施工组织设计下载简介

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邮轮城桩基及基坑边坡支护施工监理技术交底

厦门港务地产2006G01地块

桩基及基坑支护工程施工监理技术交底

为了使建设监理工作标准化和程序化，理顺建设单位、监理单位与设计单位、承建单位之间的业务关系，使监理工作有次序、高效率的进行常德恒大华府三期建筑工程施工组织设计，根据本工程具体情况，按以下程序实施桩基及基坑支护工程施工监理。

监理工作流程框图如下：

1、开工前在完善报备资料的基础上，熟悉基坑边坡支护合同、基桩工程合同，桩基设计、边坡支护设计及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，作好会议记录，编写会议纪要。

2、施工前应进行现场踏勘，如有架空电线、地下电缆、给排水和管道等妨碍施工或对操作有影响的块石、杂物等，应予以清除、移位或妥善处理，而后进行场地整平并压实。

3、施工单位应提交《基坑边坡支护施工组织设计（方案）》、《人工挖孔桩施工设计（方案）》及其相应的报审表单；

4、施工单位向监理部提交支护桩桩位编号图和工程桩桩位编号图（必须与施工图编号相一致）；

5、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根φ16×800mm的钢筋作桩位标记，并用砼固定。桩位放线后会同有关人员对轴线、桩位进行复核，并作好复核记录。轴线、桩位经复核准确无误后方可进行施工。

6、为确保建材产品质量，应按照要求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续。

①进场的水泥、外加剂、掺合剂必须符合设计要求，并应有相应的出厂质量证明书或试验报告。施工单位质检员自检合格，填报《——报验申请表》，配合监理人员对水泥、外加剂、掺合剂的品种、标号、包装或散装水泥仓号、出厂日期等进行检查，并在监理见证员的监督下分批次见证取样和送检。

②进场的钢材、焊条等必须符合设计要求，应有相应的出厂质量证明书或试验报告。钢材表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并与实物相符。施工单位质检员自检合格，填报《——报验申请表》，配合监理人员对钢筋分炉号、分规格进行检查，并分批次见证取样和送检。

③现场使用的商品砼，要求砼厂家提供符合设计要求的砼配合比试验报告。

④专业监理工程师根据有资质试验单位的复检报告，对施工单位报验的的钢材、焊条、商品砼、水泥、外加剂等建材质量进行审核，合格者签返《——报验申请表》：同意使用；若不合格则不准在工程中使用，并限期撤出施工现场。

⑤施工单位进场的各种机械设备、仪表、测量仪器等，应具有出厂合格证及机械性能说明书，并与施工组织设计相一致。测量仪器和仪表还应提供具有检验资质单位出具的定期检定证明。而后机械设备在现场进行组装、检修并试运行良好后，填报《——报验申请表》。监理工程师对机械设备安装、调试情况进行实地了解，若符合设计及工程实际要求，签返《——报验申请表》，同意在工程中使用；否则退回《——报验申请表》，要求施工单位重新组织施工机械进场，并重新报验。

7、施工单位向监理部提出开工申请；

8、施工过程中施工单位必须按监理细则要求实施报审、报验、报批手续；

9、总监理工程师签署的工程施工开工令。

对冲孔灌注桩施工监控的关键工序有：①桩位放样；②成孔（含桩径、垂直度、孔深、沉渣厚度）；③钢筋笼制作与安装（含钢筋规格、钢筋间距、钢筋笼直径、长度，笼吊装焊接、安装定位）；④水下桩身砼浇筑（含砼等级、塌落度、砼试块）；⑤有效桩长（含超灌0.5m）。

1、冲孔灌注桩施工工艺流程

泥浆护壁冲孔灌注桩施工工艺流程如下：

桩位放线埋设护筒桩机就位调平拌制护壁泥浆成孔一次清孔泥浆沉淀排放钢筋笼吊装

安放导管二次清孔浇注桩身砼

护筒一般用4～6mm厚的钢板加工而成，高度为1.5～2.0m。其内径应比钻头直径大100mm，护筒顶部应开设1～2个溢浆口，并高出地面0.15～0.30m.

2）护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即可回填粘土，分层夯实，并随填观察，以防止护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm,竖直倾斜不大于1%。

护筒的埋设深度：在粘土中不得小于1.0m；在砂土中不得小于1.5m；其高度应满足孔内泥浆面的高度要求，如在淤泥等软弱土层中则应增加护筒埋置深度。

3、护壁泥浆的拌制和使用

在填土成分为砂质粘性土、杂填土等容易塌孔的土层中成孔时应使用红粘土制浆。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。

泥浆的控制指标：粘度１８～２２s；含砂率不大于８％；胶体率不大于９０％。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。

1）冲孔桩机就位前，应调整好施工机械，对冲孔施工各项准备工作进行检查。

2）桩机就位时，应采取措施保证钻机中心和护筒中心重合，其偏差不应大于２０mm。钻机就位后应平整稳固，并应采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。

3）冲孔钻进时，应根据土层类别、孔径大小、供浆量情况来控制冲孔速度，冲孔速度应符合下列规定：

①在淤泥和淤泥质土中冲孔施工，应严格控制钻进速度，一般不宜大于１m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.5m/h;

②在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

4）冲孔钻进过程中，经常观察孔口附近地面有无裂缝或护筒、钻架发生倾斜，若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻孔，并采取下列有效措施后，方可继续施工。

①桩孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔以上0.5m,之后再重新冲孔钻进。

②冲击钻进中如遇到塌孔，应立即停钻，并回填红粘土，待孔壁稳定后再冲孔施工；

③护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

5）若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：

①卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩等辅助工具助提。

②掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。

6）桩孔排渣可采用泥浆循环或抽渣等方法。如采用抽渣筒排渣，在钻进4～５m深后，每钻进０.５～１m应抽渣一次，并及时补给泥浆。

7）冲孔钻进过程中，要经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整桩孔内泥浆高度；经常检查机具是否正常，发现异常应立即报告。

8）灌注桩应采取隔桩跳打施工，并在灌注砼４８h后方可进行邻桩成孔施工。

9）支护桩终孔标准：因支护桩、咬合桩采用桩长控制，施工中亦要经过施工单位自检、报验和监理实测确认。只要桩的要效长度（桩顶设计标高－桩底标高）达到设计要求，即可终孔。

另外，对素砼咬合桩，当孔底进入抛石层底面或填沙层底面以下≥2.0m时，均要及时进行孔深实测和报验。

１）清孔分两次进行，钻孔深度应达到设计要求。施工中应对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，当符合要求后进行第一次清孔；在钢筋笼、导管安放完毕后，混凝土浇筑前，应进行第二次清孔。

２）对以原土造浆的钻孔，孔深达到设计深度后，可使用连接砂泵的注浆管送浆（不进尺），循环换浆，泥浆比重应控制在１.１左右；对于土质较差的易产生塌孔的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重应控制在１.１５～１.２５左右。

３）第二次清孔后的沉碴厚度和泥浆性能指标应满足设计要求。桩底沉渣厚度不超过150mm；泥浆性能指标孔底500mm内的比重不得大于1.25，粘度不得大于28s，含砂率不得大于８％。

４）在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度、泥浆性能指标，沉渣、泥浆性能指标超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。

５）清孔时应保持桩孔内泥浆面不低于护筒出浆口，以防止塌孔。

１）钢筋笼的制作应符合设计和规范的要求；当有效桩长＞12m时，其上节钢筋笼长度应为12.0m。

纵向受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求：工程桩70mm；支护桩50mm。

２）应在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊接在竖向主筋上的支架，其间距竖向为２m,横向圆周不少于４处，并均匀布置。钢筋笼顶端应设置吊筋。

３）钢筋笼的孔外制作（含支护桩笼上设置注浆管）、吊装埋设方向应与设计要求相一致，其制作偏差应符合下列规定：

　主筋间距　　　±１０mm箍筋间距　　±20mm

钢筋笼直径　　±１０mm　　　　钢筋笼长度±１0０mm

　钢筋笼方位角　＜５°

此外尚应符合下列规定：

①钢筋净距必须大于混凝土粗骨颗粒径3倍以上。（应符合设计，控制碎石粒径≤4cm）

②加劲箍应在主筋外面，主箍不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管施工。

③主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，同一水平面接头数不得超过钢筋总数的50%。

④钢筋笼外径应比桩孔设计直径小140mm（达到设计要求），内径比导管接头外径大100mm以上。

1）灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200~250mm，壁厚3mm；导管接口之间采用丝扣连接，连接时必须加垫密封圈，并上紧丝扣。导管使用前应进行水密承压和接头密封试验（试水压力一般为0.6~1.0MPa）,以确保导管口的密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4~6m,标准节一般为２~3m,在上部可放置2~3根0.5~1m短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。导管底端距孔底控制在0.3~05m.

2）混凝土开始灌注时，漏斗出口处的止浆塞可采用充气球胆或预制塞。开始灌注时，应先搅拌0.5~1m3同混凝土强度的水泥沙浆放在料斗的底部。

3）混凝土运至孔口时，应检查其塌落度，如不符合要求时不得使用。

4）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min.

5）首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中0.8m以上，首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。

6）在灌注过程中，应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深宜控制在2~6m。严禁导管提出混凝土面。因此，要求有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，并填写水下混凝土灌注记录。

7）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。

8）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动反插，增加灌注砼密实度。

9）为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度，当混凝土面上升到钢筋笼底口以上4～6m时，提升导管，使导管出口高于钢筋笼底端2m以上，即可恢复正常灌注速度。

10）灌注的桩顶标高应比桩顶设计标高高出0.5m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无残留的浮浆松散层。

11）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入量，计算充盈系数应＞1，以确定桩身混凝土的灌注量和桩长是否正确。

人工挖孔砼灌注桩施工监控的关键工序有：①桩位放样；②成孔挖掘（含桩径、圆度、垂直度、孔深、桩端入岩深度、扩大头尺寸）；③护壁制作（含模板支护、护壁钢筋规格与连接、护壁砼强度与厚度、上下节砼护壁搭接）、④钢筋笼制作与吊装（含钢筋规格、钢筋间距、钢筋笼直径、长度，笼吊装焊接、安装定位）；⑤清孔；⑥桩身砼浇筑（含砼等级、塌落度、砼试块）；⑦有效桩长（含超灌0.5m）。

1、挖孔桩成孔施工工艺流程

人工挖孔灌注桩施工工艺流程如下：

广工校区道路及附属工程施工组织设计2、挖掘成孔质量要求及监控

⑴人工挖孔桩的孔径（不含护壁）应符合设计要求（支护桩设计桩径为0.9m，工程桩设计桩径有1.0m、1.2m、1.3m、1.4m、2.3m、2.5m、2.65m不等），当桩间净距小于2倍桩径，或小于1.5m时，应采取间隔跳挖施工。

⑵　第一节井圈护壁应符合下列规定：

a)井圈中心线与设计轴线的偏差大得大于20mm。

⑶　修筑井圈护壁应遵守下列规定：

美国新爬模施工工艺a)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；

b)护壁中钢筋网片的竖向钢筋应设置弯钩，并锚入下节砼护壁中不得小于200mm，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；

c)每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除宜在24h之后进行；