施工组织设计下载简介

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④严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。

（5）法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母应在法兰的同侧。

1、本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

DB65／T 3500-2013标准下载北京住总装饰有限责任公司

室内风管系统的相关材料、质量要求及施工工艺。

（6）金属矩形风管法兰、螺栓的规格及铆钉的规格及间距（mm）

1500＜b≤2500

2500＜b≤4000

（7）法兰连接应注意事项：

①法兰如有破损（开焊、变形）应及时更换、修理。

②不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢材料时，应按设计要求表面采用镀铬或镀锌处理。

（8）风管找正找平，可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。

（9）风管安装安全注意事项：

①起吊时，被起吊风管下方及风管上严禁人员站立。

②起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。

③抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。

（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

（2）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

6.风管系统严密性检验：

风管系统安装完后的严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝，铆

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室内风管系统的相关材料、质量要求及施工工艺。

钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。

①漏光法检测为定性检测方法，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检验，检验不合格时，做漏风量测试。

②漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36v、功率在100w以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观观察漏关情况。

③在风管外观观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施；如在法兰接缝处漏风，可根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。

①漏风量测试应选用专用测量仪器，如漏风测试仪。

②中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽检，高压系统风管应全部进行漏风量测试。

③系统实测漏风量数值，应符合设计与规范要求。

（1）风管支、吊架的强度、钢度及形式和规格必须符合设计要求。

（2）支、吊架安装必须牢固、可靠，与风管接触良好，受力均匀。

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室内风管系统的相关材料、质量要求及施工工艺。

（3）阀、部件的规格尺寸，安装位置、标高、朝向符合设计要求。

（4）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不小于50mm。

（5）手动密闭阀安装：阀门上的箭头方向必须和冲击波方向一致。

②位置、标高、走向符合设计要求。

③风管配管不得缩小其有效面积。

④法兰连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同侧。

⑤法兰垫料材质应符合系统功能要求，厚度不小于3mm，不宜突出法兰面。

⑥风管应顺气流方向插入风道，接口处应采取密封措施。风管出屋面处应设有防雨装置。

（2）风管对接应平直、不扭曲。暗装风管位置正确，无明显偏差。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，在最低处设排液装置。

（3）风管支、吊架安装要求：

①风管水平安装：直径或边长≤400mm，支、吊架间距≤4m；直径或边长＞400mm，支、吊架间距≤3m；螺旋风管的支、吊架可相应延长至5m和3.75m；

②支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或风管插接接口不宜小于200mm。距法兰接口不宜小于100mm。

③风管水平吊装，其主、干管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不

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（4）各类阀件安装应便于操作，便于维修，手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应可靠。防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，应独立设支、吊架。

①风管与风口连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；风口表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

②条形风口接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。

③明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于8mm。

（6）风口强度、严密性要求：

①采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接逢平均不大于8处为合格。

②风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

③矩形风管允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352P0.65

高压系统风管QH≤0.0117P0.65

QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。（m3/h.m2）

P为风管系统的工作压力（Pa）

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（7）风管、风口安装允许偏差及检验方法见下表：

拉线、液体连通器和尺量检查

拉线、液体连通器和尺量检查

（1）安装完的风管要保证风管表面光华洁净。

（2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

（3）金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

（4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管间隙用填料（软质）封堵严密。

（5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

（6）运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时应尽量减少

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（7）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天存放应有防雨、防雪措施。

1.风管及不见安装应注意的质量问题见下表：

支、吊架不刷油，吊杆过长

增加责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高

贯彻规范，安装后认真复查有无间距过大问题

安装前仔细检查，发现问题及时修理

增加责任心，安装后认真检查

铆接帆布应拉直、对正，铁皮要压紧帆布不得漏铆

修改的管道、铆钉孔未堵

修改后应用锡焊或密封胶堵严

严格按工艺做，法兰表面应清洁

阀片与阀体不得碰擦，检查执行机构与易熔片

叶片应平行、牢固，不与外框碰擦

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室内风管系统的相关材料、质量要求及施工工艺。

3.操作地点周围要做到整洁。

4.施工现场堆放的成品、材料要整齐。

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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏赣定高速公路B5-1合同段路基试验段（填石）施工方案，其他技术交底可不填。

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室内风管系统的相关材料、质量要求及施工工艺。

信号线出口需加锁母,防止金属软管和信号线脱落.

百叶与阀体之间缝隙不得大于2毫米.

各种阀件颜色要求一致.

百叶与连杆焊接处焊口必须严密饱满..

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某工程电气工程施工组织设计方案2、当做阀部件进厂验收依据。