JB／T 11027-2021 标准规范下载简介
JB／T 11027-2021 电渣熔铸大型水轮机铸件 技术条件.pdfICS77.140.80 J31
电渣熔铸大型水轮机铸件技术条件
HG∕T 3125-2012 防爆工业pH计技术条件.pdf查熔铸大型水轮机铸件 技术条件
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T110272021
图整铸导叶类铸件本体试块位置示意图
表1不锈钢铸件化学成分.. 表2低合金钢铸件化学成分... 表3氢、氧、氮含量参考数值 表4力学性能 表5铸件尺寸公差 表6铸件的机械加工余量
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T11027—2010《电渣熔铸大型水轮机铸件技术条件》，与JB/T11027—2010相比 要技术变化如下： 适用范围增加了中小型电渣熔铸铸件（见第1章）； 修改了订货要求的规定（见第3章，2010年版的第3章）； 修改了铸件用钢的熔炼要求（见4.1，2010年版的4.1)； 修改了结晶器的制造要求（见4.2.1，2010年版的4.2.1)； 修改了熔渣的工艺要求（见4.2.2，2010年版的4.2.2)； 删除了电渣熔铸工艺的部分要求（见2010年版的4.2.3）； 增加了低合金钢铸件的热处理方式（见4.3，2010年版的4.3)； 修改了补焊的相关要求（见4.4，2010年版的4.4)； 修改了机械加工的要求（见4.5，2010年版的4.5）； 修改了化学成分的要求（见5.1，2010年版的5.1)； 删除了材料牌号ZG06Cr13Ni6Mo，增加了材料牌号ZG04Cr13Ni4Mo、ZG04Cr13Ni5Mo、 ZG00Cr13Ni5Mo、ZG00Cr16Ni5Mo、ZG15Cr13、ZG16Mn、ZG16MnNi（见表1、表2，2010 年版的表1)； 修改了力学性能的规定（见表4，2010年版的表2）； 增加了导叶类铸件的试块取样位置建议（见6.1)； 修改了化学成分分析的要求（见6.2，2010年版的6.1)； 修改了复试和重新热处理要求（见6.6，2010年版的6.2.5）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：沈阳铸造研究所有限公司、哈尔滨大电机研究所、东方电气集团东方电机有限公 中国长江三峡集团公司、二重（德阳）重型装备有限公司。 本标准主要起草人：陈瑞、娄延春、熊云龙、王安国、张春铭、赵黎廷、文道维、侯世璞、高贤明、 文学、刘功梅、肖章玉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T110272010。
JB/T110272021
电渣熔铸大型水轮机铸件技术条件
本标准规定了电渣熔铸大型水轮机铸件（以下简称铸件）的订货要求、制造工艺、技术要求、检验 规则、试验方法、质量证明书、标识和包装。 本标准适用于大型水轮机的整铸导叶、分体组焊式导叶等铸件的订货、制造、检验和验收，中小型 电渣熔铸铸件也可参照热行
3.1需方应在订货合同或技术协议中注明铸件名称、图号（含版本号）、产品执行标准编号、材料牌号、 检验项目、订货数量和交货状态。 3.2需方应提供经供需双方认可的订货图样，并标明产品的尺寸、公差、表面粗糙度、铸件重量以及 其他检验项目等。 3.3需方提出特殊要求或其他补充要求时，应与供方商定。
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艺制造。其他材料牌号的电极除另有规定外，
熔渣配置工艺由供方决定。
铸件采用电渣熔铸方法成型。
不锈钢铸件的性能热处理应采用正火加回火的方式进行，低合金钢铸件的热处理可采用正火或 回火的方式进行。
a）当铸件表面的非线性缺陷最大尺寸不大于6mm，或在100mm×150mm范围内缺陷总面积不 大于70mm²，并在打磨或加工余量范围内时可不予补焊； b）对于深度不大于25mm或深度不大于所在截面厚度20%的缺陷（铸件厚度小于20mm时以 20mm计算），以及单个面积不大于6500mm²或单个面积不大于所在面积10%的缺陷，供方 可自行补焊并应做记录； c）缺陷超过上述范围时，都应视为主要缺陷，应由供方提出缺陷处理方案，并报需方确认后执行。 4.4.2缺陷的补焊应由有相应资格的操作人员按补焊工艺要求进行，焊接材料的化学成分应与铸件化 学成分相同或相近。 4.4.3补焊前应采用机械加工、打磨等方法清除缺陷，并应进行液体渗透检测（PT）或磁粉检测（MT）， 确认缺陷已完全清除。供方应对补焊过程进行记录。 4.4.4铸件在补焊后应打磨平整，并按无损检测要求对补焊部位和热影响区进行检查，以确认补焊 质量。 4.4.5主要缺陷补焊后应进行去应力热处理，热处理温度应低于性能热处理最终实际回火温度
供方应按订货图样和订货合同要求对铸件进行加工或打磨。
成品化学成分的分析结果应将合 并允许有GB/T222规定的偏差。 求时，钢中的氢、氧、氮含量才做分机 不作为验收依据，参考数值见本标准
JB/T11027202
表1不锈钢铸件化学成分
表2低合金钢铸件化学成分
采用ZG16Mn、ZG16MnNi牌号时，供需双方应在订货合同或技术协议中规定材料质量等级。 其他元素含量供参考，不作为验收依据；其中ZG16MnNi牌号硼（B）元素的质量分数不超过0.004%，不作为验 收依据。
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表3氢、氧、氮含量参考数值
铸件的力学性能应符合表4的规定。
3.1无损检测人员应通过相应的资质认证。 3.2铸件应进行无损检测。检测项目、检测方法和验收标准及质量等级由供需双方商定，并应 或技术协议中注明。
铸件表面不应有夹渣、裂纹、密集性气孔等缺陷存在。
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铸件表面粗糙度应符合订货图样的规定 则不进行无损检测的表面，其表面 a应不大于25um；需进行无损检测的部分，
5.4.3形状和尺寸公差
铸件的几何形状和尺寸应符合订货图样的要求，采用通用量具及专用样板等进行检验。毛坏尺寸公 差要求应符合表5的规定，不低于D1级；粗磨或加工的铸件机械加工余量见表6，机械加工余量等级 应不低于C级。
壁厚采用低一等级公差，最多不低于D,级。
表6铸件的机械加工余量
注：最大尺寸是指最终机械加工后铸件的最大轮廊尺
生物安全实验室建筑技术规范JB/T110272021
6.1.1整铸导叶类铸件本体试块位置如图1所示，可从本体试块位置①、本体试块位置②和本体试块 位置③三种方案中任选，并征得需方同意。其他类型铸件本体试块位置由供需双方商定， 6.1.2试块数量由供需双方商定。无弯曲试验时，试块最小尺寸为60mm×60mm×130mm；有弯曲 试验时，试块最小尺寸为60mm×60mm×160mm，试块应与铸件本体进行同炉热处理。 6.1.3铸件化学成分分析，氢、氧、氮含量和力学性能试验用试样应取自同一个本体试块。
图1整铸导叶类铸件本体试块位置示意图
6.2.1成品化学成分分析用试样应在距试块毛坏表面6mm以下处制取。 6.2.2化学成分分析取样和制样应按GB/T20066的规定执行，分析方法应按GB/T223（所有部分）、 GB/T4336或GB/T11170的规定执行，仲裁分析应按GB/T223（所有部分）的规定执行，氢、氧、氮 含量分析按GB/T11261、GB/T20124、GB/T223.82的规定进行。
拉伸试验应按GB/T228.1的规定执行。每组取1个拉伸试样，试样应取自与化学成分分析共 体试块（同冶炼炉同热处理炉的本体试块）
冲击试验应按GB/T229的规定执行。每组取3个冲击试样，试样应取自与化学成分分析共用 试块（同治炼炉同热处理炉的本体试块）。
框架结构医技楼施工组织设计硬度试验应按GB/T231.1的规定执行。