施工组织设计下载简介

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山东省工业设备安装总公司常熟项目部

本工程中低压管道主要有：凝结水系统管道、除盐水管道、低压加热器疏水管道、疏放水管道、循环冷却水管道、本体抽汽管道、压缩空气系统管道、射水抽汽管道、除氧间有关管道、综合水泵房相关管道等。

中低压汽水管道材质大部分为20号钢，其中除盐水管道材质为0Cr18Ni9、汽机本体油系统管道管道材质为0Cr18Ni9、锅炉汽水取样管道、加药管道材质为SUS304。

希尔景园水暖通风施工方案管道配制→清点管道组合件、阀门及支吊架材料等→管道现场二次组合→管道组合件、阀门及支吊架安装→疏放水管道安装→安装临时管道→系统冲洗→完善系统。

2.1.1管道施工前，检查设计中土建预留孔洞的位置、大小是否能够满足安装条件。

2.1.2管子、管件、管道附件在使用前，应按设计及《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统要求核对其规格型号、材质、数量是否与设计相符。待检验结果符合要求后，作出明显的材质标识，并按材质、规格分类妥善放置，防止混用和锈蚀。

2.1.3管子、管件、管道附件在使用前，应逐件进行外观检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮、锈蚀等缺陷，表面光滑，不得有尖锐划痕和凹坑。检查完毕后应做好成品保护工作，防止二次污染。

2.1.4管子下料前，施工人员应仔细熟悉设计图纸，反复核实设计图纸与施工现场实际尺寸有无大的出入，待确定无误后方可切割。

2.1.5管道施工前，应办理好有效的作业工作票和其它手续，并对施工人员进行技术和安全交底，并在技术和安全交底单上亲自签字。

2.2管子的下料、组合及安装：

2.2.1将配制好的管子运至施工现场，复查设计图纸和实际安装尺寸，将需修整的尺寸标注在管段上，然后进行修整和打磨。坡口型式应符合《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接工程的有关要求为单“V”型，管子的坡口角度为25º～28º为宜。

2.2.2将割制好的管子用磨光机将管子和与之对接的管道或管件的坡口内外壁20mm处打磨干净,直至显示金属光泽，若不及时使用，应对管口进行保护，防止雨水天气致使管道坡口再次生锈。

2.2.3管子对接前，先将管子、管件、阀门内部清理干净。具体要求为：内部表面绝对不得有焊渣、铁屑、氧化物及其它杂物，清理后管子、管件及阀门内部的清洁度应在建设单位或监理、项目质检、工地专工及班组负责人的共同检查并认为合格后方可进行下道工序的施工。管道对接时，先将管道放置在先加工好的施工场所，调整调节管道的错口量，待管道中心找平后，再调节管道对口间隙和管道中心的平直度。

2.2.4管子施焊前，先将管子的平直度调整好，待管子形成一条直线且中心线水平时，将管子的对口间隙调整至《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇所要求的1～3㎜，然后将焊口对称点焊。

2.2.5管子施焊前，将点焊好的管子固定牢固，以防止焊口的错位变形。

2.2.6中低压管道在施工过程中，高空安装作业比较多，应采用地面分段组合对口安装的方法，在地面组合避免管道弯头过多，容易造成吊装困难，地面组合好后，用长链的倒链（数量应以组合管道长度、重量而定）将管道分段绑扎结实，钢丝绳和管道绑扎时，应用木板或毛毡保护好管道外壁，以免将管道外壁损伤，在吊装过程中，施工人员应服从指挥，动作要统一协调，将吊装的管道徐徐上升，待上升到标高位置时，高空施工人员应尽快调整水平度，进行组合焊接。分段组合目的是保证每一管段及阀门内部的清洁度。每一道口焊接完毕，应组织各级质检部门进行逐段检查，待检验合格后方可进行下道工序施工。

2.2.7管子对接时，焊缝位置必须符合《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统要求。两个对接焊缝的间距不得小于该对接管子的外径，焊缝与支吊架管部的位置不得重合，两者间距不得小于50㎜；对接管子的接口应避开疏、放水及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不得小于50㎜。

2.2.8隔离门前后管段的坡向、坡度应符合设计图纸的要求。

2.2.9管子与管子、管子与设备连接时，不得用强力对口和加热管子等的方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

2.3阀门的安装：阀门安装前，其内部必须清理干净，不得有油污、焊渣等杂物；安装时，看说明书确定阀门的重量，用选择适当的倒链和厂房内的行车配合将阀门吊起，徐徐放在安装位置上，调整对口间隙和阀门的水平，确保阀门的中心和管道中心在同一条直线上。电动隔离门、旁路门、疏水门要按设计要求水平装设，并安装在便于操作的地方，安装位置、介质流向应正确，并与管道中心平行；电驱动装置与阀门连接良好，无卡涩现象，如安装位置业主有特殊要求，应以书面形式下发通知单，并做好记录和签证单。

2.4管道支吊架的安装：

2.4.1安装管道支吊架前，应先检查支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度必须符合设计图纸及《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统的有关要求。

2.4.2支吊架的安装时要与管道安装同步进行，安装位置及高度要与设计相符，不得妨碍管道的自由膨胀。支吊架生根点和管部的偏装值、偏装方向应按设计要求正确装设。

2.4.3检查吊架的吊杆要平直无弯曲，螺纹完整并与螺母配合良好；整定弹簧的固定销必须在管道系统安装完毕且保温工作结束后方可拆除。拆除固定销时，要使弹簧承受整定荷载（即：调整花兰螺丝使定位销水平拔出）。

2.4.4支吊架根部的结构焊接要严格按照设计图纸和《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接工程的有关要求进行，不得有漏焊、少焊或焊接高度不够等现象发生。

2.5疏放水管道的安装：疏放水管道安装时，管子的布置、走向要合理，水平管段要有不小于2‰㎜的倾斜度，以便于管道内部存水的顺利排放。疏水阀门要安装在便于操作和检修处，且不影响运行通道。

1.1管子配制下料时，应核对施工图纸和实际安装尺寸，待准确无误后下料切割。管子管口应加工成单“V”型，坡口角度为250~280，并将坡口表面清理干净，直至显示金属光泽。

1.2支吊架的形式、材质、加工尺寸、焊接方式必须符合设计图纸要求。滑动支架的工作面，应平滑灵活，无卡涩现象；导向支架的导向板和底板应垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求；螺纹拉杆平直无弯曲，垫板孔眼与拉杆直径偏差不得大于3mm，且用机械钻孔。

2、防止质量通病或创优工程措施

2.1严格按照安装图、作业指导书、技术交底和安全交底施工。

2.2安装前重点检查支吊架部件的材质、规格、型号要与设计一致。

2.3支吊架生根面、根部、连接件、管部、弹簧等部件的安装符合要求及工艺质量。固定支架的生根与施焊应使其牢固稳定，导向支架及滑动支架的滑动面应平整洁净，并和聚四氟乙烯垫板接触良好，活动部位均匀裸露，不应被水泥砂浆及保温材料覆盖。

2.4吊杆每节长度不得超过2mm，吊杆连接要用螺纹接头连接，不得用吊杆直接对焊而成。

2.5支吊架生根结构的焊接严格按图纸要求进行，不允许存在有漏焊、少焊及焊缝高度不合要求现象。

2.8对接焊口的间距不小于管子外径且不小于150mm,支吊架管部位置不得与管道焊缝重合凯里市上马石廉租房建设工程施工组织设计，焊缝离支吊架边缘不得小于50mm.

2.9阀门应严格按设计要求安装，集中布置的阀门手轮方向应一致，并便于操作和检修。

2.10已安装封闭完的管道不得再开孔施工，如因设计变更必须开孔的，应办理有关签证手续，确保管内不留残存物。

2.11对施工中的管道敞口处进行临时封堵，并不得在管道内部存放工具等。

2.12小口径管道布置应不影响整体布局和运行，布局相对集中，富有整体美观性和可观性。

2.13管道坡度必须符合设计要求。

2.14管道安装的允许偏差值可参照下表中的规定。

城市轨道交通土建重点施工工艺--明挖法(20T107-1 2020版)1．5／1000且≤20

≤2／l000且≤15