施工组织设计下载简介

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高速公路预制T梁技术、安全交底

本标段桥梁上部结构采用预制T梁的有柴河五号大桥和柴河六号大桥，其中除柴河五号左幅第一跨有7片20m的T梁外，其余全部为30mT梁。与制梁相关的图纸为《两阶段施工图设计》第四册各桥的桥型布置图、主梁布置图、桥墩、台一般构造图及《两阶段施工图设计》（通用图）第一册、第二册中相关T梁部分、支座、伸缩缝、护栏图纸。

施工队必须先认真复核施工图纸，若结构尺寸、工程量及技术参数有疑问，请立即与项目部专业工程师联系。

长城大厦地下室施工组织设计二、施工方案、方法、工艺

2、施工方案、方法及工艺

2.1、钢筋、钢绞线、模板及预埋件的施工

模板进场后先进行试拼，然后校模和打磨平整光滑后均匀涂刷脱模剂。

普通钢筋采用工厂加工成骨架后，运输到现场在台座上进行安装，先安装底板、腹板钢筋，然后用龙门吊起吊模板，人工配合安装侧模、内模，模板相互间用螺栓连接，通过侧模的上下对拉杆以及侧模斜撑的高低调节，确保T梁各部位尺寸满足设计要求。

待侧模、内模拼装完毕后，安装顶板钢筋。钢筋骨架安装后，在侧模和内模安装前安放波纹管，波纹管用Φ8井字钢筋定位固定，定位钢筋在直线上100cm设置一组，曲线上50cm设置一组，在波纹管固定好，模板安装到位后，在波纹管内穿入厚壁橡胶管，以防止波纹管破裂漏浆而引起管道堵塞。

钢筋安装过程中，注意预埋件和预埋钢筋的埋设。

2.2、混凝土的拌合、浇筑及养护

梁体砼采用拌合站集中拌合，集料采用滚筒式洗料机水洗，以降低骨料中的含泥量，以达到规范要求。

砼采用自卸汽车运输，龙门吊提斗浇筑，采用插入式振捣与附着式振捣相结合的振捣方式，严格控制砼浇筑时间，确保梁体砼一次性整体浇筑不留施工缝。砼从一端向另一端分层浇筑，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前振捣密实后用新混凝土覆盖以保证接缝处混凝土的良好结合和密实度，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合龙。横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。

砼强度未达到2.5MPa以上时不能拆模，当砼初凝后可洒水养护，并在梁体顶面上覆盖土工布，专人用动力水养生，七天内保持砼表面湿润，严禁将水和其它物质灌入预留孔道，并防止金属管道生锈。

2.3、预应力筋的制作及张拉

严格按照设计图纸的长度进行预应力筋的下料。下料时，在每端离切口50mm处用铁丝绑扎，切割使用切断机或砂轮锯，严禁使用电弧及气割。钢丝束制作在平台上进行，用带孔的梳板进行编扎，每长1.5m绑扎一道20#钢丝，两端部2.0m范围内间距为50cm，以保证各根钢束顺直。绑扎钢丝接头应弯入钢丝束内，以免影响穿束。绑束完成后按设计编号堆放，并挂牌显示，防止错乱。穿入钢绞线束时，束的前端扎紧并裹胶布，人工穿束，防止捅坏波纹管。

混凝土强度达到设计强度的100%时，进行预应力筋的穿束和张拉。张拉程序为0→15%σcon→30%σcon→100%σcon→103%σcon(持荷2min锚固)。按图纸张拉顺序张拉。张拉时采用两端同时张拉，应力和伸长量双控方式进行，即伸长值与设计伸长值的误差不超过±6%，张拉控制力达到设计吨位。

①安装千斤顶：依次安装工作锚板及夹片、限位板、千斤顶、工具锚板及夹片。

②千斤顶及液压油表对应安装，计算分级加载时的油泵压力表读数。

③千斤顶及油泵试运转、排气等。

④张拉到15%σcon：张拉采用张拉力和伸长量进行双重控制，两端同时对称张拉至设计张拉力的15%，持荷5分钟，量取伸长值。

⑤张拉到30%σcon：两端继续对称张拉至设计张拉力的30%，量取伸长值。

⑥张拉到100%σcon：两端继续同步张拉至设计拉力的100%，持荷2分钟，量取伸长值，计算伸长量是否满足±6%的要求。

⑦张拉到103%σcon：两端继续同步张拉至设计拉力的103%，持荷2分钟锚固。

⑧依次拆下工具夹片、工具锚板、千斤顶及限位板，进行下步工序。

⑨割切锚外钢绞线，使用砂轮切割，预应力筋割切后的余留长度不小于3cm且要保证保护层厚度。

压浆采用微膨胀水泥浆，活塞式压浆泵，压浆压力0.5～0.7Mpa，当孔道另一端浆液饱满和出浆、排气孔排出规定稠度的水泥浆时，可停止压浆。压浆后可进行封端混凝土浇筑。

压浆前应封锚，锚具外面的预应力筋间隙用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时注意预留排气孔；孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，压缩空气要无油份。

水泥净浆的配合比根据孔道形式、压浆方法、材料性能及压浆设备等因素通过试验确定为水泥：膨胀剂：水：外加剂=1：0.087：0.4：0.011，水泥净浆中严禁掺加氯盐。用拌合机拌合水泥浆，先加水后加水泥，拌和时间不少于lmin，灰浆过筛后存放于储浆桶内，在桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成，水泥浆自调制到压人管道的间隔时间不应超过4Omin，对于因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，废弃处理。

压浆采用一次压浆工艺，压浆时打开两端压浆嘴阀门，压浆压力控制在0.5～0.7MPa，由一端压入水泥浆，待另一端排气孔冒出浓浆后，关闭出浆口，进（压）浆端继续压浆，保持压力不小于0.5MPa并维持不少于2分钟，关闭进（压）浆阀门，待水泥浆初凝后，再拆卸压浆阀。孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，一天内应保护不得经受振动。

对于预制T梁非连续梁端，浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下：

固定端部钢筋网的位置，将部分箍筋点焊在支承垫板上；

固定封端模板，避免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度符合允许偏差的规定；

浇筑封端混凝土时，仔细操作并认真振捣，使锚具处的混凝土密实；

封端混凝土浇筑终凝后，带模浇水养护。待封端混凝土强度达到2.5Mpa拆模后，包裹土工布洒水养护。

2.6、移梁及梁体存放

砼达到规定强度后，采用兜托梁底起吊法起吊梁片，采用龙门吊移梁至存梁区。梁板存放时采用方木进行支撑，确保梁片稳定不倾斜。为了防止梁板上拱度过大，梁板存放时间不宜过长，一般从梁板预制至浇筑完横向湿接缝的时间不超过三个月，且存梁期密切注意梁体的累计上拱度。

3.1、钢筋、预埋件及模板安装时注意事项

⑴对进场的钢筋及预埋件配合项目部实验室按照规范要求对其质量进行抽样试验，合格后方可使用。

⑵经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无区部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。

⑶钢筋焊接前，焊工必须经考试合格，持证上岗。钢筋焊接符合施工规范要求。

⑷标准接头的最小搭接长度按图纸施工，当图纸无要求时，按照规范要求施工。钢筋接头在接头区段内，应错开布置。

⑸钢筋加工好后，按型号分类放整齐，按图纸设计编号进行标示。

⑹在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。

⑺模板安装前，用磨光机除锈，均匀涂刷脱模剂，经技术人员检验合格后拼装。

⑻模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。浇筑过程中，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，及时纠正。

⑼采取有效措施防止在浇筑混凝土过程中内模上浮。

⑽注意吊装孔和张拉槽泄水孔的预留。

⑾注意采取有效措施避免先穿入的钢绞线锈蚀。

⑿30mT梁分A、B、C型梁，其预留管道位置、长度及个数都不同，施工时注意区分梁的类型。

3.2、混凝土的拌合、浇筑及养护的注意事项

3.2.1、混凝土拌合注意事项

⑴配合实验室做好混凝土试件的制作工作。

⑵严格控制拌和过程中用水量和用水质量，每天对集料含水量进行检查一次且当新进材料或遇天气变化时对骨料的含水率应增加检查，以确定实际施工配合比。保持拌和用水储水池清洁，定期清洗，发现池内有漂浮物时应及时清理，以保证拌和用水质量。

⑶每斗混凝土搅拌时间不低于3分钟，并严格控制混凝土坍落度。

3.2.2、混凝土浇筑注意事项

⑴浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清除干净，模板缝隙、锚垫板与端头模板缝隙填塞严密。

⑵严格控制砼浇筑时间，一次浇筑完成不留施工缝。

⑶浇筑方向是从梁的一端进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合龙。

⑷分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，在振捣上层混凝土时，棒要插入下层混混凝土5～10cm，以保证混凝土两层混凝土有良好的密实度和结合性。

⑸梁体砼浇筑因故中断，预计将超过上述的允许间隔时间时，要设置水平施工缝，严禁设斜面接缝。续灌上层砼前，先凿毛下层砼表面的水泥浆和软弱层，用高压水冲洗干净，在全部接触面上铺一层与砼配合比相同而水灰比稍小、厚度为15mm的水泥砂浆。

⑹采用50mm的插入式振捣器交错振捣，振捣时不得超过振捣器作用半径的1.5倍。快插慢拔，震动时间以混凝土不冒泡、不下沉，混凝土表面泛浆为宜。振捣时尽量避免碰撞模板、波纹管、定位筋以及锚垫板，以确保预应力管道位置正确稳固。

⑺设专人注意检查模板、波纹管、锚垫板及其他预埋件的位置是否准确，当发现有松动、变形、移位等现象时，立即处理，以保证其位置及尺寸符合设计要求。

⑻T梁中梁顶面两侧、边梁顶板内侧表面要刷毛。

⑼在浇筑马蹄扩大部分的斜面处时容易出现空洞现象，可先浇完马蹄部分，后浇腹板，并注意振捣的质量。

3.2.3、混凝土养护注意事项

⑴在混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

⑵气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

⑶混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

⑷混凝土的洒水养护时间视随梁养护的试件的强度而定。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

⑸混凝土强度达到2.5MPa前，梁顶面不得使其承受行人等荷载。

⑹养护时注意防止波纹管内进水，导致波纹管及钢绞线生锈。

3.3、张拉施工时注意事项

T／CCMA 0080-2019标准下载⑴张拉设备要定期按有关规定检核。

⑵张拉之前做好各项准备工作：在张拉现场设立明显标志，检查预埋垫板角度是否准确，压浆孔是否畅通，锚下混凝土是否密实，根据千斤顶和压力表对应的标定书上给出的回归方程及张拉力分别算出钢绞线在各级荷载下所对应的压力表的读数，复核项目部所提供伸长量值、培训操作人员等。

⑶张拉过程中，油泵操作要求对称、均匀、分次完成，不能突然放松，以免将仪表损坏或发生危险。张拉完毕，计算总伸长值，并与设计值比较，如超过施工规范，应找出原因，采取措施。

⑷当气温下降到+5℃以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。

⑸预应力张拉双控中，伸长值与设计伸长值相差超过±6%DB34／T 2989-2017标准下载，要停下检查，分析原因。张拉预应力筋，要用毫米刻度尺或游标卡尺测定预应力钢束的实际伸长量。钢绞线实际伸长值计算：

△L1：从初始应力(10%σcon)到张拉控制应力(σcon)得的实测伸长值；

△L2：初始应力以下的推算伸长值。