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隧道锚喷支护施工技术交底_secret

隧道锚喷支护施工技术交底

二、施工工艺及操作要点

本隧道进出口Ⅱ类衬砌段由于岩体破碎，开挖时为了施工安全设有小导管注浆进行超前支护。

型号：φ42mm，壁厚4.0mm,无缝钢管；

GB 51365-2019-T：网络工程验收标准（无水印，带书签）布置范围：拱部120°；

搭接长度：＞100cm。

小导管前端10cm加工成尖形，以便插入，在管段中间部位钻四排φ8出浆孔，间距10cm，梅花型布置，后端预留30cm止浆段不钻孔；

小导管采用先钻孔后下钢管法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计在拱部120°的范围内布设小导管，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，安设小导管，（或大锤）直接将小钢管打入岩层，并与预先埋设的钢架组合焊接在一起，后压注水泥浆。

①无水地段注单液浆（有水地段注双液浆）。水泥浆水灰比为0.5:1～1:1。注浆预加固后尽快开挖坑道；

②注浆压力0.5～1MPa；

③小导管注浆量计算：Q=πR2Lη

式中：R—浆液扩散半径，取0.2m；

L—小导管长度，取6m；

η—岩体孔隙率，现场测定。

注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa（施工中可根据实际情况进行调整）以内，以防压裂工作面。控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，结束注浆。

(6)超前支护小导管施工工艺流程图

(7)超前支护小导管主要工程数量表

本隧道中部Ⅲ类衬砌段由于岩体破碎，开挖时为了施工安全设有药卷锚杆进行超前支护。

(1)药卷锚杆主要参数

型号：φ22mm普通砂浆锚杆；

布置范围：拱部90°；

搭接长度：＞100cm。

药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计在拱部90°的范围内布设药卷锚杆，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，安设药卷。

药包随用随泡。药包浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约1～2分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到2/3孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。在搅动完毕后20分钟之后进行固定焊接药卷锚杆在已经安设好的格栅钢架上。

(4)超前支护药卷锚杆施工工艺流程图

(5)超前支护药卷锚杆主要工程数量表

2、初期支护（临时支护）

A、φ25mm中空注浆锚杆施工

隧道初期支护锚杆按梅花型布置，Ⅱ型衬砌锚杆横向间距80cm，纵向间距为70cm。Ⅲ型衬砌锚杆横向间距100cm，纵向间距为90cm。单根锚杆长300cm。

采用风动凿岩钻机钻孔，高压风清孔，人工配合小型机具将锚杆插入。注浆用注浆机进行，注浆压力控制在0.5～1Mpa，并注意随时排除孔中空气。

(3)中空注浆锚杆施工工艺流程图如下：

(4)中空锚杆主要工程数量表

钢筋网使用Φ6.5盘条，Ⅱ类围岩网格为20㎝×20㎝，，Ⅲ类围岩网格为25㎝×25㎝，固结在锚杆端头上。

钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。

窑尾施工组织设计钢筋网的铺设应设在锚杆施工后进行。

钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。

挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设，以节省挂网时间。挂网时，钢筋网要紧贴岩面，网片间点焊搭接，并与邻近锚杆联接牢固。

网片的宽度据径向锚杆布置情况确定。网片重量宜控制在100kg左右，用在墙部的网片应上侧带钩，以方便挂设（如下图）。

C、 工字钢（格栅）钢架施工(1)钢架加工制作：

型钢钢架自行加工，洞外热弯预制。按1:1比例放样设立工作台。按设计分节，垫板、螺栓联结。

加工做到尺寸准确，弧形圆顺。格栅钢架节点焊接长度满足规范要求，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。

钢架加工后先试拼中建一局广华新城居住区项目模板施工方案调整（51P），检查其平面翘曲和横断面误差。

钢架堆放和运输时不得损坏和变形。