标准规范下载简介

《铁路钢桥涂装标准》(TB∕T1527-2004).doc

中华人民共和国铁道行业标准

铁 路 钢 桥 保 护 涂 装

The protection coating of railway steel bridges again corrosion

中华人民共和国铁道部 发布

——本标准对原标准中涂装体系作了较大的改动方城县钢筋工程施工方案，增加了新的涂装体系。

——本标准采用电弧喷涂金属涂装，取代了原标准中的热喷涂金属涂装。

——本标准栓焊梁摩擦面喷涂采用电弧喷铝和喷涂无机富锌防锈防滑涂料两种工艺，取代了原标准中的热喷铝工艺。

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E都是资料性附录。

本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。

本标准起草单位：铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所、中铁山桥集团有限公司、廊坊红黄蓝化工（集团）公司

本标准主要起草人：杜存山、李雪春、许金生、姜涛。

本标准于1984年12月14日首次发布，本次修订为第二次。

本标准规定了铁路钢桥保护涂装技术要求、试验方法和检验规则。

本标准适用于钢桥的初始涂装和钢桥涂膜劣化后的重新涂装和维护性涂装，也适用于桥梁的其它附属钢结构初始涂装、重新涂装和维护性涂装。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化

GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化

GB 11375 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 操作安全

3.1钢梁的初始涂装和重新涂装

3.1.1 涂装前表面清理

3.1.1.1 涂装前钢表面除锈等级要求

3.1.1.2 涂装前钢表面粗糙度要求

3.1.1.2.3 磨料粒度和表面粗糙度的关系，可参照附录A(资料性附录)。

3.1.1.2.4 涂装涂料涂层时，选用最大粗糙度不超过涂装体系干膜厚度的1/3，表面粗糙度超过规定时需加涂一道底漆；喷涂锌铝涂层时，如果粗糙度超过Rz100m时，涂层应超过轮廓峰125m。

3.1.1.3 钢表面清理用磨料

3.1.2 钢梁的涂料涂装

3.1.2.1钢梁涂装体系见表1。

3.1.2.2 初始涂装时，钢梁制造厂应完成全部底漆（中间漆）和第一道面漆涂装。

3.1.2.3 对于距离水面较近的钢梁底面（包括桁梁下弦杆、纵横梁底面，下承板梁主梁和上承板、箱梁底

面）、跨越受污染的河流的钢梁底部应增加涂装底漆一道、中间漆一道。

3.1.3 钢梁的电弧喷涂金属涂装

3.1.3.3 金属涂层采用环氧类封孔剂进行封孔时，封孔层厚度无要求，涂覆的封孔剂至不被吸收为止；封孔后应加涂相应的配套涂料。

3.1.4 栓焊梁螺栓连接部分摩擦面涂装

3.1.4.1 采用电弧喷涂铝，涂层厚度为150m±50m或采用无机富锌防锈防滑涂料，涂层厚度为120m±40m。涂层的抗滑移系数不小于0.55。

3.1.4.2 杆件栓接点外露的铝表面、无机富锌防锈防滑涂料表面与涂料涂层搭接处应涂装特制环氧富锌防锈底漆。钢梁组装后，栓接点外露的铝涂层应按3.1.3.3条规定进行涂装。栓接点螺栓、螺栓头处涂装特制环氧富锌防锈底漆，涂装前螺栓应除油，螺母和垫片应水洗清除皂化膜。

3.2 钢梁维护性涂装

3.2.2 劣化类型为3级粉化时，应清除涂层表面污渍，用细砂纸除去粉化物，然后覆盖2道相应面漆。

3.2.3 当旧涂层未锈蚀，劣化类型为2～3级起泡、裂纹或脱落时，用手动工具或动力工具清理损坏的区域周围疏松的涂层，并延伸至未损坏的涂层区域50mm～80mm坡口，局部涂相应底漆和面漆。如要保持涂层表面一致，可在局部涂面漆后，全部再覆盖面漆。

3.2.4 当旧涂层锈蚀，劣化类型为2～3级生锈时，应清除松散的涂层，直到良好结合的涂层区域为止，旧涂层表面清理应达到PSt31）级，未损坏的涂层区域边缘按3.2.2条要求处理，然后局部涂装相应防锈底漆和相应中间漆、面漆。如要保持涂层表面一致，可在局部涂面漆后，全部再覆盖面漆。

3.2.5 当旧喷锌或铝涂层发生锈蚀劣化类型为2~3级生锈时，应除去松动的锌或铝涂层和涂料涂层直到良好结合的锌或铝涂层区域为止，钢表面锈蚀清理应达到Sa2.5级。对于未损坏的涂料和锌或铝涂层区域边缘按3.2.2条要求处理。对于电弧喷锌或铝涂层清理部位，也可改涂特制环氧富锌防锈底漆2道，然后涂装相应中间漆和面漆。

3.3 涂层质量要求

3.3.1 涂料涂层表面平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔，允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质。

3.3.2 金属涂层表面均匀一致，不允许有起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂纹、掉块，允许有不影响防护性能的轻微结疤、起皱。

3.4 涂装作业环境和涂装间隔时间要求

3.4.2 钢结构表面清理后应在4h内完成涂装锌、铝涂层，电弧喷涂锌或铝完成后应立即覆盖封孔剂。既有线利用列车运行间隔施工时，覆盖封孔剂或涂层前，应对锌或铝涂层表面作清洁处理。

PSt3：被清理的表面油漆涂层部分应粘附牢固完好无损，其它部分应无可见的油脂和污物，无粘附不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，金属基底要有金属光泽。

3.4.3 涂装涂料时作业环境要求：

水性无机富锌防锈底漆、酚醛漆、醇酸漆、聚氨酯漆、氟碳面漆不允许在气温5℃以下施工GB／T 16857.8-2022 产品几何技术规范（GPS） 坐标测量系统（CMS）的验收检测和复检检测 第8部分：使用光学距离传感器的坐标测量机.pdf，环氧类漆不允许在10℃以下施工；

不允许在相对湿度80％以上，雨天、雾天或风沙场合施工。

3.4.4 涂装涂料涂层需在上一道涂层实干后，方可涂装下一道漆，底漆、中间漆最长暴露时间不超过7天，两道面漆间隔若超过7天时需用细砂纸打磨成细微毛面。

3.4.5 水性无机富锌防锈底漆和氟碳面漆的施工参照附录B的规定进行。

3.5 涂装施工安全

3.5.1 手工和动力工具除锈、喷射除锈和清除旧涂层等涂装前处理工艺安全二级技术交底（龙海小区2#楼），按GB 7692规定进行。

3.5.2 涂漆工艺中如贮存、涂料调制、涂装、干燥等劳动安全卫生技术要求按GB 6514规定进行，按该标准规定划出涂漆区、火灾危险区、电气防爆区。