施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

(5)临时紧固：将密封胶圈推入承插口的间隙，调整压兰的螺栓孔使其与承口上的螺栓孔对正，先用4个互相垂直方位的螺栓临时紧固。

(6)紧固螺栓：将全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替紧固的顺序，对称均匀地分数次上紧螺栓。

某电气与管道安装工程施工方案_secret滑入式T形、梯唇式橡胶圈接口及柔性机械式接口

5．滑入式球墨铸铁管对口方法

(1)清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。

(3)将准备好的机具设备安装到位，安装时防止将已清理的管子部位再次污染。

(4)在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。润滑剂由厂方提供，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。

(5)顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手拉葫芦）拉入法等。如倒链（手拉葫芦）法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉人管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。

(6)检查：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口间隙中检查胶圈位置

6.普通承插式铸铁管对口方法

约占承口总深度的1/3，不得超过承口水线**；当采用铅接口时，应距承口水线**5mm

约占承口深度2/3，表面平整一致，凹入端面2mm

填打至插口小台或距插口端10mm

填打至橡胶圈表面平整一致，凹入端面2mm

2)填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接白应及时潮湿养护。

3)管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。

4)用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。

套管（揣袖）接口填打油麻时，一般比普通接口多，填1～2圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约l0mm处为宜，以防跳井（掉入管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。

2)橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取34%～40%。在管子插人承口前，先将胶圈套在插口上，插人管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填人胶圈，然后自上而下移动铁牙，用黎子将胶圈全部填人承口，第一遍先打人承口水线，再分2～3遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。

(1)试验压力：对于管道工作压力大于或等于0.1MPa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。一般采用水压试验进行。管道工作压力蕊0.5MPa的试验压力为2P，工作压力>0.5MPa的试验压力取P+0.5Mpa。

(2)试验长度：铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。

l)试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。

2)后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。

(4)灌水：管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬*的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬*的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。

(5)升压：试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%，排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70％，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。

1)强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l0min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。

对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，l0min降压不大于0.05MPa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。

(7)对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。

(1)回填前应具备的条件

①为防止钢管在回填时出现较大变形，回填土施工中除严格遵守操作规程及有关规定外，对直径大于等于l000mm的管道回填土前，应在管内采取临时竖向支撑。

渗水量（L/min·km）

渗水量（L/min·km）

②在管道内竖向上、下用50mm×200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于l00mm的圆木或100mm×100mm,100mm×120mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%D。

③回填土到设计高度后（有临时支撑的拆撑后），应再次测量管子尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。回填前先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合适再支撑方可回填。

2)回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。

3)水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分。管径大于900mm的钢管道，用方木作内支撑防止管顶竖向变形。

(2)土方回填：填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。管腔两侧同时进行，不得直接将土扔在管道上，沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土，还土时应分层铺设夯实。

(3)胸腔回填：胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（200mm～300mm)以上。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。

(5)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后，可用压路机碾压，碾压的重叠宽度不得小于200mm。应控制土的最佳含水量，以达到设计压实度，并保证管道与砂垫层接触部分的夯实质量。

混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管

管顶以500mm，宽度为管道结构外轮廓

不宜压实，预留沉降量，表面整平

其他部位，由路槽底算起的深度（mm）

注：1.回填土的压实度，除设计文件规定采用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。

2.土的最佳密实度测定方法见《土工试验方法标准》（GB/T50123）。

3.回填土压实度应根据管材强度及设计要求确定。

9.管道冲洗消毒：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。

(1)冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。

消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌

注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

(1)挖槽及砂垫层：挖槽捡底及砂垫层施工，下班前根据气温及时覆盖，覆盖要严密，边角要压实。施工中应及时清除工作范围内的积雪和杂物。

(3)水压试验：水压试验应在管内正温度下进行，试验完应及时将管内积水清理干净，以防止受冻。管身应填土至管顶以上约0.5m，暴露的接口及管段应用保温材料覆盖。

(1)雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。

(2)沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入基坑。

(3)堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实，避免雨水冲塌。

(4)回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填，保证下班前中间高于集水井，有利于雨水排除，下班时必须将当天的虚土夯实。

(5)采用井点降水的槽段，特别是过河段在雨季施工时，要准备发电机，防止因停电造成水位上升漂管。

(6)基槽底两侧挖排水沟，设集水坑，及时排除槽内积水。

1.管道强度严密性试验必须符合设计规定。

2.橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。

3.安装滑入式橡胶圈接口时，推人深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。

4.安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合；螺栓安装方向应一致，并均匀、对称地紧固。

5.当特殊需要采用铅接口施工时，管口表面必须干燥、清洁，严禁水滴落人铅锅内，灌铅时铅液必须沿注孔一侧灌人，一次灌满，不得断流，脱膜后将铅打实，表面应平整，凹人承口宜为lmm～2mm。

稳压5min压力降（Mpa）

覆土半年后铸管竖向变位（mm）

覆15d铸管竖向变位（mm）

5.1管道铺设时应将管内杂物清理干净，铺设停顿时应将管口封堵好，并不得将工具等物品置于管内存放。

5.2在运输、堆码、铺设过程中，应采取相应的保护措施，做到轻装轻卸，防止管材受到损坏。

5.3接口填料未完全凝固前，防止管道受碰撞等外力作用而发生移动，使接口填料受到损坏。

5.4刚性接口管道做好后，应在2h后，及时用稀泥封盖或用湿草袋等物包裹并定时洒水养护，养护时间一般不少于7d。

5.5在回填土时，应从管道两侧对称进行，分层夯实，禁止单侧回填。

5.6管道安装后，遇到降雨或有地下水流进沟槽时，可能导致漂管或插口由承口脱出，因此在管道安装后应尽快回填土。

5.7斜面铺装管道时，应使承口朝上放置，铺管顺序由斜面下部向上进行，根据需要在管道弯头处放置混凝土支墩，以防接头脱离。斜面坡度大时或土的摩擦阻力不够时，根据设计图做基础支墩，为防止管底形成水路，混凝土支墩应分多块设置。

1.当管子需要截短后再安装时，切管一定要用切管专用工具，切口应与管轴线垂直。插口端应加工成坡口形状。

2.对大口径球墨铸铁管在回填土施工时，直径DN大于等于1000mm的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。

1.采用挂边线安管，线要绷紧，安装管道过程中要随时进行检查。

2.在管道胸腔回填土夯实时，管道两侧同时进行，其高差不得超过300mm。

1.严格材料验收制度，不得使用不符合技术标准的橡胶圈。

2.安装橡胶圈时应平展地套在插口的平台上，不得扭曲和断裂。

3.顶压橡胶圈时用力要均匀，压实后，将管道除接口外用回填土压住，以防止橡胶圈反弹。

4.管道承插口安装前应认真检查，发现毛刺、铁瘤等情况应加以剔除，避免橡胶圈被损坏。

1.雨期施工时，施工一段应回填一段，尽量避免管道暴露在沟槽*。

2.在地下水位高的地段施工时，必须将水位降至槽底0.5m以下，并备好发电机，防止停电造成水位上升漂管。

7环境、职业健康安全管理措施

1.在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。

2.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘。

3.对水泥等细颗粒散体材料，应尽可能在库内存放或用篷布严密遮盖，运输时要防止遗洒，避免污染周围环境。

4.土方运输车辆应采取遮盖等措施，防止遗洒和扬尘。

5.在城区施工时必须搭设围挡，将施工现场与周边道路及社区隔离，以减少噪声扰民。

7.2咫业健康安全管理措施

1.对原有管线、设施应采取加固和保护措施，防止施工中损坏造成安全事故。

3.机械挖槽、安装管道、吊装下料设专人指挥，并采取安全防护措施，如果机械吊运下料，应严格检查钢丝绳及卡子的完好情况攀枝花市泰悦居项目一期工程雨季施工方案，对重量不明物体严禁起吊。

4.基坑沟槽周围lm以内不得堆土、堆料、停置机具，施工现场的坑、洞、沟槽等危险地段，应有可靠的安全防护措施和明显标志，夜间设红色标志灯。

5.在配管过程中与现状地下构筑物应保持300mm以上距离。

6.电动振动夯应安装漏电保护装置。必须2人操作厂房基础施工方案，操作手必须戴绝*手套、穿绝*鞋。

7.施工现场配电箱除总配电箱有空气开关外，各分电箱、小配电箱一律安装漏电保护器，同时配电箱应有门、有锁、有标志、外观完整、牢固、防雨、防尘，统一编号，箱内无杂物。

8.施工机具、车辆及人员应与电线保持安全距离，达不到规范的最小安全距离时，必须采用可靠的防护措施。