市政工程钢筋混凝土管顶管施工技术交底.doc

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市政工程钢筋混凝土管顶管施工技术交底.doc

1.7 钢筋混凝土管顶管施工

适用于钢筋混凝土管顶管施工。

1.7.2.1 技术准备

1. 测量交接桩完成某坝长江大桥工程施工组织设计,并对控制点、坐标点、水准点进行校测,拴桩、补桩等工作已完成。

2. 顶管施工前,已认真审核图纸,组织图纸会审。编制施工方案,报有关单位审批,并做好技术交底。

3. 通过沿线调查研究,结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件,已制定出相应的技术措施。

1.7.2.2 材料要求

1. 钢筋混凝土成品管材:分为钢筋混凝土企口管和双插口式两种,其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求,并具有出厂合格证及试验报告单。

2. 橡胶垫应符合设计要求,具有出厂合格证。

3. 其他材料:钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥(少量)等,其质量应符合有关规定要求,水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应取样试验合格。

1.7.2.3 机具设备

1. 主要设备:顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。

2. 辅助设备:吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。

3. 工具:铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。

1.7.2.4 作业条件

1. 施工占地范围内拆迁到位,地下管线已查明,并采取改移或加固措施,地上、地下障碍物清理完毕。

2. 临时道路畅通,场地平整,水、电已安装完毕。

3. 施工管线低于地下水位时,施工降水应低于开挖面0.5m以下。

1.7.3.1 工艺流程

1.7.3.2 操作工艺

(1) 应依据设计图纸进行测量放线,做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。

(2) 对原交桩进行复核测量,原测桩有遗失或变位时,应补桩校正。

(3) 测定管道中心线时,应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩,并应在工作坑外适当位置设置栓桩。

(4) 测定中心桩时,应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。

(1) 顶管工作竖井位置的选定,应符合下列要求:

1) 一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。

2) 工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水,并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。

3) 单向顶进,顶管段两端条件相近时,工作坑宜选在管线下游。

4) 工作竖井距铁路路基、公路路基较近时,必须保证足够的安全距离或有采取加固措施的条件。

5) 工作竖井应选择在地下管线较少部位。

(2) 顶管工作竖井的开挖断面,应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。

(3) 工作竖井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计,确定支撑形式,且符合下列要求:

1) 工作竖井支撑宜形成封闭式框架,矩形工作竖井四角应设斜撑。

2) 支护应根据场地环境采用钢木支护、喷锚混凝土支护等方法。

3) 有地下水时,根据管道埋深、土质类型、地下水深,采用轻型井点或管井降水方法。

(4) 工作竖井应有足够的工作面,竖井底尺寸应按下式计算:

式中:B——工作竖井底宽(m);

L——工作竖井底长(m);

S——管两侧操作宽度(m),一般为每侧1.2m~1.6m;

C——撑板厚度(m),一般采用0.2m;

D1——管外径(m);

L1——管子顶进后,尾部压在导轨上的最小长度,顶钢筋混凝土管取0.3m~0.6m;机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具管时,工具管长度如大于上述铺轨长度的要求,L1应取工具管长度;

L2——管节长度(m);

L3——出土工作间长度,根据出土工具而定,宜为1.0m~1.8m;

L4——液压油缸长度(m);

L5——后背所占工作竖井长度,包括横木、立铁、横铁,取0.85m。

工作竖井深度应符合下式:

H2=h1+h2(无基础及垫层时)

式中:H1——顶进竖井地面至竖井底的深度(m);

h1——接受竖井地面至竖井底的深度(m);

h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m);

h3——基础及其垫层的厚度,不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。

(1) 核算后背受力宽度,应根据需要的总顶力,使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。后背每米宽度上土壤的总被动土压力(kN/m2)可按下式计算:

式中:P——总被动土压力;

γ——土壤的重度(kN/m3);

h——天然土壁后背的高度(m);

φ——土壤的内摩擦角(°);

C——土壤的粘聚力(kN/m2)。

后背长度可采用下式核算:

式中:L——后背长度(m);

P——顶管需要的总顶力(kN);

B——后背受力宽度(m);

La——附加安全长度(m),砂土可取2;亚砂土可取1;粘土取0。

(2) 采用原土作后背时,后背墙的安装应符合下列要求:

1) 后背土壁应铲修平整,并使壁面与管道顶进方向垂直。

2) 后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组装,组装后的后背墙应有足够的强度和刚度,其埋深应低于工作坑底,不小于0.5m。

3) 后背土体壁面应与后背墙紧贴,孔隙应用砂石料填塞密实。

4) 根据后背施工设计安装后背,紧贴土体的后背材料,如型钢、预制后背、方木等应横放,在其前面放置立铁,立铁前放置横铁。

(3) 当无原土作后背时,应采用结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙;利用已完成顶进的管段作后背时,顶力中心宜与已完工管道中心重合,顶力应小于已顶完管道的抗顶力,后背钢板与管口间应垫缓冲材料,保护管口不受损伤。

(1) 导轨安装应符合下列要求:

1) 导轨应选用钢质材料制作,宜根据管材质量选配钢轨作导轨。

2) 应在检验合格的基础上安装枕铁或枕木,在检验合格的枕铁或枕木上安装导轨。

3) 当工作竖井底有水、土质松软、管径较大时,应浇筑水泥混凝土基础,将枕铁或枕木埋设于混凝土中。宜结合管道基础设计,确定混凝土面的高程及宽度,水泥混凝土基础的宽度宜比管径大400mm,厚度可采用200mm~300mm,混凝土基础顶面应低于枕铁或枕木面10mm~20mm。

4) 当工作竖井底无水,土质坚实,可挖土槽埋设枕铁或枕木。枕铁或枕木长度宜采用2m~3m,宜比导轨外缘两边各长出200mm~300mm,其埋设间距可根据管重、顶力和土质选取400mm~800mm。

5) 枕铁宜用型钢制成,并附有固定导轨的特制螺栓,枕铁应直顺、平整;采用枕木时,截面不小于150mm×150mm。

6) 两根导轨应顺直,两根导轨的内距按下式计算:

式中:A0——两导轨中距(mm);

A——两导轨上部的净距(mm);

a——导轨的上顶宽度(mm);

D——管外径(mm);

[天津]地铁地基处理专项施工方案(水泥搅拌桩)_secreth——导轨高度(mm);

e——管外底距枕铁(枕木)面的距离(一般为10mm~25mm)。

(2) 导轨及枕铁安装质量应符合下列规定:

1) 枕铁或枕木的安装高程宜低于管外底高程10mm~20mmDB11/T 1322.24-2017 安全生产等级评定技术规范 第24部分:冶金企业.pdf,间距均匀,其铺装纵坡应与管道纵坡一致。

2) 两根导轨应直顺、平行、等高,导轨安装牢固,其纵坡与管道设计坡度一致。

3) 导轨高差允许偏差2mm,导轨内距允许偏差为±2mm;中心线允许偏差为3mm,顶面高程允许偏差为0mm~3mm。

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