T ZZB2782—2022《+C.I.溶剂紫13》.pdf

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标准编号:T ZZB2782—2022
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T ZZB2782—2022标准规范下载简介

T ZZB2782—2022《+C.I.溶剂紫13》.pdf

ICS 71.100.01; 87.060.10 CCS G 57

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB 27822022

某务综合大楼水电暖通安装施工组织设计T/ZZB 27822022

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任, 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由宁波市标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位:宁波龙欣精细化工有限公司。 本文件参与起草单位:宁波德欣科技有限公司、宁波现代精细化工有限公司。 本文件主要起草人:刘晓梅、周山山、林勇、丁秋龙、王家荣、徐敬叶、陈春飞、王俊彬、王红缨 陈锦菲。 本文件评审专家组长:史婉君。 本文件由宁波市标准化研究院负责解释。

T/ZZB 27822022

C. 1. 溶剂紫 13

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除非另有规定,仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682一2008中规定的三级水。试验中所用标准 溶液、制剂及制品,在没有注明其他要求时,均按GB/T602一2014和GB/T603一2006的规定制备。

除非另有规定,仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682一2008中规定的三级水。试验中所用 液、制剂及制品,在没有注明其他要求时,均按GB/T602一2014和GB/T603一2006的规定制备

采用高效液相色谱法对C.I.溶剂紫13及其 使用紫外检测器进行检测,C.I.溶剂

6. 3. 3试剂和材料

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6.3.4色谱分析条件

色谱分析条件如下: 流动相:甲醇。 流量:1.0mL/min。 检测波长:254nm。 d) 进样量:3μL。 e 柱温:25℃ 可根据仪器设备不同,选择最佳分析条件,流动相应用超声波发生器进行脱气。

6. 3. 6色谱示意图

典型的色谱示意图如图1所示

6. 3. 7 结果计算

6. 3. 7 结果计算

图1C.1.溶剂紫13液相色谱示意图

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6. 3. 8 允许差

6.4强度与色光的测定

6. 4. 1方法提要

6. 4. 4 分析步骤

准确称取0.125g标样和试样(精确至0.0001g),分别加入到装有125.0g(精确到0.1g)PS塑料 粒子的透明塑料袋中,摇匀,再分别加入0.15g(精确至0.0001g)钛白粉,并滴加约0.1g白油,摇匀, 然后分别通过注塑机在200℃注塑成型,取用最后三个(六片)色板进行强度和色光的测定。

6.4.5强度和色光的测定

按GB/T6688一2008中第5章、第6章的规定进行。 6.5水分的测定 6.5.1按GB/T2386—2014中3.2的规定进行。 6.5.2两次平行测定结果之差应不大于0.06%,取算术平均值作为测定结果。

6.5.1按GB/T2386—2014中3.2的规定进行。 6.5.2两次平行测定结果之差应不大于0.06%,取算术平均值作为测定结果

6.6二甲苯不溶物的测定

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按GB/T2381一2013中规定的方法进行,其中溶解按6.1.5进行,称样量为2g,溶剂为二甲苯,溶 剂用量300ml,

6.7.1按GB/T21876一2008中规定进行,其中灼烧温度750℃土50℃。

其用购烧温度750Q主50。 6.7.2两次平行测定结果之差应不大于0.04%,取算术平均值作为测定结果

6.8.1按GB/T3049—2006中规定进行。 6.8.2计算结果按GB/T8170一2008中第3章的规定修约到“个”数位。

6.8.1按GB/T3049—2006中规定进行。

水道及热力管线支架钢结构施工方案6.9重金属含量的测定

分为出厂检验和型式检验。

每批采样件数应符合GB/T6678中7.6的规定。所采样产品的包装应完好,采样时不应使外界杂质落 入产品中,用探管从上、中、下三部分采样,所采样品总量不应少于200g。将采得的样品充分混匀后! 分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中,其上粘贴标签。注明:产品名称、批号、生产厂名称、取 详日期、地点。一个供检验, 一个保存备查。 7.4出厂检验

表2C.1.溶剂紫13的质量要求

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型式检验项目正常生产时每年进行一次,有下列情形之一时,应进行型式检验: a) 当产品新投产时; 当原料、工艺、设备等改变,足以影响产品质量时; FIN b) C 产品停产3个月以上后恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时: e) 国家有关机构提出型式检验要求时。

型式检验项目正常生产时 a)当产品新投产时; EFINED b) 当原料、工艺、设备等改变,足以影响产品质量时; C 产品停产3个月以上后恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e 国家有关机构提出型式检验要求时。 7.6判定规则 7.6.1数值应按GB/T8170一2008中规定的修约值比较法进行。 7.6.2当检验结果符合本文件技术要求时椒江洪家室外配套工程施工组织设计,则判该批产品合格。当检验结果有任何一项指标不符合本 文件技术要求时,则应自同批产品中重新加倍随机抽样检验,若检验结果符合本文件技术要求,则判除 不合格的抽样产品外,该批产品其余均合格;若仍有任何一项指标不符合本文件技术要求时,则判该批 产品不合格

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