施工组织设计下载简介
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日处理鲜奶600吨配方奶粉项目污水处理工程技术(质量)交底记录5、油工施工前,应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋或油毡纸遮挡好,不得把白灰、油漆、腻子洒到地上,沾到门窗、玻璃和墙上。
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混凝土回弹仪使用说明书.pdf黑龙江省农垦总局工程质量监督站联合监制
1、严格清理门窗表面的灰尘、臭油及木胶等。
2、木材面上的钉孔裂孔纹及榫天等用腻子补平,表面刮腻子,干后,将表面毛碎处用砂纸打磨光滑后擦净。
3、除门窗框四周刷防腐油外,其它所有各面都刷、清理一遍,干后刷调合漆二遍。
A脱皮、漏刷、有锈不允许B透底、破皮不允许
C光亮、光滑并均匀一致敬D颜色一致,刷纹通顺
6、玻璃盖好后,在玻璃的两边不少于2个小钉,固定间距大于30cm时加钉子,其不准露出腻子或裁口处。
8、玻璃质量要求:A玻璃表面应平整、牢固、垫腻子饱满。B腻子的玻璃接触处表面应平整、光滑,不应有裂缝、麻面,固定玻璃的钉子不应露出腻子表面。C安装完的玻璃表面应洁净,不得有腻子痕迹,污水和油漆。
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1、屋面防水工程施工前须先检验上道工序,经检验合格,基层含水率<9%以下时,方可做防水施工,不符合设计施工规范绝对禁止施工。
2、屋面防水工程必须由专业防水层队伍或防水施工,非专业队伍、非专业人员绝对禁止施工。
3、伸出屋面的管、设备或预埋等,应在防水施工前安装完毕,防水层施工完后,禁止在其上凿孔打洞。
4、屋面防水工程应在建设单位工程技术人员严格监督检查进行施工。
5、不宜在负度以下施工,不得在雨天和五级以上大风天施工。
7、屋面坡度<5%者,应由坡下平行于屋脊铺贴>5%者,应垂直于屋脊贴为宜。
8、卷材搭接应>50mm,细部构造部位搭接应>100mm。
9、铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折,也不得用力拉伸卷材,并应排除卷材下面的空气,不得有所鼓。
10、热烘烤时要用文火,不可使胶面着火,起小泡,烤焦的卷材、要当废品处理。
11、基层的残留水泥砂浆和杂物等,要用扁铲等细心铲平清除,各拐角处、水落口等处的灰尘要用笤帚或吹风机、毛刷等细心清理。
12、屋面铺贴完工的卷材其表面薄膜是卷材保护层不揭掉,并注意保护。
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安装位置、开启方向符合设计要求。
2、玻璃幕表面应平整、洁净、整幅玻璃的色泽应均匀一致,玻璃的厚度应不小于6.0mm不得有无染。
3、幕墙玻璃应进行边缘处理
4、玻璃幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致,宽窄均匀、光滑顺直。
5、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
6、各种连接件、紧固件的螺栓应防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
7、每块玻璃下端至少应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm;托条外端应低于玻璃外表面2mm。
8、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接点,各种变形缝、墙角的连接点必须符合设计要求和技术标准的规定。
9、玻璃幕墙严禁渗漏。
10、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注必须饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
11、玻璃幕开启窗的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确;开启应灵活,关闭应严密。
12、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
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3.1.1电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
3.2检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
3.5安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.6安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以使确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
3.8施焊操作要点。
3.8.1闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
3.8.2电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
3.8.4挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
3.8.5接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.9质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自栓,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
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4.1.1钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
4.1.3.1在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。
4.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
检验方法:检查焊接试件试验报告单。
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2.正确安装夹具和钢筋
4.及时修理或更换夹具
2.注意安装与扶持上钢筋
3.避免焊后过快卸夹具
3.注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位
3.检修夹具,确保上钢筋下送自如
1.按规定要求烘焙焊剂
2.清除钢筋焊接部位的铁锈
3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度
1.按规定要求烘焙焊剂
2.清除钢筋焊接部位的铁锈
3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度
1.钢筋导电部位除净铁锈
1.彻底封堵焊剂罐的漏孔
2.避免焊后过快回收焊剂
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检验方法:检查焊接试件试验报告单。
4.2基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
4.2.1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
4.2.2电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
4.2.3接头处的弯折角不大于4°
4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法:目测或量测。
接头焊毕,应停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.3钢筋机械性能复试报告。
7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋接头的拉伸试验报告。
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1.铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净,不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等现象。
2.基层表面应保持干燥,含水率不大于9%,并要平整牢固,阴阳角处应做成圆弧角。
铺贴前应排好尺寸,弹出标准线。
铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将801胶与水泥浆搅拌均匀后涂刷在卷材表面,接头处10cm不涂,待干燥至手感不粘时再将其卷好待用。
当基层底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,涂刷均匀,待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。
铺贴时将巳涂CX一404胶的卷材穿入φ30mm长1.5m的铁管上,由二人抬起将卷材一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,操作时不要拉得过紧,不要出现皱褶。
铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓和粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。
铺贴后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡。
卷材接头用丁基粘结胶粘结,先将A、B两组份材料按1:1配合搅拌均匀,翻开接头表面涂刷均匀,待其干燥约30分钟后即可进行粘结。粘结后接头处不许有皱褶、气泡等缺陷,然后用铁辊滚压一遍。
为使卷材收头粘接牢固,防止翘边渗漏,用聚氨酷嵌缝膏将收头处口边封闭严密,再刷一层聚氨酯防水涂料。防水层铺贴不得在雨天大风天施工,冬季施工的环境温度不低于5C。
DB31/T 862-2021 “一网通办”政务服务中心建设和运行规范.pdf采用外防外贴法时,应先铺贴平面,后铺贴立面,平立面交接处,应错缝搭接,之后砌保护墙,及时回填土。防水结构完成后,铺贴立面卷材之前,应先将接搓部位的各层卷材揭开,并将其清理干净;修补完局部损坏才可继续施工。此时卷材用错搓搭接,上层卷材盖过下层卷材不少于100mm。
采用外防内贴法施工时,应先铺贴平面,后铺贴立面,铺立面时,先贴转角,后贴大面,贴后应做好保护层,并确保保护层与立面卷材粘接牢固。
空鼓:卷材防水层空鼓,发生在找平层与卷材之间,且多在卷材接缝处,其原因是找平层不干,含水率大;空气排除不彻底,卷材没有粘结牢固。
渗漏:多发生在管根、地漏、变形缝等处,伸缩缝没有断开,造成防水层撕裂,其他部位由于粘结不牢,卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏,施工中应加强检查,认真操作。
已铺贴的防水卷材,应注意保护,不得损坏。
穿过地面和墙面的管根不得损伤和变位。
防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行回填。
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22-砌体结构工程施工方案编制指南(多孔砖).docx黑龙江省农垦总局工程质量监督站联合监制