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上海自然博物馆(新馆)幕墙及配套工程（89页）.docb. 完成70%预设张力作业后需静置48小时，以待蠕变。
c. 48小时后，在全站仪配合下，对所有夹具进行位置测量，做好必要的调整。
DB13／T 5444-2021 季节性河流生态修复技术导则.pdf工法七：105%张拉作业
第一批：S1、S3、S5、S7、S9、S11、S13、S15
第二批H1、H3、H5、H7、H9、H11、H13
第三批：S2、S4、S6、S8、S10、S12、S14
第四批：H2、H4、H6、H8、H10、H12、H14
第一步：张拉准备：同工法五第一步、第二步。
第二步：张拉作业：同工法五第三步。
第三步：卸专用张拉夹具：同工法五第四步。
重点：a. 以上第一步、第二步、第三步周而复始，直至完成第一批、第二批、第三批、第四批全部105%预设张力作业。
b. 完成105%预拉力作业后需静置48小时，以待蠕变。
c. 48小时后，在全站仪配合下，对所有夹具位置进行微调，最后紧固。
d. 最后，用三点式张力仪进行索力检测。
目的：通过玻璃安装，在完成幕墙面层作业的同时，取下配重，使索网处于真正的工作态。
工具：电动吸盘、25T吊车、电动卷扬机
以上作业是在离索网600mm的外脚手架上进行的。
第一步：脚手架调整，离索网外侧600mm。
第二步：将驳接头装上夹具。
第三步：用25T吊车、卷扬机吊电动吸盘将玻璃吸起，吊到安装位置。
第四步：去除安装位置上的配重，将玻璃安置入槽。
以上第三步、第四步周而复始，直到完成全部玻璃安装。
第五步：玻璃缝隙调整，可用塞规进行控制。
第六步：紧固压盖板，打胶作业。
重点：配重和玻璃随卸随装，玻璃装到哪配重卸到哪是重点。
6.2.2.3索幕墙工艺重点：
6.2.2.3.1注意事项：
单索幕墙安装时注意事项如下：
横向受力拉索内应力值的设定主要要考虑如下几个方面：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索调整器的螺纹的粗糙度与摩擦阻力；三是连接拉索、锁头、销钉调整杆所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围以及在施工安装时的温度等。
竖向拉索内应力值的设定主要考虑如下几个方面：一是校准横向索偏位所需的力；二是校准水平桁架偏差所需的力；三是螺纹粗糙度与摩擦阻力；四是拉索、锁头、销钉、耳板所允许承受的拉力；五是支承结构所允许承受的力；六是玻璃与支承杆的自重及施工安装时的温度应力。
在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭矩值，最后使用“索内力测定仪”来检查内力值的大小。
拉索在施加预应力时宜采用分级多次张拉方案，根据索型和内力值的大小，在张拉前确定分级指标，根据分级指标进行逐级张拉，必要时应进行张拉过程各阶段拉力值和结构形状参数的计算以指导施工和质量控制。
在拉索张拉过程中必须按张拉力、拉索理论伸长量、油缸伸出量、液压缸压力表值或扭力扳手的力距值进行张拉力复核，控制张拉速度。
在施加预应力的过程中应随时检查索体及连接部位的状态，并对拉力值作施工过程纪录。
在张拉前应作好“预应力与合拢温度对应表”，按每10℃对应一个预应力值，当拉索直径大于28mm时宜采用每5℃对应一个预应力值。在施工时根据气候状况、环境、温度，按对应表确定拉力值施工，并作好记录。
拉索安装时所使用的张拉器具可根据索的直径和预拉力的大小及边部节点的设计方案进行选用。张拉器具不得对索体、接头、连接件、紧固件及边缘支座产生损坏。当采用液压器具时必须施工前进行标定，测量器具使用时应按温度、精度进行修正，落实安装及验收的测量精度。
拉索张拉时应作详细的施工纪录，对重要部位的拉索宜进行索内力和位 移的双控。
在预应力施工完成后应对索系中各节点进行全面检查，对索桁架或索网体系的中部连接节点和边部锚固节点的固定度及形状进行检测、调整达到设计要求。
拉索幕墙施工完成后应采取保护措施，防止对拉索产生损坏。在拉索的周边严禁进行焊接、切割等热工。
6.2.2.3.2工艺重点
单索幕墙工艺重点如下：
选定一工作性良好之固定点作为索网几何量测时之参考基准原点（X.Y.Z）=（0.0.0）
薄壳钢结构施工完成后，进行三维尺寸量测以获得钢构施工精确度，依一般钢构施工精度要求，与拉索连接点不可超过±20mm之偏差范围。
依据针对施工完成之测量结果，提供测量报告给设计单位，由设计单位检核是否有过大加工误差发生，而必须相对调整索网基座几何位置。
以高精度全站仪作拉索与钢构连接板之定位与焊接工作，并安装直索下部埋件之定位端板。
所有连接板焊接完成后，施作测量确认所有连接板实际位置，与理论值偏差小于±6mm。
检查所有拉索未张拉前之加工长度，及索夹位置标示记号是否正确（索夹位置标示记号，于加工厂内标示完成）。
将索夹与直索联结，联结时仅需保持索夹与直索间无相对滑移即可，切勿将索夹螺栓旋转过紧并致索夹无法于张拉过程中进行微调。
将直索利用卷扬机，扬开至上端固定点并将直索上端部与钢构连接板结合，结合时必需注意端部之可调节端长度，必需预先设定好，以确保索夹相对位置正确。
（10）将直索下端与基座（位于1F之埋件，RC梁土）连结并与油压千斤顶连结，所有直索千斤顶皆需连结。
（11）由最中央之直索向二边以对称方式开始施加10%设计预力，由泵浦油压表读数，控制施加之预力值，两面索纲相同位置之直索必需同时、同步施加，反复循环直到所有直索预力值达到设计值之10%为止。
（12）以测力仪量测索力及测量索夹位置。
（13）施加直索预力至设计值之110%。
（14）静置至少100小时后，以测力仪检测索力，若有低于设计值10%者，则个别补张拉。
（15）量测所有索夹三维座标值，若索夹位置有超过±6mm之公差则必需调整。
（16）等候总包检查，并作玻璃安装之准备。
（17）搭设外脚手架（室外）以准备安装玻璃。
（18）玻璃安装顺序，由下而上，由中央对称往二边方式安装，与钢构相连边缘之玻璃及顶部玻璃，最后安装及加工。
（19）玻璃安装后打胶及清洁。
6.3 光伏玻璃幕墙的安装
6.3.1幕墙系统的安装
本项目使用的框架式幕墙为全断桥式框架式幕墙，详见下列图：
6.3.2 框架式玻璃幕墙的三维调节
框架式玻璃幕墙系统的三维调节是靠以下设计完成的：
法向内外方向—靠带有腰孔的钢码与立柱之间做内外方向调节，用方垫片焊接完成定位；
上下水平方向—靠钢码与埋铁之间上下左右平移完成调节，用焊接方法完成定位。
6.3.3 框架式幕墙的施工步骤
6.3.4 框架式幕墙的施工工法
本项目框架式玻璃幕墙的立面特征是：玻璃幕墙分成若干块，因此，我们确定了以下工法：
工法一：框架式玻璃幕墙系统支承系统安装
目的：通过支承系统安装，为玻璃面板安装创造条件。
工具：全站仪、线锤、卷尺、钢丝、扳手、点焊机等
先用全站仪打线，绷出每片ц型幕墙角部的钢丝垂线；
用卷尺量出立柱所在位置，用线锤上下放线，安装钢角码；
调整立柱在同一垂直面，大焊定位；
工法二：框架式玻璃幕墙系统面板与窗扇安装
目的：本系统固定面板与窗扇是同步安装的，本作业完成即系统完成。
工具：倒顺钻、套管、卷扬机、塞规
将玻璃单元用卷扬机吊到相应位置的脚手架上；
用倒顺钻将固定玻璃单元用螺栓初固定在相应位置上；
用塞规调整固定玻璃单元间隙并加以固定；
6.3.5 框架式玻璃幕墙注意事项
框架式玻璃幕墙系统施工注意事项：
玻璃幕墙土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量砌石生产桥施工组织设计，相对误差控制在5mm。
用水准仪从0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静置4小时后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间 3mm，总标高 20mm。
3米铝合金标尺（刻线度5mm）或5米钢卷尺；
依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经尺寸的关系和土建施工单位提供的准点位置图，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制玻璃幕墙内经周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。
以土建施工单位提供的准点为一级基准控制点，通过一级基准控制点之间做延长线和延长线交点，通过确定延长线上的距离作出二级基准控制点。(二级基准控制点与一级基准控制点之间的关系尺寸)。基准点连线的直线距离误差不大于5mm。基准点之间互成90闭合，二级以矩形基准控制网络为基础依据业内计算出的圆弧弦高尺寸用全站仪分别测放出弧形结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。
轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。
根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。
提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、 及有关权威部门进行审核某水资源管理和调度控制指挥中心大楼工程施工组织设计，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。