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DL／T 393-2010 输变电设备状态检修试验规程

6.20.2.1.3跨步电势和电压

向接地极注入直流电流，根据接地极设计、 图和接地极馈电电缆分流情况或历史测量结果，选

DL／T 5161.6-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第6部分：接地装置施工质量验收DL/T3932010

极，在半径为1m的圆弧上用另一电极探测，找出电位差较大的几点，再以这几点为圆心，重复上述做 法，直到找到局部最大跨步电动势和电压。在测量跨步电动势时，直接利用电压表测量；在测量跨步电 压时，电压表要并联1000Q模拟人体电阻。直流电流I可以是系统停运时由独立试验用直流电源产生（推 荐50A），也可以是系统运行中流经接地极的不平衡电流或是单极大地回路运行时的入地电流。测量应 采用无极化电极，测量结果应折算到高压直流接地极运行时的最大工作电流。

6.20.2.2开挖检查

若接地极极址的接地电阻或 如跨步电势和电压测量结果异常），应开挖检查。修复或恢复之后要进行接地电阻、接触电压和跨步电 压测量，测量结果应符合设计要求。

闸管换流阀巡检及例行试验（见表88、表89）

表88晶闸管换流阀巡检项目

表89晶闸管换流阀例行检查和试验项目

6.22.1.1维护说明

晶闸管换流阀厅内的相对湿度在60%以下。如果维修期间相对湿度超过60%应采取 证维修期间相对湿度应控制在60%以下

a) 要求阀监控设备工作正常，无缺陷报告。 b) 阀体各部位无烟雾、异味、异常声响和振动。 无明显漏水现象。 检查冷却系统的压力、流量、温度、电导率等仪表，指示应正常。 e) 进行阀厅关灯检查，无异常。 检查阀厅的温度、湿度、通风是否正常

6.22.1.3红外热像检测

对阀厅的内壁、阀结构表面屏蔽罩、绝缘子、阳极电抗器等元器件进行清措、清扫。清措时应选择 合适的工具和方法。

6.22.1.5阀检查

a）承担绝缘的部件表面无损伤、电蚀和污移。 b）月 所有电气连接完好，无松动。 c 检查阅电抗器，其表面颜色无异常；检查连接水管、水接头，要求无漏水、渗水现象；检查各 电气元件的支撑横担，要求无积尘、积水等现象。 d） 检查晶闸管控制单元（TE、TVM或TCU）以及反向恢复器保护板（RPU)，要求外观无异常， 插紧到位和插座端子连接完好。 e） 检查组件电容和均压电容，要求外观无鼓起和渗漏油、金属部分无锈蚀、连接部位牢固， f 检查各晶闸管堆，蝶弹压紧螺栓，使品闸管堆压装紧固螺钉与压力板在同一平面上，并用检查 蝶弹弹性形变的专用工具校核（只在新安装和更换之后才进行）。 g） 利用超声波抽检长棒式绝缘子，要求无裂纹。 h) 等电位电极按不同层、不同部位抽查无异常。 i) 用力矩扳手检查半层阀间连接母线、电抗器连接母线无异常。 j 阀避雷器及其动作的电子回路检查无异常。 检查光缆联接和排列情况，要求光缆接头插入、锁扣到位，光缆排列整齐

6.22.1.6冷却回路检查

对水冷系统施加110%～120%额定静态压力15min（如制造商有明确要求，按制造商要求），对冷 却系统进行如下检查： a） 检查每个阀塔主水路的密封性，要求无渗漏。 b 检查冷却水管路、水接头和各个通水元件，要求无渗漏。 检查漏水检测功能，要求其动作正确。 d） 检查水系统的压力、流量、温度、电导率等仪表，要求外观无异常，读数合理：同时，要进行 总表与分表之间的流量校核，若发现不一致，则视情况进行及时检查。 e 检查滤网的过滤性能，符合广家的技术文本要求。 注1：只有在漏水情况下才紧固相应的连接头，要求无泄漏，不宜过紧。通风正常，泄漏指示器正常：每个塔中冷 却水流量相等。 注2：加有乙二醇的冷却水，按厂家技术文件执行。

.22.1.7组件电容、均压电容的电容量

量组件电容和均压电容的电容量，采用专用测量仪，不必断开接线。要求初值差不超过土 8均压电阻的电阻值 量均压电阻的电阻值，采用专用测量仪，不必断开接线。要求初值差不超过土3%。

6.22.1.9晶闸管阀试验

DL/T 3932010

检查晶闸管阀控制单元或阀基电子设备（VCU或VBE）和晶闸管阀监测装置（T 功能正常。 e）如果更换缺陷的晶闸管，需同时检查控制单元和均压回路，

6.22.1.10 漏水报警整和跳闻试验

对漏水检测装置进行检查，并作记录，结果应符合设备技术文

6.22.2晶闸管换流阀诊断性试验（见表90）

.22.2晶闸管换流阀诊断性试验（见表90）

表90晶闸管换流阀诊断性试验项目及说明

6.22.2.1光缆传输功率

认光缆传输功率是否正常时进行。用光通量计测量到达各TCU或TE或TVM的光功率， 不超过士5%，或者符合设备技术文件要求。

6.22.2.2冷却水管内等电位电极检查 拆下冷却水管内的等电位电极，清除电极上的沉积物，检查其有效体积减小的程度，当水中部分体 积减小超过20%时，需更换之，并同时更换0型密封圈，

6.22.2.2冷却水管内等电位电极检查

6.22.2.3阀电抗器参数

采用施加工频电流、测量电抗器两端工频电压的方法进行电抗值测量，其中施加的工频电流应不小 于5A。要求电抗值的初值差不大于士5%。采用电阻电桥进行阀电抗器电阻值测量，要求电阻值的初值 差不超过土3%。

6.22.2.4阀回路电阻值

采用电阻电桥进行阀回路电阻值测量，互相比对，无明显差异。 6.22.2.5冷却水电导率 监测冷却水的电导率，要求20℃时的电导率不大于0.5uS/cm，或符合设备技术文件要求。

表91绝缘油例行试验项目

视觉检测油的颜色，粗略判断油的状态。评估方法见表92。可参考DL/T429.1和DL/T42

表92油质视觉检查及油质初步评估

穿电压值达不到规定要求时，应进行处理或更换新油。测量方法参考GB/T507。 水分 量时应注意油温，并尽量在顶层油温高于60℃时取样。测量方法参考GB/T7600或GB/T 潮时，应随时测量油中水分。

7.1.4介质损耗因数

介质损耗因数测量方法参考GB/T56

质损耗因数测量方法参考GB/T5654。

表93酸值及油质评估

油中含气量测量方法参考DL/T703、DL/T450或DL/T423。 7.2绝缘油诊断性试验

表94绝油诊断性试验项目

DL/T393—20107.2.1界面张力油对水的界面张力测量方法参考GB/T6541，低于注意值时宜换新油。7.2.2抗氧化剂含量对于添加了抗氧化剂的油，当油变色或酸值偏高时应测量抗氧化剂含量。抗氧化剂含量减少，应按规定添加新的抗氧化剂；采取上述措施前，应咨询制造商的意见。测量方法参考GB/T7602.1。7.2.3体积电阻率体积电阻率测量方法参考GB/T5654或DL/T421。7.2.4油泥与沉淀物当界面张力小于25mN/m时，进行本项目。测量方法参考GB/T511。7.2.5颗粒数本项试验可以用来表征油的纯净度。每10mL油中大于3um～150um的颗粒数一般不大于1500个，大于1500个应予注意，大于5000个说明油受到了污染。对于变压器，过量的金属颗粒是潜油泵磨损的一个信号，必要时应进行金属成分及含量分析。7.2.6油的相容性试验一般不宜将不同牌号的油混合使用。如混合使用，应进行本项目。测量方法和要求参考GB/T14542。8SF。气体湿度和成分检测8.1SF。气体湿度a）新投运测一次，若接近注意值，半年之后应再测一次。b）新充（补）气48h之后至2周之内应测量一次。c）气体压力明显下降时应定期跟踪测量气体湿度。SF6气体可从密度监视器处取样。测量方法可参考DL/T506、DL/T914和DL/T915。测量完成之后，按要求恢复密度监视器，注意按力矩要求紧固。测量结果应满足表95要求。表95SF。气体湿度检测说明试验项目要求气室类别新充气后运行中有电弧分解物隔室（GIS开关设备）≤150μL/L≤300μL/L（注意值）湿度（H0)无电弧分解物隔室（GIS开关设备、≤250μL/L(20℃，0.1013MPa)≤500μL/L（注意值）电流互感器、电磁式电压互感器）箱体及开关（SF绝缘变压器）≤125μL/L≤220uL/L（注意值）电缆箱及其他（SF。绝缘变压器）≤220μL/L≤375μL/L（注意值）8.2SF。气体成分分析怀疑SF。气体质量存在问题或者配合缺陷、事故分析时，可选择性地进行SF。气体成分分析，项目和要求见表96。测量方法参考DL/T916、DL/T917、DL/T918、DL/T919、DL/T920和DL/T921。对于运行中的SF。设备，当检出SO2、SOF2等杂质组分并持续增加时，通常说明相关气室内存在着活动的局部放电故障。表96SF。气体成分分析项目及要求试验项目要求CF4增量≤0.1%（新投运≤0.05%）（注意值）53

DL/T 393 2010

DL/T 393 2010

（规范性附录） 状态量显著性差异分析法

表A.1k值与n的关系

受环境影响的状态量，本方法仅供参考；设备台数n<5时不适宜应用本方法。若不受试 显著性差异分析法也适用于同一设备同一状态量历年试验结果的分析。该方法应用于绝缘 缘电阻的对数值进行判断。

变压器线间电阻到相绕组电阻的换算方法

RAB、RBC、RcA一线间电阻； RA、RB、Rc相绕组电阻。 具体应用时，注意实际接线方式，与图B.1不一致时，式（B.1)、式（B.2）中各电阻要按实际 方式进行替换

DL/T3932010

本方法适用于对不存在明显缺陷的设备进行状态评估。该方法根据设备状态量及其发展趋势、经历 的不良工况以及家族缺陷等信息，对设备状态进行量化分级。本方法是初步的，仅以此作为调整检修和 试验周期的参考。

设备状态评分（简称状态评分） 以百分制对设备状态进行表述的一种方法。100分表示最佳设备状态，0分则表示需要 备。其他情形的状态评分介于100分～0分之间。

设备状态评分（简称状态评分）

C.3.1设备状态评分法

设备状态评分G为 式中： B基础评分： T试验评分； E—不良工况评分； F家族缺陷评分。

C3.2基础评分 (B)

基础评分可参考表C.1按式（C.2）进行：

表C.1设备基础评分参考

C.3.3试验评分法（T)

验评分是单个试验项目评分的加权儿何平均值。单个项的评分介于100%0%之间，1 目中各状态量远低于注意值或警示值，且没有明显劣化趋势。设一个设备进行了m个单项 试验的评分为G，权重为W（没有给出时取1），则试验评分T为：

对核心部件或主体进行了解体性检修的设备，试验评分从检查或/和修复之后重新开始。式（C.3） 中仅考虑与设备主体直接相关的那部分项且

C.3.3.1单项试验项目评分法（1)

本方法适用于有注意值或警示值要求的正劣化及负劣化状态量的分析。 设注意值为x，，警示值为x，最近3次试验值分别为x、、x2，其中×为当前试验值，为t,年前 相对于x）的试验值，为年前（相对于x）的试验值，且t>1,。下列各式中，若状态量给出警示 值，则x=x，：若状态量给出注意值，则x=1.3x，（正劣化）或x=x，/1.3（负劣化）。单项试验评分法 见式（C.4）～式（C.10)，式中x，为该状态量在同类新设备中的平均值，若没有此值，以该设备出厂或 交接试验值代之。 a）仅有一次试验记录时（即x，、x，不存在）

式中，当G<0，令G=0：当G>100，令G=100。 b）有两次试验记录（即x不存在）

式中，当G<0，令G=0：当G>100，令G=

c）有3次或3次以上试验，选最近三次试验值 正省化

C.3.3.2单项试验项目评分法（2)

当 G≤0时，令G=0。

C.3.4不良工况评分（E）

不良上况评分在100%～0%之间， 重的不良工况（包括其累校 效应）。对于断路器，主要是开断短路电流：对于变压器主要是侵入波、近区（出口）短路等。其他设 备的不良工况由用户自行定义、处理。 对于断路器暂考虑开断短路电流一种不良工况

I，一一第j次开断大电流的峰值，kA； L一一设备技术文件给出的累积开断寿命的80%。 累积开断寿命则可根据该型断路器在型式试验中所成功承受的开断电流及次数，按18计算，如 成功开断60kA3次，则累积开断寿命不小于6018+601.8+601.8=4762。累积开断寿命也可依据运行经验自 定。E小于0时按0计。 对于变压器近区或出口短路，可按下式估算：

12~72 ×100%

I一一表示允许的最大短路电流的幅值，kA： i一一表示实际短路电流幅值，kA，只有i达到I的60%以上才考虑作为不良工况。 E。小于0时按0计。多于1次，取最大i值的对应的计算结果。 保护变压器的避雷器每动作1次，算1次不良工况，取E，=98.5%，暂不计侵入波陡度和幅值。经 历次时按下式计算：

E, =EY ×100%

变压器每经历1次短时急救负荷（设计允许的），算1次不良工况，取E=99.0%，暂不计过负荷的

DB34／T 918-2019 建筑工程资料管理规程大小和持续时间。经历n次时按下式计算：

变压器总的不良工况评分为

C.3.5家族缺陷评分（F)

E=E,E,E×100%

缺陷时，那些尚未发生或检出家族缺陷的设备，在隐患消除之前，其状态评分应通过下式 的影响。计算家族缺陷评分时，是依据缺陷发生的部位和性质（参考表C.2）确定的：

式中： N一家族设备总台数： 一发生该家族缺陷的设备台数（N>n≥1）。 如果涉及家族缺陷的隐患已消除，就不再考虑其影响。

如果涉及家族缺陷的隐患已消除，就不再考虑其影响

JTS 120-3-2018 临河临湖临海工程航道通航条件影响评价报告编制规定C.4状态评分处理原则

80分及以上等效符合4.4.2所列条件，30分及以下等效符合4.4.3所列条件