施工组织设计下载简介
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60 100 60m连续梁施工作业指导交底书浇筑前检查挂篮定位标高，确保挂篮前端立模标高无误后再开始浇筑混凝土。
6.4.6混凝土养护期间需测量内容如下：
甘肃省公路养护检查及日常养护预算编制办法（甘肃省交通运输厅2022年1月1日实施）.pdf（1）所有已施工梁段顶板钢筋头测点（测点1）标高；
（2）底模前端钢筋头测点标高（测点3），目的是测量（底模前端模板）测点2标高，需要提供测点2的标高。
6.4.7预应力张拉后需测量内容如下：
（1）所有已施工梁段顶板钢筋头测点（测点1）标高；
（2）底模前端钢筋头测点标高（测点3），目的是测量（底模前端模板）测点2标高，需要提供测点2的标高。
根据本阶段各段的测量数据，进行误差分析，调整结构计算参数，重新计算，预报下一阶段的挂篮变形，给出下阶段的顶底板立模标高。
线型监控人员配置及任务划分表
技术负责、监控计算、现场测试协调
技术负责、监控计算、现场测试协调
现场测试协调、监控计算
监控计算、现场测试协调
监控计算、现场测试协调
监控计算、现场测试协调
进入本工程所有埋设期间均要做防锈处理或者本身就采用不锈原件，确保数据采集准确有效。
埋入混凝土内的原器件要提前做好试验，确保工作性能稳定。
6.4.10设备机具配置
6.5.1中跨合拢段施工
中跨合拢段利用中跨一个挂篮的底、侧模、滑梁施工。
将悬浇时使用的一只挂篮作吊架及模板支架。采用压重的方法调整高差，在已浇注的梁段利用压水箱的办法进行压重，其重量和等于合拢段的重量（每端重量为合拢段重量的一半)。安装合拢段处劲性骨架，将合拢口用40工字钢临时锁定。
腹板钢筋、固定预应力筋定位网及波纹管、内模等检查合格后，灌注混凝土（在温差变化较小的低温时间内灌注完，并随混凝土灌注，分级卸除平衡重）。
6.5.1.1为保证合拢段砼的质量，采取下列措施：
ａ.为防止浇筑跨中2m合拢段砼时，箱梁两悬臂端的错动变形破坏新老砼的结合，采取在两悬臂端分别临时压重的措施，在浇筑合拢段时根据混凝土施工速度分次卸除。
b．合拢状态时的施工荷载及其他情况应符合设计要求，此时除加压等物体外应将施工机具等全部清除或移至0#块顶部，保证应力状态与设计相符。把水箱按要求重量放在梁上指定位置，达到要求后，再进行合拢段施工。
c．合拢段混凝土宜在处于年平均气温状态下的日期中的较低温度时浇筑，一般在凌晨进行，使混凝土在强度增长时刚好处于气温回升时为宜。
d．为防止T构因热胀冷缩而对合拢段混凝土产生不利影响，在灌注混凝土前，选择一天中气温最低的时间，按设计的位置和数量焊接型钢支撑(水平支撑)，并张拉部分顶板和底板合拢束，从而将中跨现浇段两边的两个T构临时锁定、连成一体。
6.5.2合拢段施工及体系转换
体系转换是悬浇施工中的一个重要环节，本桥体系转换的步骤为：中跨合拢段施工→中跨预应力施工→解除临时固结、完成体系转换→边跨合拢段施工→边跨预应力施工。
施工中采取梁段浇水降温、加快混凝土灌注速度、混凝土中掺早强剂等措施降低温度对结构的影响。待合拢段混凝土强度达到张拉强度和要求时间后，严格按设计规定的张拉顺序和要求，按张拉工艺进行张拉和压浆工作。
6.5.3边跨合拢段施工
待悬灌6#段施工和边跨现浇段施工并张拉完后，进行合拢段施工。边跨合拢段采用吊架现浇法进行施工。
合拢段施工前，把边跨侧挂篮底模、侧模临时用10t倒链固定在已完成的现浇段上，将挂篮主梁系后退到下一梁段上。
为了防止边跨现浇段的标高相差太大，难以合拢，将根据现场的实际情况，在悬灌段加配重来调整。在边跨悬灌末段中部安放配重块，悬灌段加重采用水箱配重。
前移边跨挂篮的底模、侧模,伸入现浇段，并锚固在边跨现浇段上。在底模、侧模前移的过程当中，平衡配重。
待边跨现浇段、悬灌轴线、高程达到预定的范围内时，立即焊设合拢段的钢性支撑。然后绑扎底板、腹板钢筋、预埋管道。钢筋绑扎严格按照设计及技术交底进行施工，预应力管道精心操作，定位准确，牢固，焊缝满足要求。
滑移内模到合拢段位置。内滑梁吊杆锚固并受力。为了防止内模处有错台，内滑梁吊杆锚固点设在靠近合拢段处。
绑扎顶板钢筋，在顶模上预留一处500×500mm的人孔,以便浇注底板混凝土时混凝土泵管通过。浇注边跨合拢段混凝土，泵管通过预留孔伸到箱内浇注底板，待底板混凝土浇注完后封堵，同时把钢筋调整焊接起来，接着对称浇注腹板和顶板。边跨混凝土边浇注边卸载水箱中的水。混凝土施工选择在晚上浇注，准备工作做充分，尽量缩短浇注时间。
养生、穿钢绞线。混凝土浇注完后，及时设专人对管道冲水，确保通畅，混凝土初凝后用棉毡覆盖保湿养生，棉毡时常湿润。
达到张拉期限后，解除边跨合拢段的钢支撑，张拉、压浆、封锚。
尾端现浇段支架和托架在全桥合拢完成后拆除。
合拢段施工人员配备一览表
全程技术服务、监控、试验
6.5.5.1加工钢筋小型机具
钢筋加工小型机具配备一览表
6.5.5.2混凝土搅拌、运输及泵送设备
混凝土搅拌、运输及泵送设备一览表
6.5.5.3张拉设备
6.5.5.4挂篮及模板
脚手架及挂篮设备需求表
6.5.5.5其他辅助设备
6.5.6合拢段施工中的其它事项
6.5.6.1安装刚性支撑时，先将其一端焊牢，另一端加楔稍稍打紧，待合拢段的临时钢绞线束张拉前再将楔子打紧，并在楔子与支撑、楔子与预埋钢板间施以点焊。焊接支撑时，要采取温控措施，避免烧伤混凝土。
6.5.6.2合拢段混凝土灌注完成后养生期间，要做好合拢段的降温工作。常用的降温措施有：梁顶面洒水降温，梁侧喷水降温，箱梁内洒水及通风降温。
6.5.6.3混凝土达到强度后尽快进行合拢段预应力束的张拉。
7.1安全管理、技术措施
7.1.1施工现场应设立可靠的避雷装置，遇有六级以上强风、浓雾、雷电等恶劣气候，不应进行高空作业。雨天和雪天应及时清除水、冰、霜、雪，并应采取可靠的防滑措施。
7.1.2在悬浇施工中，应采取稳妥可靠的上、下通信联系措施。
7.1.3大模板的吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠。平模存放时，应满足地区条件的自稳角；两块大模板应采用板面对板面的存放方法；如长期存放，应将模板连接为整体。
7.1.4挂篮必须进行荷载试验，挂篮的组拼、体系转换、行走及拆除前，要编制专项施工方案。并对操作人员做专项培训教育，对于后锚等主要部位的安装应由专人负责。
7.1.5工人进入工地必须佩戴安全帽、防滑鞋等安全用品；各工种工人须经过安全培训及考核，合格后，方可进入工地从事施工生产；
7.1.6各种电器设备，非专业人员不准动用、拆改。
7.1.7重视环境保护工作、加强环境保护教育、贯彻环境保护法规、强化环境保护管理。
7.1.8施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对附近居民、生产人员及其他人员造成危害及对农作物的污染。
7.1.9对于施工中废弃的零碎配件、包装袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。
7.2环保管理、环保技术措施
7.2.1在工程的实施期间，采取合理可行的措施以疏通施工区域内部环境的污水。设计施工必须的导流设施导引水流，使之对施工区域及基本的工程设施等不会导致侵蚀或污染；设置必要的拦污净化处理设施，防止将含有污染物或可见悬浮物的污水直接排放入河流之中。
7.2.2机械设备操作时，尽量减少噪声、废弃等污染。
7.2.3千斤顶、油泵、机械设备定时保养，防止油污泄露。
7.2.4配置专职安全员，施工现场的张拉操作人员、电工、焊工、机械工等特殊工种必须持证上岗，杜绝违章作业。
7.3.1管理人员、现场施工管理人员一律挂牌上岗，并戴安全帽。
7.3.2施工现场要求各类工具、材料、模板按类整齐摆放。
7.3.3施工现场设置“安全生产警示牌”、“文明施工牌”。
7.3.4施工现场各工种（岗位）安全职责及操作规程张挂于作业地点；各机械设备的安全操作规程张挂于设备上或设备作业地点。
7.3.5所有宿舍、办公室、仓库等均有悬挂统一标准的牌子，以示标识。
拌制工序：包括拌制设备、搅拌时间、操作人员技能、记录、检查方法等方面的要求。
运输工序：包括运输设备、运输路线、运输时间、运输区间、检查记录等方面的要求。
振捣工序：包括振捣工具、振捣方法、振捣顺序、振捣时间、操作人员技能、检查记录等方面的要求。
养护工序：包括养护设备、养护制度、养护时间、模板工艺、拆模时间、拆模工艺、记录、检查方面等方面的要求。
8.2.1工程材料检验标准
1水泥应采用品质稳定，强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%；
2细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不应大于2%；
3粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与施工图梁体混凝土强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%；
4混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料的0.06%。
8.2.2过程控制标准
1、混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35；
2、混凝土拌和物运至灌筑地点不得离析和有泌水出现，实测的坍落度与要求的坍落度之间的偏差不应大于±20mm；
3、混凝土拌和物入模前含气量应控制在2%～4%；
4、混凝土拌和物入模温度宜在5℃～30℃；
5、混凝土灌筑时，模板温度宜在5℃～35℃；
6、拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15℃。
9.1.1所有机械设备均需设漏电保护。
9.1.2所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
9.1.3 栈道应牢固，稳定具有足够承载力。
9.1.4 现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
9.1.5 振动棒操作人员应着绝缘靴和手套。
9.1.6 泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。
9.1.7 泵送料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。
框排架结构办公楼脚手架搭设施工方案9.1.8 发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排。
9.1.9检修设备时必须现行卸压。
9.1.10拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
9.1.11清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。
9.1.12清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
9.2.1混凝土泵应设于隔声棚内。
9.2.2 使用低噪声振动器。
9.2.3 夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
挖孔灌注桩试验桩施工方案9.2.4冲洗水澄清后重复利用或环保达标后排除。