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文体中心项目工程技术交底(最新内部资料土建部分)2013年11月

2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

3）钢筋办完隐检手续。

4）构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

5）常温时，混凝土浇筑前施工现场道路及办公区、作业场硬化施工方案，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

作业准备混凝土预拌混凝土运输

混凝土浇筑、振捣毁混凝土养护

1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用罐车运至浇筑地点。运送混凝土时，应控制好运输时间以防离析，若有离析现象，应返厂处理。

2）混凝土以搅拌机装车后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min

4、混凝土浇捣与振捣的一般要求

1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸模内。

3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

振捣构造柱时，振捣构造柱时，振捣尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用ф30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连接向前推进。

（2）梁、柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

7、楼梯混凝土浇筑时混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

8、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

9、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准规定，有出厂合格证、试验报告。

2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。

2、基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1、构造柱中心线位置1010用经纬仪或

2、构造柱层间错位于88尺量检查

3、标高（层高）±10±10水准仪或尺量

4、截面尺寸+8+5尺量检查

5、垂每层1010用2米托线板检查

直全10米以下1515用经纬仪或

度高10米以上2020吊线检查

6、表面平整度过84用2米靠尺和楔形塞尺检查

1、浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

2、振捣混凝土时节，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

1、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

分项工程名称：空心砖砌筑工程

1）空心砖、实心砖：品种、规格强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、实验报告单。

2）水泥：使用图纸设计水泥，有出厂证明、复试报告。

3）砂：宜用中砂，过5㎜孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

和料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。

水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

主要机具：备有砂浆搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

1）主体分布中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核、办理预检手续。

3）立皮数杆：宜用30㎜×40㎜木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50㎜为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。

5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

6）砂浆配合比经实验室确定，准备好砂浆试模。

砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。

（1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺和料±5%。

（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺和料水，搅拌时间不少于1.5min。

（3）砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h用完，严禁用过夜砂浆。

（4）每一楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。

（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。

（2）水平灰缝不宜大于12㎜，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

（3）空心砖墙在地面或楼面上砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

（4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，不得留直槎斜槎高不大于1.2米。

拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。

（1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。

（2）空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。

（3）采用掺盐砂浆，其参盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5度。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证，实验报告。

（2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定。

a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm.k

b.任意一组试块强度不小于0.75fm.k

（3）空心砖砌体水平会缝砂浆饱满，立缝填塞密实。

（4）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

预埋木砖、预埋件符合规定。

项次项目允许偏差（㎜）检验方法

1、轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查

2、墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查

3、垂每层5用2米托线板检查

直全高≤10m10用经纬仪或吊线、尺量检查

4、表面平整度8用2米靠尺、楔形尺检查

5、水平灰缝平直度10拉10米线，尺量检查

（后塞口）高度+15尺量检查

7、水平灰缝厚度±2与皮树干比较尺量检查

8、构造柱截面±10尺量检查

9、外墙窗口位置上下20用经纬仪或吊线检查

暖卫、电气管线预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

空心砖墙上下不得放脚手架排木，防止发生事故。

砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。

空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。

拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预现计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉竭筋弯折使用。

预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

分项工程名称：模板工程

1）木版（厚度为18~50㎜）、阴阳角模、连接角模

2）方木、木楔、支撑、（木或钢），、铅丝（12号~14号）、隔离剂等。

3）打眼电钻、搬手、钳子。

1弹好墙身+50㎝水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。

2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

准备工作支圈梁模板办预检

2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

（2）.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用本方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。

（3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，

上口应用卡具牢，保证圈梁的尺寸。

（4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24㎝开始留洞，间距50㎝左右。

（1）板缝宽度为4㎝，可用50㎜×50㎜方木或角钢作底模。大于4㎝者应当用木板做底模，宜深入板底5~10㎜留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

（2）板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。

（3）支撑下面应采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度刚度的稳定性，其支撑部分有支撑面积，如安装在基土上，其土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。

1）模板接缝处应严密，预件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1¸5mm。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

项目项目允许偏差（mm）检验方法

1轴线位移：柱、梁55尽量检查

2标高±5±5用水准仪或尺量检查

3截面尺寸：柱、梁+4±2尺量检查

4每层垂直度33用电量米托线板检查

5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查

6表面平整52用电量米靠尺和楔形赛尺塞检查

7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查

1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子木屑等杂物。

3应保护钢筋不受扰动。

1构造柱处外墙砖挤鼓变形GBT 50538-2020 埋地钢质管道防腐保温层技术标准.pdf，支模板时应在外墙面采取加固措施。

2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。

3混凝土留坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢：外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝留坠。

4板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。

分项工程名称：地下室钢筋绑扎与安装工程

（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。

卡迪亚小区地下车库土方工程施工方案（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。