Q／GDW 1465-2014 标准规范下载简介
Q／GDW 1465-2014 输电杆塔高强钢焊接质量检验技术条件.pdfICS 29.240
输电杆塔高强钢焊接质量检验技术条件
2014—10—15发布
Q/GDW14652014
范围 2规范性引用文件 3人员要求 3.1人员资格要求 3.2质量检查人员职责。 3.3无损检测人员职责 4检验技术要求 4.1焊缝质量检验原则GB／T 7991.4-2019标准下载， 4.2坡口检验 4.3定位焊检验要求 4.4焊缝外观质量检验要求 4.5焊缝内部质量检验要求 5检验方法与评定要求 5.1一般规定 5.2外观检查 5.3无损检测 6检验报告及存档 6.1外观检验报告 6.2无损检测报告 6.3检验报告的存档 制说明
1范围， 2规范性引用文件 3人员要求 3.1人员资格要求 3.2质量检查人员职责. 3.3无损检测人员职责 4检验技术要求 4.1焊缝质量检验原则， 4.2坡口检验 4.3定位焊检验要求 4.4焊缝外观质量检验要求 4.5焊缝内部质量检验要求 5检验方法与评定要求 5.1一般规定 5.2外观检查. 5.3无损检测 6检验报告及存档 6.1外观检验报告 6.2无损检测报告 6.3检验报告的存档， 编制说明
Q/GDW 14652014
干塔高强钢焊接质量检验技术条件
本标准规定了输电杆塔Q420/Q460高强钢焊接质量检验的技术要求和检验方法 本标准适用于Q420/Q460高强钢的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊及埋弧焊 的焊接质量的检验要求。
3.1.1焊接质量检查人员应接受过专门培训且取得相应的资质证书，方可从事焊接质量检查工作。 3.1.2无损检测人员（包括从事射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测的人员）应取得国家或行 业的无损检测资格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审 该工作。焊缝无损检测报告签发人员应持有现行无损检测人员资格规定的2级（含）以上资格证书。进行
3.2质量检查人员职责
3.2.1质量检查人员应按设计文件及本标准要求，对输电杆塔高强钢焊接质量进行监督检查和验收检 验 3.2.2对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关标准的要求 3.2.3监督检查焊工合格证及认可范围确认 3.2.4监督检查焊接作业是否符合合格的焊接工艺评定，现场应备有焊接作业指导书或焊接工艺卡
3.3无损检测人员职责
3.3.2无损检测人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准，对受检部位进行探伤，出具探伤 报告。
Q/GDW14652014
4.1焊缝质量检验原则
4.1.1焊缝外观质量经磁粉检测和渗透检测后应符合4.4的要求。 4.1.2焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定处理方案 并经监理工程师认可后实施返修，对无法修复的予以报废。 4.1.3返修进行补焊的工艺应与原焊接工艺相同。返修部分一级、二级焊缝应100%进行无损检测。
4.3.1定位焊应由持相应合格证的焊工施焊，所用焊材应与正式焊缝的焊接材料相当并符合定位焊质量 要求。 4.3.2定位焊缝厚度不应小于3mmGBT35159-2017 喷射混凝土用速凝剂.pdf，长度不应小于40mm，其间距宜为300mm~600mm。 1.3.3采用钢衬垫的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。 .3.4定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20℃50℃。 1.3.5定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求，定位焊缝存在裂纹、气孔、夹渣等 缺陷时，应完全清除。
4.4焊缝外观质量检验要求
4.2对接焊缝外观质 角焊缝外观质量检验要求应符合表3。
表1角焊缝焊脚尺寸充许偏差 单
注：h>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸可低于设计要求值1.0mmDB14／T 2248-2020 煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施规范.pdf，但总长度不得超过焊缝长度的10%。
表3角焊缝的外观质量检验要求