施工组织设计下载简介

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第一章沥青混凝土技术交底

1.3《施工图设计文件》

1.4总体施工组织设计

适用高速铁路及客运专线路基基床表层沥青混凝土施工。

清水混凝土模板支撑施工方案.doc3.1.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3.1.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要

沥青混凝土防排水层施工工艺流程图

3.3.1沥青混凝土的矿料级配应符合设计要求。

3.3.2沥青混凝土的马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等指标应符合设计要求，并具有良好的高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性能、防渗水性能等，其技术指标应符合设计要求。

3.3.3沥青混凝土配合比设计通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定矿料级配、最佳沥青用量。

3.4.1沥青混凝土拌制

⑴沥青混凝土在拌合厂采用拌合机械拌制。沥青混凝土可采用间歇式或连续式拌合机，且必须配置计算机控制系统。连续式拌合机使用的集料必须稳定不变，从多处进料、料源或质量不稳定时，不得采用连续式拌合机。拌合机的拌合能力应满足施工进度要求。拌合设备的各种传感器必须先鉴定合格后方可使用，鉴定周期不得超过一年。

⑵沥青混凝土的生产温度宜符合下表规定。烘干集料的残余含水量不得大于1％，每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。

集料加热温度比沥青温度高10～30

矿料加热温度比沥青温度高5～10

沥青混凝土储料仓储存温度

储料过程中温度降低不超过10

沥青混凝土摊铺温度不低于

开始碾压的沥青混凝土内部温度不低于

碾压终了的表面温度不低于

可通车的表面温度不高于

热拌沥青混凝土的施工温度（℃）

⑶沥青混凝土出厂时应逐车检验其重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。

3.4.2沥青混凝土运输

⑴沥青混凝土宜采用较大吨位的自卸车运输，不得路面上急刹车、急掉头，应匀速行驶，避免对路面层造成损伤。

⑵运输车辆每次使用前后必须清扫干净，车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘结剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌合机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，减少混合料离析。运料车运输混合料应覆盖保温、防雨、防污染，运输时须覆盖。

⑶在运输过程中如发现有沥青结合料沿车厢板滴落时，应采取措施予以避免。

⑷运料车每次卸料必须倒尽。

万利七分部上跨被交线专项施工方案.doc3.4.3沥青混凝土摊铺

⑴基床表层沥青混凝土采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。

⑵摊铺机开工作业前应提起30～60min预热熨平板至不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。

⑶摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变速或中途停顿和频繁收起挡料板，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。

⑷摊铺机应采用自动找平方式，可采用钢丝绳引导、平衡梁等摊铺厚度控制方式。

⑸沥青混凝土的松铺系数应按工艺试验确定。

JGJ@T187-2009《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》.pdf⑹在局部机械作业不能到位部分可采用人工摊铺,人工摊铺混合料应符合下列要求：

①沥青混凝土宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得杨锹抛甩。铁锹等工具宜沾防粘剂或加热使用。

②边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。