施工组织设计下载简介

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基础底板、梁混凝土浇筑

1.1、施工机具：Φ50插入式振捣棒，标尺、铁耙子、尖锹、平锹、白线、铝合金刮杠、木抹子、塑料薄膜、对讲机。

DB11／T 1427-2017 易制爆危险化学品存放场所安全防范要求1.2、运输机具：混凝土泵车、塔吊、吊斗。

2、材料准备：C30抗渗等级为0.6MPa的商品混凝土。

3.1、基础梁及底板钢筋、模板已经通过监理验收。

3.2、砖模、木模板内清理干净，无残留杂物。

3.3、木模板下口、洞口及角模处拼接严密，各种连接件牢固。

3.4、放线工在墙和门窗洞口边插筋上作好底板标高500mm控制标记；标记间距不大于3m（无插筋处另插Φ12附加筋做好标记）并经检查合格。

3.5、人员准备：浇筑混凝土时，施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要。

1、工艺流程：混凝土输送→浇筑振捣承台梁混凝土→浇筑振捣防水板混凝土→抹压找平拉毛→养护。

2.1、CTL1、2高度为1000mm、CTL3高度为1800mm,防水板厚度为300mm。泵送时入泵混凝土塌落度为170±10mm。

技术负责人：交底人：接交人：

2.2、混凝土现场输送：混凝土要充分搅拌后再卸车，既在混凝土出罐前先强搅2min然后再向泵车中倾倒。浇筑过程中如果混凝土到现场后因坍落度减少不易泵送，必须添加随车由厂家提供的外加剂来调节坍落度，现场严禁加水。

2.3、混凝土浇筑：浇筑承台梁厚度为1000mm：应分层浇筑每层厚度为300mm、300mm、400mm先浇筑电梯井。浇筑防水板厚度为300mm，应一次浇筑。然后从西向东一次成型不留施工缝，间歇时间不超过2小时，保证不出现施工冷缝。

2.4、混凝土振捣：混凝土采用Φ50插入式振捣棒，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中采用行列式振捣法。间距不超过400mm。板上振捣棒斜成45°，振捣点均匀排列，呈梅花形布置，不得漏振，每次振捣时间在25S，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

技术负责人：交底人：接交人：

2.5、抹压找平拉毛:混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，然后进行找平。依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧。振捣好的混凝土根据标高控制线用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓压三遍：第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整,闭合收水裂缝，将微小裂缝抹平，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行，在墙根部支撑竖向模板处50mm范围内压光、找平，3m靠尺检查偏差不超过2mm，达到支设模板的要求。

2.6、养护：覆一层塑料布，浇水保湿，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。

1.1、混凝土的强度等级必须符合设计要求。

1.2、防水混凝土的原材料、外加剂、掺和料、配合比出具产品合格证。

1.4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。

2.1、承台梁及防水板一次浇筑而成，不在防水板上留置混凝土施工缝。

技术负责人：交底人：接交人：

1.1、混凝土浇筑过程中，严禁踩踏钢筋，混凝土浇筑时要保证钢筋和垫块的位置准确，不得碰动预埋管件和插筋。

1.2、浇筑底板混凝土前，用塑料布将墙体插筋下部50cm的部位包裹起来，防止浇筑中被污染。

1.3、浇筑混凝土时，保证模板位置准确，不得用重物撞击模板，不得在模板上踩踏行走。

1.4基础防水板混凝土浇筑后，未经工程技术部允许不得在上面行走或堆放物料。板面上不得留有脚印或其他影响观感的印迹。

2.1、在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。

2.2、混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗。

2.3、施工中避免人为噪音污染。

2.4、混凝土罐车卸料完毕后，在沉淀池位置冲洗罐车惠州东江水利枢纽生活区2#加层施工组织设计，禁止混凝土罐车在路上遗洒。

2.5、现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。

2.6、混凝土有计划供应，防止现场罐车积压过多影响场内周转。

2.7、混凝土汽车泵定期修整、上油，若噪音过大造成扰民，可采取隔音措施。

2.8、混凝土振捣棒不得空转，避免碰到钢筋和模板，产生噪音。

2.9、施工人员要戴安全帽，严禁吸烟，不准自高处向下抛掷物品和杂物。

QC／T 53-2019 吸粪车.pdf技术负责人：交底人：接交人：