施工组织设计下载简介

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六院210所2003#建筑物地面技术交底

1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

1.12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

1.13冬期施工时K1斜腿钢构桥施工方案，室内温度不得低于+5℃。

2.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2.2砂浆配合比要准确。

2.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

2.4表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2.5地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

2.6踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。项次项目允许偏差(mm)检验方法

1）表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查

2）踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查

3）分格缝平直3拉5m线尺量检查

3.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不

得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

3.2面层做完之后养护期内严禁进入。

3.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

3.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

4、空鼓、裂缝、地面起砂等质量问题处理办法

4.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

4.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

4.3养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

二、防静电水磨石（房间1、2、3、4、10、11、9）： 

⑴白水泥：采用普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5，用于浅色水磨石面层。 

⑵青水泥：采用普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5，用于找平层或深色水磨石面层。 

⑶砂：要求洁净,无杂质,细度模数不小于0.7含泥量不大于3%。 

⑷石渣：应用混合级配，粒径除特殊要求外，宜为4～12mm；色泽一致，洁净无杂质，无风化。 

⑸装饰分格条：应按设计工艺要求，选用水磨石专用工字铜条，铜条表面应作绝缘处理，绝缘

材料的电阻值应不小于1.0×1012Ω。 

⑹导电粘结剂：流质状水溶性环保材料，具有与水泥相容性高、不易氧化和挥发等特性，用于水磨石面层混合料的拌制。 

⑺扁钢：40×4mm镀锌扁钢，张拉调直，用于接地导电网。 

⑻草酸：宜热水溶解，浓度宜5～10%，用于水磨石面层中性处理及去污。 

⑼接地防雷击压敏电阻器：采用静态电阻400V，3000～5000A，静电电阻为150Ω，用于接地保护装置。 

⑽1W、1MΩ电阻器：用于接地限流保护。 

⑾产品使用前必须按照材料进场的相关规定检验合格后，方可施工。 

机械：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、地面抹光机、快速金刚石磨机、慢速水磨石磨机、滚筒

工具：小推车、铁抹子、木抹子、木杠、靠尺、电锤电钻、水平仪、大力钳子、电焊机、调直机、兆欧表等。 

防静电水磨石地面按下列流程进行施工：抄平放线→基层处理→铺设导电地网→找平层铺设→接地安装→敷设装饰分格条→面层混合料拌制→面层铺设→试磨→粗磨→抹浆及养护→细磨→磨光→打蜡抛光及养护。 

1、抄平放线：根据墙上的+50cm水平线。

2、基层处理：素土夯实，60厚C15砼垫层（房间9垫层为200厚C20砼）。

3、铺设导电地网：导电网采用40×4mm镀锌扁钢，按4000×4000mm组成网格。在施工时要将扁钢调直，横向贯通，纵向切断并将两端与横向可靠焊接。同时，静电导泄网的出线端要与主楼独立的接地干线相连(需加接地电阻等元器件)

4、找平层铺设：20厚1:3防静电水泥砂浆找平层

5、内配防静电接地金属网表面抹平

6、敷设装饰分格条：找平层铺设完成24小时后，敷设装饰分格条。将铜分格条按设计分格模数进行嵌条，铜分格条与导电地网之剖面距离不应小于10mm,不使用金属材料固定，以白水泥砂浆沿铜条方向满铺固定。分格条镶嵌完毕后，按图纸设计位置等标高镶嵌接地铜端子，镶嵌完毕后放水养护。

7、面层混合料拌制：10厚1:2.5防静电水磨石（或20厚1:2防静电水泥砂浆或NFJ金属骨料砂浆）

9、试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3天即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。 

10、粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3天。 

11、细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3天。 

12、磨光：第三遍用320号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。 

13、打蜡抛光：应在所有影响面层质量的其他工程全部完工后进行，一般情况下按业主方的要求出成品。面层精磨后，要充分干燥后再采用普通抛光蜡打磨即可，蜡膜不宜太厚。

表3.1测试环境要求表 

1）．摩擦起电电压：地坪表面摩擦起电电压小于50V。 

2）．地坪体积电阻：地面对接地极母线电阻应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》

3）．地坪表面电阻：地坪表面900～1000毫米电阻应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》

防静电水磨石地坪掺入导电粉后，其物理机械强度应满足下表要求。 

500g时>3000转无明

1）．面层：地坪表面平整、光滑、清洁、坚硬，表面平整度允许偏差小于3mm。图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。 

地面镶边：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。     

打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。    

2）．地面无磨痕、无裂缝、不起砂、不起鼓。 

3）．地坪其他指标验收应符合有关建筑规范。 

1）防静电指标的检验应在地坪施工结束1个月后或地坪含水率小于10%时进行。 

5）保证项目： 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。 

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。  

三、水泥砂浆面层地面（变电所、弱电间）

1、材料（1）水泥：425#普通硅酸盐水泥。

　　（2）砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于2%。

　　（3）豆石：粒径为0.5—1.2cm，含泥量不大于3%。

　　（4）石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的大理石，粒径为4—12mm.

　　（5）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，10mm宽，长度以分块尺寸而定。

　　（6）其他：草酸、白蜡、22号铁线。　

2、水泥砂浆楼地面施工工艺

（1）基层处理：地面基层，素土夯实，60厚C15砼垫层

（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

（3）刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上均匀洒水后，在撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

（4）冲筋贴灰饼：根据+50表高水平线，在地面四周做灰饼。大房间增加冲筋。

（5）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲进铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按铁饼冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

　　第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。

　　第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹自把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。每一遍完后都要自检。

（6）养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。

　1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

　2）砂浆配合必要准确。

　3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

　4)表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

　5）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。

四、现制水磨石面层地面（走廊）：

(1)水泥：深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。  

(2)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。  

(3)石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为4～12mm。  

(4)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。  

(5)铜条：1～2mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。  

(6)颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。  

(7)其他：草酸、白蜡、22号铅丝。  

⑻机械：磨石机；工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2～6m长木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。  

(1)墙面已弹好＋50cm标高水平线。  

(2)安装好门框并加防护，堵严管洞口七层砖混施工组织设计，与地面有关各种设备和埋件安装完。

(3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。  

(4)石渣应分别过筛，并洗净无杂物。  

4．操作工艺： 基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰 →底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡  

(1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出地面的进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净，150厚碎石夯入土中，再浇筑60厚C15混凝土垫层  

(2)浇水润湿：地面抹底灰前一天T／ZZB 1419-2019 沥青碎石同步封层车.pdf，将基层浇水润湿。  

(3)拌制底子灰：底子灰配合比，20厚1:3水泥砂浆。干后卧铜条分格（铜条打眼穿22号镀锌低碳钢丝卧牢，每米4眼）

(4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。