DLT998-2016 标准规范下载简介
DLT998-2016 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置性能
DL/T 998 2016
前合 范围 规范性引用文件 术语和定义 验收试验的前提条件 设计状态的换算 性能保证值· 试验报告 典型系统的测点布置图 附录A（资料性附录） 烟气中SO,的测定 附录B（资料性附录） 烟气中氟化物的测定 附录C（资料性附录） 烟气中氯化物的测定
范围 规范性引用文件 术语和定义 验收试验的前提条件 5 设计状态的换算 性能保证值· 试验报告 典型系统的测点布置图 附录A（资料性附录） 烟气中SO,的测定 附录B（资料性附录） 烟气中氟化物的测定 附录C（资料性附录） 烟气中氯化物的测定
GTCC-018-2018 43kgm-75kgm钢轨-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则DL/T 998 2016
DL/T 998 2016
SOz脱除效率SOzremo 脱硫效率按式（1）计算：
脱硫效率按式（1）计算
SO，脱除效率SO,removalefficiency SO脱除效率按式（2）计算：
脱硫石膏品质gypsumquality
7 = Cso.rawns
4.1性能保证值验收试验应在脱硫装置168h运行移交2个月后、6个月内的适当时间进行。 4.2脱硫装置至少应处于下列稳定状态： a）性能保证值试验期间脱硫装置应处于稳定运行状态。在试验之前供货商应提供设备在验收试验 期间的设定参数GB 50425-2019 纺织工业环境保护设施设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，业主应严格按照该参数运行。 b）性能保证值验收试验应在设计工况下至少连续运行3天。 4.3性能保证值验收试验过程中燃用的煤质（特别是硫和灰含量）应在合同规定的范围内，同时石灰 石的成分和活性、工艺水品质也应满足设计要求。 4.4性能保证值验收试验期间宜将烟气流量、温度、固体颗粒物含量、酸性气体浓度和其他成分 调整到设计值范围内。因脱硫装置入口参数可能出现的偏差需要进行的修正方式应在试验开始前 确定。 4.5对于保留烟气旁路的脱硫装置，旁路挡板在试验期间应处于完全关闭状态。
5.1脱硫装置性能保证值验收试验期间，脱硫装置的实际运行工况如与设计工况存在偏差，所有的数 据应换算到设计工况。 5.2应按供货商提供的实际运行工况偏离设计工况的修正曲线换算。修正曲线至少应在考核试验开始 前由供货商提供，业主确认。
a）脱硫效率与入口烟气量的修正曲线； 脱硫效率与入口二氧化硫浓度的修正曲线； 脱硫装置电耗与入口烟气量的修正曲线； d) 脱硫装置电耗与入口烟气温度的修正曲线； e 脱硫装置电耗与入口二氧化硫浓度的修正曲线； 脱硫装置水耗与入口烟气量的修正曲线； 脱硫装置水耗与入口烟气温度的修正曲线； h 脱硫装置石灰石耗量与入口烟气量的修正曲线； 脱硫装置石灰石耗量与入口二氧化硫浓度的修正曲线。
3）水耗量； 4）蒸汽耗量。 j 脱硫石膏品质。 k) 总固体颗粒物脱除效率。 1）脱硫设备厂商或合同规定的其他内容。
7.1.1性能保证值验收试验前提条件的测试至少应包括下列项目
a） 脱硫装置入口烟气量的测试； b 脱硫装置入口二氧化硫浓度测试； c） 脱硫装置入口固体颗粒物的测试； d）脱硫装置入口烟气温度的测试； e）石灰石的成分和活性的检测， 7.1.2烟气量的测试应参照GB/T16157执行，脱硫装置入口固体颗粒物测试应参照GB/T13931执行， 石灰石成分分析应参照GB/T3286执行，石灰石活性分析应参照DL/T943执行。 7.1.3当脱硫装置满足设计条件时，宜进行性能保证值的测试；当脱硫装置超过设计范围时，应进行入 口参数调整并由业主和供货商确定修正方法后，再进行性能保证值测试。性能保证值至少应进行连续3 天的测试。
7.2性能参数测试方法
7.2.1.1烟道中二氧化硫浓度分布不均匀时，某一点的测量值不能代表总测量截面上的值，应采用网格 法进行测试DL／T 5161.10-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第10部分：66kV及以下架空线路施工质量验收，网格布置可参照GB/T16157的测试网格布置方法。 7.2.1.2原烟气烟道中每个测点代表的截面面积应不大于3m²。 7.2.1.3净烟气烟道中每个测点代表的截面面积应不大于3m²。 7.2.1.4每个测点测量SO2的同时，还应测量氧浓度，应将各网格点SO2浓度折成同一氧量下的浓度再 进行算术平均，其结果为该截面SO，浓度值。 7.2.1.5宜推荐采用可连续测量的仪器直接测试，测试浓度应是测量仪器量程的60%左右。取样管道应 进行加热，加热温度应高于120℃。 7.2.1.6测量期间测量仪器应采用高纯度的合格标气进行标定，至少应在测试前后、测试中间各标定 一次。