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DL／T 1083-2019 火力发电厂分散控制系统技术条件

应实现一次风机及其辅助设备的控制，以满足煤粉输送的要求。当MFT动作时跳闸一次风机。 6.6电气控制系统 (ECS)

6.6电气控制系统（EC

GB 51364-2019 船舶工业工程项目环境保护设施设计标准6.6.2.1发电机控制子组

6.6.2.2厂用电控制子组

6.6.2.2.1高压厂用电源控制宜设计如下功能

千动将高压厂用电源从二 切换到工作电源时，均应设 为先合后拉方式。在DCS接受键盘乎动合闸指令后，当同期条件满足，有信号在显示器或 制屏（台）上显示，且相关参数在允许范围内，并确定厂用变压器无故障时，才允许手动

闸；反之，应闭锁合闸。 b）厂用电源自动切换时，DCS中的厂用断路器分、合闸回路应与快速切换装置配合。操作员站 应提供上述系统“手动一自动”切换操作窗口。 6.6.2.2.2低压厂用工作变压器之间互为备用，采用手动切换，可不考虑自投方式。 6.6.2.2.3 低压厂用工作变压器控制器应能在显示器/键盘上遥控。 6.6.2.2.4厂用电侧功能子组级应包括： a） 高压厂用电源A/B段子组项、高压厂用电源公用段子组项。 b） 低压工作变压器A1/A2/B1/B2子组项、低压公用变压器01子组项、辅助车间低压变压器子组项。 6.6.2.3主要设备启动和保护条件参见附录A。

6.7.2机组公用控制系统具体要求

6.7.2.1空气压缩机子系统

6.7.2.1.1空气压缩机系统包括仪用空气压缩机、杂用空气压缩机等，应根据空气压缩机配置情况合理 设计联锁备用逻辑，当运行的空气压缩机跳闸或母管压力低时应联锁启动备用空气压缩机。宜设计各 台空气压缩机运行时正常切换的逻辑。 6.7.2.1.2仪用空气压缩机功能子组：根据运行工艺的要求，可设计仪用/杂用空气连通电动门联锁逻 辑、工作和备用空气压缩机组的自动联锁逻辑等。 6.7.2.1.3杂用空气压缩机功能子组：可设计包括杂用空气压缩机及其相关设备的控制逻辑

6.7.2.2燃油泵房子系

6.7.2.2.1应设计供油泵及其关联设备的启动和停 6.7.2.2.2可根据运行工艺的要求，设计工作和备用泵组的自动联锁逻辑。

6.7.2.3辅机冷却水子系统

6.7.2.3.1应设计辅机冷却水泵及关联设备启动和停止联锁逻辑和保护逻

6.7.2.3.1应设计辅机冷却水泵及关联设备启动和停止联锁逻辑和保护

根据运行工艺的要求，设计工作和备用泵组的自

.7.2.4公用电气子系统

6.7.2.4.1公用电气部分可单独设置子系统也可合并到工艺子系统中（如空气压缩机、燃油泵房等）。 6.7.2.4.2电气公用厂用电功能子组包括低压和中压电气设备和系统。应设计设备动作顺序联锁和保护 联锁功能。可根据需要设计顺序控制功能。 6.7.2.4.3电气厂区内配电装置功能子组应设计设备动作顺序联锁和保护联锁功能。

6.7.2.5脱硫公用子系统

2.5.1应设计石灰石浆液制备系统、石膏存储和石膏处理、脱水系统和废水系统的自动联锁逻辑 2.5.2可根据运行工艺的要求，设计工作和备用泵组的自动联锁逻辑，

6.7.2.6脱硝氨区子系统

.2.7供热首站子系统

6.7.2.7.1应设计供热首站投切功能组、供热首站疏水功能组。 6.7.2.7.2可根据运行工艺的要求，设计工作和备用泵组的自动联锁逻辑。

6.8.2.1采用结构清晰的显示方式表达现场总线各要素的构成、参数，如树状目录、网段拓扑图等。 6.8.2.2利用循环数据，在控制逻辑中实现数据点质量判断、逻辑控制等功能，同时应在报警、监控画 面、实时和历史趋势中应用和存储这些数据。 6.8.2.3可根据实际需要采集部分重要的非循环数据实现显示、故障诊断、运行指导、设备管理等 功能。 6.8.2.4挖制运算周期与网段数据更新周期应满足工艺系统的控制实时性要求。 6.8.2.5组态网段通信故障、电源故障、主站和通信组件故障、现场总线设备故障等工况，并在监控画 面中显示，应设计故障工况下的安全保护逻辑。

6.8.2.1采用结构清晰的显示方式表达现场总线各要素的构成、参数，如树状目录、网段拓扑图等。 6.8.2.2利用循环数据，在控制逻辑中实现数据点质量判断、逻辑控制等功能，同时应在报警、监控画 面、实时和历史趋势中应用和存储这些数据。 6.8.2.3可根据实际需要采集部分重要的非循环数据实现显示、故障诊断、运行指导、设备管理等 力能。 6.8.2.4挖制运算周期与网段数据更新周期应满足工艺系统的控制实时性要求。 6.8.2.5组态网段通信故障、电源故障、主站和通信组件故障、现场总线设备故障等工况，并在监控画 面中显示，应设计故障工况下的安全保护逻辑。

7.1.1应根据不同阶段的要求提交文件和图纸清单。 7.1.2提供的所有图纸资料应完全符合所供的设备，并标明修改的版本号和日期。 7.1.3保证所供文件和图纸完全能满足电厂安装、投运、正常运行和维护的需要。 7.1.4向用户提供本标准7.2～7.6列出的所有文件。应提供所有这些文件的书面文件和电子文档，数 量满足工程需要。 7.1.5负责提出与其他各方所供设备间的接口资料。

7.2.1硬件资料应包括涉及DCS所有系统部件的安装、运行、注意事项和维护方法的详细说明。此 外，还包括所购设备的完整设备表和详细指南。与设备表相对应的设备项目代号在所有相关图纸上表 示出来。

7.2.2应提供下列手册和图纸：

b）系统维护手册。 c）构成系统所有部件的原理图。 d）内部布置图。 e）符合用户要求格式的外部连接图，图上应有端子编号。 f 每个机柜、操作台的总装图，这些图中应标明各模件和组装件的编号，并包括止视图、后视 图、开孔图、总尺寸及开门所需的净空间距离。 g）所有外购设备手册和样本。 h）DCS使用的一些特殊机械设备详图。 i） 安装步骤，包括装配细节、设备散热和设备重量等。 j）设备和材料清册。 k）接地资料和图纸，

3.2提供使用高级编程语言（如C语言）的应用软件，应包括下列有关文件： a）系统功能说明。所有特定术语应有定义。此外，应配上流程图或类似的描述。 b）软件资料。应包括所有与编程语言有关的指导和参考手册，采用特殊计算机硬件的汇编语言应 有详细说明。文件应完整、清晰，能帮助对现有的程序进行修改、增删及编制新程序，其中还 包括编程和调试的指导性资料。

a）系统操作手册。 b）控制工程师组态维护手册。 c）图形、画面手册。 d）试验、检查、故障检修的投运步骤指南

DL/T10832019

应用软件文件，即控制逻辑文件，应包括下列内容： a）控制原理图的定义和说明，包括对SAMA图和逻辑图所作的说明。 b）对于模拟量控制系统，提供SAMA图或相关设计说明，宜在图上标出联锁和许可条件所在逻 辑图的对应编号和注释。在包含联锁和许可条件的逻辑图上，宜标出SAMA图的对应编号和 注释。 c）对于开关量控制系统，应提供逻辑图或保护和联锁原理说明书。

7.5VO清单和现场总线网段设计资料

7.5.1应提供工程所有过程输入、输出清单，该清单包括输入/输出点说明、模件和插槽代号、设计编 号、机柜编号、端子排号，端子号、信号类型、故障状态、电缆编号、报警限值、保护定值、测点用 途、记录/报表要求、显示格式和修改版本号等。 7.5.2应提供IO清单的书面和电子文件。

应提供以下报告和资料： a）产品质量认证证书、检验报告。 b）设备供货清单、备品备件清单。 c）培训资料。

8.1.1DCS包装应符合GB/T13384的要求。 8.1.2每个包装件应有与该包装件相符合的装箱清单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封 袋包装。包装件内装入的零部件，有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装 箱单一致。 8.1.3推荐的备品、备件、专用工具及试验设备应分别单独包装。所有备品、备件应包装在适用于永 久保存的箱内，并分系统、分类包装。 8.1.4专用工具和试验设备的包装箱上应明确所配给的设备和系统。 8.1.5设备和器材的某些部分（如铭牌、密封面等）应进行必要的保护，以防运输中损坏。 8.1.6设备的包装应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴 承等部件的损坏。 8.1.7包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损 而造成部件的损坏。

8.1.1DCS包装应符合GB/T13384的要求。 8.1.2每个包装件应有与该包装件相符合的装箱清单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封 袋包装。包装件内装入的零部件，有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装 箱单一致。 8.1.3推荐的备品、备件、专用工具及试验设备应分别单独包装。所有备品、备件应包装在适用于永 久保存的箱内，并分系统、分类包装。 8.1.4专用工具和试验设备的包装箱上应明确所配给的设备和系统。 8.1.5设备和器材的某些部分（如铭牌、密封面等）应进行必要的保护，以防运输中损坏。 8.1.6设备的包装应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴 承等部件的损坏。 8.1.7包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损 而造成部件的损坏。

8.2.1储存环境温度：一40℃～85℃。 8.2.2装箱件应在防雨、通风、干燥的环境中保管，箱子不得倒置、倾斜。 8.2.3非装箱件允许垫平露天存放，不与地面接触。

9.1工厂验收（FAT）

9.1.1.1系统在工）验收过程中应检查设备的数量、配置、使用的材料、组装工艺是否满足要求。通过 试验和演示，初步验证系统所实现的功能和达到的性能。 9.1.1.2工厂验收项目的测试方法应满足GB/T30372的要求。

工厂验收应具备以下条件： a）全部硬件集成完毕并已通电试验，硬件运行正常。 b）应用软件全部编制完毕，并且已经下载到预定的过程控制站中，通过了初步测试。 c）数据库、操作员画面组态已全部完成，并通过初步测试。 d）全部工厂验收试验项目所必需的各种试验和仿真设备准备到位，

工厂验收按照表3的要求进行。

表3DCS功能验收表

DL/T10832019

DL/T10832019

工程实施情况，在机组现场调试和试运行等阶段分别测试并记录。最终验收测试应在机组评 已经稳定运行，凡DCS已随机组连续运行时间超过60d。

9.2.2.1根据DCS所包含的功能范围，现场验收应满足以下条件： a）接入DCS的全部现场设备均应进行安装、调试、试运行并通过验收合格。 b）DCS的硬件和软件应按技术协议要求完成安装和调试，已投入连续运行，并提供完整的调试 报告。 c）DCS的工作环境符合技术规范的要求。 d）机组具备带满负荷的基本条件。 9.2.2.2初步验收的时间要求：新建机组在168h连续试运行之后；技术改造机组在机组启动并报竣工 之后。初步验收前宜完成辅机RB、变负荷及AGC试验和一次调频等重要试验项目。 9.2.2.3最终验收的时间要求：系统功能和性能的最终验收是为了证实DCS的功能和性能是否达到 或符合）有关在线测试验收标准，以及符合程度所进行的验收。新建机组在168h连续试运行完成3 个月之后，技术改造机组在机组启动并报峻工1个月之后进行最终验收。

9.2.3.1初步验收项目

系统功能和性能的初步验收按照表3的要求进行

系统功能和性能的初步验收按照表3的要求进行

9.2.3.2最终验收项目

系统功能和性能的考核应在质量保证期内进行，并由具备检验资质的单位出具检验测试报告 2新建及改造项目DCS的质量保证期应从DCS初步验收完成开始，为期12个月。对非因I 原因使初步验收不能如期开始，质量保证期从机组峻工日期开始计算。在质量保证期内，DCS 能和性能应持续保持不低于有关标准的要求。

可用率的统计工作自整套系统调试结束，投入试运行且随机组启动和正常运行完成功能和 测试之后进行。 2可用率测试的统计范围只队DCS本身，不包括接入系统的变送器和热行器等现场设备

9.4.2可用率测试的统计范围只限DCS本身 不包括接入系统的变送器和执行器等现场设备。

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A.1空气预热器电动机

A.1.1对于主、辅电动机互为备用的空气预热器，启动空气预热器土电动机（辅电动机）应满足以 基本条件： a）空气预热器轴承温度（导向、支撑）正常。 b）空气预热器辅电动机（主电动机）未运行。 c）空气预热器空气马达停运。 A.1.2当空气预热器入口烟气温度低于规定值时，应允许停止空气预热器主电动机（辅电动机）

A.2.1对于轴流式风机，启动电动引风机应满足以下基本条件：

风机一脱碗 →烟因的通迫 已建立。 b）任一空气预热器运行。 c）引风机油系统（润滑油、液压油）正常（压力、流量、滤网压差等）。 d）引风机冷却风正常。 e 引风机动（静）叶在最小位。 f 引风机入口烟气挡板已关闭、出山烟气挡板已开启。 g） 引风机电动机温度（绕组、轴承）正常。 h 引风机轴承系统（振动、温度）正常。 变频器正常（变频引风机）。 A.2.2 2以下任条件满足，电动引风机应保护跳闸： a）炉膛压力低于规定值。 b）同侧空气预热器停运。 c） 引风机运行后入L或出口挡板已关闭。 d 引风机油系统（润滑、液压）异常。 e）引风机电动机温度（绕组、轴承）保护。 f） 引风机轴承系统（振动、温度）保护。 g）引风机变频器重故障（变频引风机）。

A4.3.1启动汽动引风机应满足以下基本条件：

f）引风机轴承系统（振动、温度）正常。 3.2以下任一条件满足，汽动引风机应保护跳闸： a）炉膛压力低于规定值。 b）同侧空气预热器停运。 c）汽动引风机运行后入口或出口挡板已关闭。 d）汽动引风机油系统（润滑、液压）异常。 e）汽动引风机轴承系统（振动、温度）保护。

A.4.1对于轴流风机，启动送风机应满足以下基本条件

A.6启动循环水泵（直流锅炉）

a）冷却水系统正常。 b）贮水箱水位、出口压力正常。 c）启动循环水泵壳体、电动机温差正常。 d）启动循环水泵入口阀已开启、出口阀已关闭、再循环阀已开启、过冷管电动阀已开启。 1.6.2 以下任·条件满足，启动循环泵应保护跳闸： a）启动循环水泵运行后出口阀和再循环阀关闭。 b） 启动循环水泵入口阀已关闭。 c） 泵进出口压差低于规定值。 d）贮水箱水位低于规定值。 e）启动循环水泵电动机温度保护。 f）机组进入干态运行方式。

A.7.1启动电动给水泵应满足以下基本条件： a）油系统正常。 b）前置泵入口电动阀已开启，最小流量调节阀及其前、后电动阀均已开启。 c 出口阀已关闭或出口母管压力高于规定值。 d）勺管在最小位置或在备用状态（调速电动给水泵）。 e）除氧器水位正常、前置泵入口压力正常。 f）电动给水泵壳体温差正常。 g） 电动机温度（绕组、轴承）正常。 h 电动给水泵轴承系统（振动、温度）正常。 A.7.2 以下任一条件满足，电动给水泵应保护跳闸： a）MFT动作。 b）除氧器水位低于规定值。 c）电动给水泵最小流量保护。 d）电动给水泵运行后入口阀已关闭。 e）电动给水泵入口压力低于规定值。 润滑油系统异常。 g）电动机温度（绕组、轴承）保护。 h）电动给水泵轴承系统（振动、温度）保护

A.8.1启动汽动给水泵应满足以下基本条件： a）前置泵入口阀已开启、出口阀已关闭，最小流量调节阀及其前、后电动阀均已开启 b）除氧器水位正常。 c）给水泵汽轮机润滑油系统正常。 d）汽动给水泵轴承温度正常。 e）前置泵已运行（若前置泵由独立电动机驱动）。 A.8.2以下任一条件满足，汽动给水泵应保护跳闸：

a）前置泵入口阀已开启、出口阀已关闭，最小流量调节阀及其前、后电动阀均已开启 b）除氧器水位正常。 c）给水泵汽轮机润滑油系统正常。 d）汽动给水泵轴承温度正常。 e）前置泵已运行（若前置泵由独立电动机驱动）。 A.8.2以下任一条件满足，汽动给水泵应保护跳闸：

a）MFT动作。 b）除氧器水位低于规定值。 c）前置泵入口阀已关闭。 d）汽动给水泵最小流量保护。 e）给水泵汽轮机前、后轴承振动保护 f）汽动给水泵前、后轴承振动保护。 g）前置泵温度（绕组、轴承）保护。

a）MFT动作。 b）除氧器水位低于规定值。 c）前置泵入口阀已关闭。 d）汽动给水泵最小流量保护。 e）给水泵汽轮机前、后轴承振动保护。 f）汽动给水泵前、后轴承振动保护。 g）前置泵温度（绕组、轴承）保护。

A.9.1启动凝结水泵应满足以下基本条件：

A.9.1启动凝结水泵应满足以下基本

A.10.1交流润滑油泵不宜设置启动允许条件。

A.11.1直流润滑油泵作为事故油泵，不宜设置启动允许条件。 A.11.2以下任一条件满足，直流润滑油泵应联锁启动： a) 交流润滑油泵均停运。 b） 交流润滑油泵运行后且润滑油压力低于规定值。 c）交流润滑油压力低于规定值，应通过硬回路直接启动。 d)汽轮机跳闸。

A.12.1启动循环水泵应满足以下基本条件：

A.12.1启动循环水泵应满足以下基本条件： a) 循环水泵电动机温度（绕组、轴承）正常。 b） 循环水泵轴承温度正常。 c）凝汽器循环水管路畅通

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d）旋转滤网后水位正常。 e） 循环水泵冷却水正常。 f) 循环水泵出口阀开至10%20%之间或另一台循环水泵已运行。 A.12.2 以下任一条件满足，循环水泵应保护跳闸： a) 循环水泵运行后出口阀已关闭。 b 泵出口压力高于规定值。 c) 循环水泵电动机温度（绕组、轴承）保护。 d）循环水泵轴承温度保护

A.14.1以下基本条件全部满足，认为FGD准备就绪，送至FSSS允许炉膛吹打 a） 任一石灰石供浆泵、石膏排出泵、氧化风机及工艺水泵运行。 b）石灰供浆阀已开。 c）浆液循环泵运行数量满足要求。 d）吸收塔排气阀已关闭。 A.14.2 以下任一条件满足，应产生FGD保护信号，送至FSSS触发MFT： 吸收塔入口或出口烟气温度高于规定值。 b） 浆液循环泵全部停运。 c） 所有吸收塔搅拌器故障。 d） 吸收塔进口烟尘高于规定值。 e） FGD控制系统失电。 A.14.3 浆液循环泵。 A.14.3.1 启动浆液循环泵应满足以下基本条件： a） 浆液循环泵入口阀已开启达一定时间。 b） 浆液循环泵排放阀已关闭。 c） 吸收塔液位高于规定值。 d） 浆液循环泵电动机温度（绕组、轴承）正常。 e）浆液循环泵轴承温度正常。

A.14.3浆液循环泵

A.14.4石膏排出泵。

A.14.6石灰石浆液泵。

a）石灰石浆液泵冲洗阀和出口阀已关闭、入口阀已开启。 b）另一台石灰石浆液泵已运行或其出口阀已关闭。 c）石灰石浆液箱液位正常。 4.14.6.2以下任一条件满足，石灰石浆液泵应保护跳闸： a）石灰石浆液箱液位低于规定值。 b）石灰石浆液泵运行后，入口阀或出口阀已关闭，或者冲洗阀已开启。 A.14.7球磨机。 A.14.7.1启动球磨机应满足以下基本条件： a）任一台球磨机再循环泵运行。 b）石灰石浆液箱液位不高于规定值。 c）油系统正常。 d）球磨机电动机温度（绕组、轴承）正常。 e） 球磨机轴承温度正常。 A.14.7.2以下任一条件满足，球磨机应保护跳闸： a）球磨机油系统异常。 b）球磨机电动机温度（绕组、轴承）保护。

JB／T 13953-2020 全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀圈.pdfc）球磨机轴承温度保护

A.14.8真空皮带脱水机。

高压电气开关（6kV、1

A.16低压电气开关（380V）

SL 385-2007 水文数据GIS分类编码标准（清晰无水印，可编辑，附条文说明）A.16.1低压电气开关不应设置分闸允许条件。

A.16.2以下条件全部满足，允许合闸低压电气开关： a）对应的高压电气开关在合闸位。 b）无异常和故障信号。 c）无保护动作。 A.16.3当对应的高压电气开关在分闸位时，自动分闸低压电气开关

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