施工组织设计下载简介

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1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、浇筑前工人要及时检查自身安全防护用品是否合格。操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，然后检查电机是否灵活，电缆线是否有破皮现象，合格后方可施工。

3、在砼浇筑前，应对振动器进行试运转应检查操作环境是否安全，架体是否牢固，脚手架有无封牢，周围防护是否合格、满足要求后方可施工。

4、使用振动棒者应穿胶鞋公寓工程项目冬季施工方案，湿手不得接触电机开关，电源线不得有破皮漏电。

5、混凝土浇筑时，模板处放料要均匀，严禁对模板和支撑造成过大的集中荷载、偏心荷载、冲击荷载和侧压力。

6、工人浇筑时如发现跑模现象时，要让工人及时修复后，方可继续施工。

7、工人不得在钢筋骨架上行走坐卧。

8、混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。

9、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

10、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。

（1）、浇注前工人要及时检查自身安全防护用品是否合格。操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，然后检查电机是否灵活，电缆线是否有破皮现象，合格后方可施工。

（2）混凝土浇注时，模板处放料要均匀，严禁对模板和支撑造成过大的集中荷

注：分部（分项）工程安全交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第八项外）均用此表

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载、偏心荷载、冲出荷载和侧压力。

1、作业条件：砼施工前，应对柱、墙轴线、标高及截面尺寸等重新校核，准确无误后方可浇筑。

2、材质要求：商品混凝土所用原材须符合规范要求，具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告；

3、工器具：铁锹、振捣棒、木抹子、胶皮手套等，商品砼进场后，应按规定测定其坍落度，在浇筑现场抽取商品砼试样、标养送检并做好记录。

4、墙、柱砼标号为C40P6抗渗、C40。

5、砼应分层连续进行。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，一般不超过2小时。并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。

6、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。

8、在振捣过程中，不能振动模板，以防止模板变形。

9、砼必须振捣密实，以不泛浆、不冒泡为准，不能漏振、过振。10、在砼浇筑过程中，应有木工及钢筋工跟班，如有模板及钢筋变形或漏浆现象，能够及时采取措施进行处理。

轴线位移：8mm；标高：±10mm；表面平整度：8mm；

注：分部（分项）工程安全交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第八项外）均用此表

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1）春施混凝土浇筑安排每次浇筑的开始时间宜在当日上午9：00开始，尽可能避开夜间作业。

2）春施混凝土浇筑应尽可能避开下雨天气施工。

4）浇筑前充分做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。

注：分部（分项）工程安全交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第八项外）均用此表

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1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、浇筑前工人要及时检查自身安全防护用品是否合格。操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，然后检查电机是否灵活，电缆线是否有破皮现象，合格后方可施工。

3、在砼浇筑前，应对振动器进行试运转应检查操作环境是否安全，架体是否牢固，脚手架有无封牢，周围防护是否合格、满足要求后方可施工。

4、使用振动棒者应穿胶鞋，湿手不得接触电机开关，电源线不得有破皮漏电。

5、混凝土浇筑时，模板处放料要均匀，严禁对模板和支撑造成过大的集中荷载、偏心荷载、冲击荷载和侧压力。

6、工人浇筑时如发现跑模现象时，要让工人及时修复后，方可继续施工。

7、工人不得在钢筋骨架上行走坐卧。

8、混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。

9、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

10、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。

1、作业条件：砼施工前，应对梁轴线、标高及截面尺寸等重新校核，准确无误后方可浇筑。

2、材质要求：商品混凝土所用原材须符合规范要求，具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告；

注：分部（分项）工程安全交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第八项外）均用此表

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3、工器具：铁锹、振捣棒、木抹子、胶皮手套等，商品砼进场后，应按规定测定其坍落度，在浇筑现场抽取

商品砼试样、标养送检并做好记录。

4、梁、板砼标号为C35。

5、砼应分层连续进行。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，一般不超过2小时。并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。

6、使用插入式振捣器应快插漫拔,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。

7、在振捣过程中，不能振动模板，以防止模板变形。

8、砼必须振捣密实，以不泛浆、不冒泡为准，不能漏振、过振。9、在砼浇筑过程中，应有木工及钢筋工跟班，如有模板及钢筋变形或漏浆现象，能够及时采取措施进行处理。10、允许偏差：

轴线位移：8mm；标高：±10mm；表面平整度：8mm；

11、梁、板，应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用"赶浆法"，即先浇筑梁。根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行。

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下料，梁底及检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，浇注混凝土不允许用振捣器铺摊混凝土。不梁帮部位要注意振实，振捣时不要触动钢筋及预埋件。

13、浇板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇注方向拖拉振捣，并用铁插尺

14、板面顶标高，严格按技术人员提供的标高控制。五、楼梯砼浇筑：楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时一踏步砼一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子把踏步上表面抹平。

15、砼养护：砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖薄膜和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期间一般不少于昼夜。

注：分部（分项）工程安全交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第八项外）均用此表

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1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、浇筑前工人要及时检查自身安全防护用品是否合格。操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，然后检查电机是否灵活，电缆线是否有破皮现象，合格后方可施工。

3、在砼浇筑前，应对振动器进行试运转应检查操作环境是否安全，架体是否牢固，脚手架有无封牢，周围防护是否合格、满足要求后方可施工。

4、使用振动棒者应穿胶鞋，湿手不得接触电机开关，电源线不得有破皮漏电。

5、混凝土浇筑时，模板处放料要均匀，严禁对模板和支撑造成过大的集中荷载、偏心荷载、冲击荷载和侧压力。

6、工人浇筑时如发现跑模现象时，要让工人及时修复后，方可继续施工。

7、工人不得在钢筋骨架上行走坐卧。

8、混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。

9、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

10、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。

1、砼施工前，应对柱、梁、板、梯轴线、标高及截面尺寸等重新校核，准确无误后方可浇筑。

2、浇筑砼前，应将模板内的泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净并检查钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

注：分部（分项）工程安全交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第八项外）均用此表

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3、商品砼进场后，应按规定测定其坍落度，在浇筑现场抽取商品砼试样、标养送检并做好记录。商品砼必须具有合格证、原材试验报告及配合比试验报告。

4、砼应分层连续进行。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，一般不超过2小时。并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。

5、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

6、在振捣过程中，不能振动钢筋、模板，以防模板变形。

7、砼必须振捣密实，以不泛浆、不冒泡为准，不能漏振、过振。

8、砼表面应光滑平整，用木泥板搓平，无露石子现象。砼标高应严格按放线人员测定的标高来控制。

9、在砼浇筑过程中，应有木工及钢筋工跟班，如有模板及钢筋变形或漏浆现象，能够及时采取措施进行处理。

10、砼浇筑完毕后，应及时用塑料布及棉毡等加以覆盖砼，并浇水养护7d以上。强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板。

11、按规范规定在现场取样留置抗压试件。

12、砼达到一定强度后经技术人员同意方可拆模。

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1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，充分利用好“三宝”。不能穿带钉易滑的鞋。

2、电渣施工过程中必须佩戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。绝缘手套和绝缘鞋要合格有效。

3、认真学习电渣压力焊安全技术操作规程，熟知安全知识，严格执行规章制度，不得违章作业，冒险蛮干。

4、电渣压力焊操作人员须培训合格后方可上岗。

5、进入现场必须遵规守纪，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业，安全生产。

6、电渣焊操作人员要定期进行检查身体，凡不适应高处作业或电焊作业的，一律不得上楼操作。

7、进行电渣压力焊前必须检查其用电线路是否安全，有无老化、露皮现象，开关有无松动、接触不良等现象，确认无安全隐患存在后方可进行操作。

8、电渣焊机械使用前应检查运转是否正常，是否有二级漏电保护。使用过程中要遵守其操作流程。

9、坚持上班自检制度，对所用的电焊线路及施工环境中的洞口，临边等进行全面检查，排除不安全因素，不符合安全不得施工，加强自我防护。

10、电渣过程中精力必须集中，严格按规范进行操作，杜绝违章操作。

11、电渣焊机械保修保养应及时，不带病运转，防护设施要完整有效。

12、施工时严禁在危险临边、洞口处行走，临边洞口处要及时按规范做好防护。高处作业时要时刻注意周围环境是否安全，发现隐患及时消除。使用的工具要放稳放牢，不准放在不稳固的地方。

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1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。

主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。

(四)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：

1、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。

2、接头处弯折角不得大于7／100（40）。

3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。

4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

1、一般构筑物16．公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007.pdf，以300个同级别、同规格接头为一批。

2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。

1、电渣压力焊可采用交流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

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2、焊接时GB50001-2010房屋建筑制图统一标准，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

3、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

①焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；