施工组织设计下载简介

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霸州市兴业建筑工程车库耐磨地面技术交底

霸州市兴业建筑工程有限公司

提香温泉小镇Ⅱ区地下人防车库工程

1.1本工程《施工组织设计》

1.2本工程建筑施工图及设计变更和洽商

DB61／T 1437-2021 冷链物流信息自动采集技术规范.pdf1.12耐磨混凝土专业厂家提供的技术资料

混凝土采用商品混凝土（强度等级C25细石），水泥用量≥300kg/m³，粉煤灰掺量≤8，耐磨材料用量5kg/㎡。

泵管、圆盘机械、2m刮杠、平板振捣器、切割机、水准仪、手推车、平锨，铁抹子，木抹子，铁錾子，小线，真空吸水泵或一般塑料管，整体抹光机等。

3.1耐磨混凝土面层（厚度80mm，含金刚砂耐磨层约3mm厚）在以下几道施工工序施工完毕，经质检、监理验收合格；墙面上±50cm或±100cm水平标高线弹好；并作好地面灰饼后方可施工。

3.2预埋在层面的电气及其他设备管线已安装完毕，并验收合格，办完隐蔽验收

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1.4顶棚、墙面抹灰刮腻子未完成，顶棚涂料未完成；墙面及柱子预留距地面1000mm范围内的竖向在车库耐磨地面面层施工完毕后方能施工。

1.5在框架柱上提前作好分格缝标识。

1.6作好施工计划及材料计划，工长作好技术交底。

1.7生产部门提前作好整体部署，提前安排好泵管的走向，保证方便每个作业面的施工。

1.8由于本工程现场情况复杂，建筑物周围道路有的外管网正在施工，工长应提前选择好混凝土在施工现场的运输路线

垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护。

3.1基层处理：基层上的杂物需清理干净，不得有油污，用钢丝刷将沾在基层上的砂浆、腻子、涂料皮铲净。

3.3基层混凝土（基层混凝土入模时坍落度为15~17cm，且无泌水）：

浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后。开始金刚砂面层施工，如工期要求松缓，可待混凝土凝结2—4h，受现场环境影响，后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用成品金刚砂拌合料。

3.4各段之间衔接在轴线处留贯通分格缝，当支模平直实际操作困难时，可将模板向外推2~3cm，混凝土浇筑完成后，按设计位置弹线，沿线切割混凝土，并剔除多余的2~3cm混凝土，这样可保证缝的平直。

3.5地下车库地面混凝土分段浇筑时用80mm的木方支边模，保证木方模板的平整度，支模位置要平顺，若凹凸不平要进行修补。

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3.6第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

3.7第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时

先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3—5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱北二注水站改造工程施工组织设计，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5—6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡，由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护。但应注意不得损伤地面边缘。

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完工5—7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6—8m，一般根据室内柱间距确定。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶。

在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制一直以来都是质量控制的重点，它直接影响着混凝土地面的使用效果和美观效果，所以做好这两方面的控制尤为重要。

在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高，施工过程中混凝土内与环境气温温差大，养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设臵伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。

4.2平整度、光洁度控制

本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理，长刮尺刮平、木抹子抹压后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理SJ 21101-2016 LF40-50型螺旋电缆规范.pdf，一般平整度和光洁度都能够满足要求。

金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2—3天内要求浇水养护，并覆盖薄膜，一方面防止水分，快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续配套设施的施工中，材料落实人工提升严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地。