施工组织设计下载简介

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信鸿澜岸预应力管桩施工技术交底

用钢尺量，l为两节桩长

5.3质量保证技术措施

开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，

每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测

。③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查DB3301T 0369-2022 城市园林树木支撑技术规范.pdf，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。

①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。

①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④

一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；

⑤本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。

①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用CO

气体保护焊，以保证焊接质量；

焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；

④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满

,并采取措施减少焊接变形

；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。

①合理确定最佳施工流水路线，

采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以

送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送

针对本工程特点,其他质量预防控制措施

①定期对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度.②装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用. ③冬季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。

5.4管桩打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法

桩顶偏位（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移）

1．测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎

2．打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位

3．在软土层中，先施工的桩易被挤动

4．遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁

5．桩尖沿基岩倾斜而滑移

6．接桩不直，桩中心线成折线形，造成桩顶偏位

测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打

桩身倾斜（桩身倾斜超过规范规定）

1．打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力不足产生倾斜

2．插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大

3．开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心

4．桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜

6．打桩顺序不当先打的桩被挤斜

7．遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移

打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢，并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一

直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的时间隙应为5~10mm，不宜过大；接桩应吊线锤找直，垂直度偏差不应大于0.5%；打桩顺序应按规定进行。产生原因7的防治措施同“桩顶偏位”的防治措施

桩顶破碎（沉桩时，桩顶出现混凝土掉角、碎裂或被打碎，桩顶钢筋局部或大部分外露）

1．桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞；或蒸养制度不当，引起脆性破坏

2．搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏

3．桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏

4．桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大

5．遇到孤石、硬岩面时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多，或每米锤击数过多

6．在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏

加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为35~40cm，内径应比管径大2~3cm，不使空隙过大；遇孤石可采用小钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；在厚粘性土层中停歇时间不应超过24h

桩身断裂（包括桩尖破损、接头开裂，桩身出现横向、竖向或斜向裂纹及断裂）

1．在砂土层中施打开口管桩，下端桩身有时被挤产生劈裂

2．遇孤石和裸露的岩面仍硬打，易将桩尖击碎

3．接桩质量差，引起接头开裂

4．接头电焊时自然冷却时间不够，焊后立即施打，焊缝遇水脆裂；或接缝间隙填塞钢板太少，锤击时应力集中，引起接头破损

5．管桩制作严重漏浆，或管壁太薄，桩身强度不够或养护制度不当，桩身混凝土变脆

6．打桩时未加桩垫或桩垫太薄

7．桩身预应力值不够，不足以抵抗锤击时的拉应力而产生横向裂缝

8．桩身自由段长细比过大，沉入时遇坚硬土层，易使桩断裂

9．桩在堆放、吊装和搬运过程中已裂缝或断裂，未认真检查或加固就使用

在砂土层中沉桩，桩端应设桩靴，避免采用开口管桩；遇孤石和岩面避免硬打；接桩要保持上，下节桩在同一轴线上，焊接焊缝应饱满，填塞钢板应紧密；焊后自然冷却8~10min始可施打；管桩制作严格控制漏浆、管壁厚度和桩身强度；打桩时要设合适桩垫，厚度不宜小于12cm；桩身制作预应力值必须符合设计要求；沉桩桩身自由段长细比不宜超过40；桩在堆放、吊装和搬运过程中避免碰冲产生裂缝或断裂，沉桩前要认真检查，已严重裂缝或断裂的桩，避免使用

沉桩达不到设计的控制要求（沉桩未达到设计标高或最后贯入度及锤击

1．勘察资料太粗或有误

2．设计选择持力层不当或设计要求过严

3．沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬夹层

4．选用桩锤太小，或柴油锤破旧，跳动不正常

5．桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生“假凝”现象，但间隔一段时间以后，又可继续打下去

6．桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打

7．布桩密集或打桩顺序不当，使后打的无法达到设计深度，并使先打的桩上升涌起

8．打桩间隔时间过长，摩阻力加大

详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；合理选择持力层或标高，使符合地质实际情况；探明地下降碍物和硬夹层，并清除掉或钻透或爆碎；选用桩锤不能太小，旧柴油锤应检修合格方可使用；桩头被打

碎，桩身被打断应停止施打，或处理后再施打；打桩应注意顺序，减少向一侧挤密；打桩应连续进行，不宜间歇时间过长，必须间歇时，不宜超过24h

5.5.应注意的质量问题

.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。

.2 桩身断裂 由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。

.3 桩顶碎裂 由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。

.4 桩身倾斜 由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。

.5 接桩处拉脱开裂 连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

本工艺标准应具备以下

.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。

.2 试桩或试验记录。

.3 补桩平面示意图。

6.安全生产及环保措施

安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：1）全体职工进入施工现场前的入场教育；2）定期安全意识教育；3）新工人上岗教育；4）各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：1）具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；2）每次安排生产任务的安全技术交底；3）每天的上岗安全交底。

施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。

1）每月一次全面安全检查，由项目负责人与有关人员实施。

2）每星期一次例行定期检查，由安全员实施。

3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。

4）按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。

6.2施工机械安全管理

1）为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。

2）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。

3）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。

6.3施工用电安全管理

1）现场施工用电采用三相五线制。

2）配电箱设置总开关，同时做到“一机一闸一漏电保护器”。

3）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。

4）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。

5）移动电箱内动力与照明分箱设置。

6）照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。

7）施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。

8）凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。

9）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。

10）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。

1）电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔20～

2）临时施工用电线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。

3）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

5）开关箱的电源线长度不大于

，与其控制固定式用电设备的水平距离不超过

6）所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。

7）工作接地的电阻值不大于4

8）保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10

。并由电工每月检测一次，做好原始记录。

9）保护零线选择不小于

2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。

10）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。

11）室外灯具距地面不低于

。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。

12）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。

桥梁工程施工方案实例 6.4消防管理措施

层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。

一般临时设施，每一百平方米配备二只

划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。

电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。

气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于

，使用时两者的距离不少于

施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电GB／T 40756-2021 全国一体化政务服务平台线上线下融合工作指南.pdf，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。