GB-T 13927-2022 工业阀门 压力试验.pdf

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GB-T 13927-2022 工业阀门 压力试验.pdf

ICS 23.060.01 CCS I16

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 草。 本文件代替GB/T13927一2008《工业阀门压力试验》,与GB/T13927—2008相比,除结构调整 编辑性改动外,主要技术变化如下: a)在本文件名称与范围之间增加了“重要提示"要求; b 增加了“上密封试验”“设计压差”和“可见泄漏”术语和定义,删除了“允许工作压差”和“试验介 质温度”术语和定义(见第3章,2008年版的第2章); c) 增加了见证试验要求(见4.2); dD 增加了试验压力的波动要求(见5.7.4); e 更改了试验项目要求,增加了高压气体试验项目和隔膜阀试验项目,更改了蝶阀的压力试验项 目要求、分偏心蝶阀要求和中线蝶阀(见5.8.3表1,2008年版的4.8.2表1); f)更改了主要类型阀门密封试验检查要求(见6.3.2,2008年版的5.3.2)。 本文件修改采用ISO5208:2015《工业阀门金属阀门压力试验》。 本文件与ISO5208:2015相比,在结构上有较多调整,本文件与ISO5208:2015结构编号对照一览 见附录A。 本文件与ISO5208:2015的技术差异及其原因如下: a)删除了“试验介质温度”“DN/NPS"和“PN/Class”术语和定义,增加了在文件中出现的“上密封 试验”术语和定义(见3.3); b)更改了压力测量设备要求(见5.4),以满足我国在实际应用中的需要; c) 增加了试验压力的波动要求(见5.7.4),以满足我国在实际应用中的需要; d)增加了铸铁类阀门试验项目要求(见5.8.2),以满足我国在实际应用中的需要; e)表1、表3中注的内容融人了表中和条款中(见5.8、6.3.2)。 本文件与ISO5208:2015相比做了下列编辑性改动: 删除了表3中注3关于“螺塞垫片材料要求”。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。 本文件起草单位:合肥通用机械研究院有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、深圳市质量 全检验检测研究院、成都成高阀门有限公司、超达阀门集团股份有限公司、浙江石化阀门有限公司、 苏苏盐阀门机械有限公司、浙江伯特利科技股份有限公司、远大阀门集团有限公司、江苏神通阀门股 有限公司、江苏诚功阀门科技有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司、凯瑞特阀业有限公司、保一 团有限公司、上海冠龙阀门节能设备股份有限公司、宁波杰克龙精工有限公司、慎江阀门有限公司、 波埃美柯铜阀门有限公司、浙江省泵阀产品质量检验中心、浙江永园阀门有限公司、四川精控阀门制 有限公司、浙江力诺流体控制科技股份有限公司、江南阀门有限公司、株洲南方阀门股份有限公司、承 高中压阀门管件集团有限公司、陕西航天泵阀科技集团有限公司、宣达实业集团有限公司、西安泵阀 有限公司、四川飞球(集团)有限责任公司、浙江德卡控制阀仪表有限公司、浙江万得凯流体设备科 股份有限公司、宁波日安阀门有限公司、苏州安特威阀门有限公司、浙江瑞格铜业有限公司、北京建筑 科检验研究院有限公司、浙江华龙巨水科技股份有限公司、吉泰阀门集团有限公司、浙江挺宇流体设

备股份有限公司、精工阀门集团有限公司、良工阀门集团有限公司、国工控股集团有限公司、无锡斯考尔 自动控制设备有限公司、江苏圣泰阀门有限公司、浙江苏明阀门有限公司、浙江班尼戈流体控制有限公 司、浙江埃茨阀门科技有限公司、渤海阀门集团有限公司、永隆阀门有限公司、般德阀门科技有限公司、 成都川力智能流体设备股份有限公司、上海亚奥阀门有限公司、杭州春江阀门有限公司、广州市佳福斯 阀门制造有限公司、芜湖市金贸流体科技股份有限公司、河南赛福特特种设备检测有限公司、浙江利水 科技股份有限公司、浙江梵盛流体控制股份有限公司、浙江达柏林阀门有限公司、浙江奥德华科技股份 有限公司、东宝阀门有限公司、浙江恒捷铜业股份有限公司、浙江加达流体控制有限公司、浙江皓基流体 科技有限公司、浙江玉泉流体科技有限公司、金博阀门集团股份有限公司。 本文件主要起草人:*晓钧、吴怀昆、张建斌、孙琦、曾品其、*策、吴怀敏、*寅、吴寿敬、冯玉柱 陈林、陈双河、严杰、陈勇、张晓忠、刘丰年、严荣杰、叶际俊、郑雪珍、孙丰位、李焕璃、顾*东、彭宇林、 黄子龙、黄靖、***、林忠灿、*强、付延河、朱永平、黄建伟、查昭、邬海峰、黎玉飞、李振坤、*永超 郏正叶、黄彬彬、高开科、*学鹏、张鹏、余金*、黄彬、严涛、苏宗尧、刘卫理、蒋斌龙、陈利义、余金贤、 夏许超、万建华、刘丽艳、柴璐、吴福全、孙雄、李文广、黄辉、郑霖、林海林、林勇、刘余、*高能、钟加海、 林纪、*健红、毛通连。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: 1992年首次发布为GB/T13927一1992电力管沟工程施工方案11.8,2008年第一次修订。 本次为第二次修订。

警告:本文件没有包括试验中所有的安全事宜,采用本文件的人员应熟知试验规程,有责任采

本文件规定了工业用阀门压力试验附加条件、压力试验要求、试验方法和试验验收准则。 本文件适用于金属阀门的压力试验。 注:本文件的使用由阀门产品标准指定。 其他材料的阀门可参照执行。

本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 壳体试验shelltest 按规定的试验介质和试验压力,对阀门壳体进行的试验。 注:包括受到阀门本身的介质压力影响、连接阀门内部构件的启闭驱动机构。 3.2 密封试验closuretest 按规定的试验介质和试验压力,对阀门启闭件密封副的密封性能进行的试验。 3.3 上密封试验backsealtest 按规定的试验介质和试验压力,对阀门的上密封结构的密封性能进行的试验。 3.4 试验压力testpressure 试验时,阀门内腔承受的试验介质的表压力。 3.5 试验介质 testfluid 试验时,充人阀腔内并施加一定压力的液体或气体。 3.6 弹性密封副resilientseats 由非金属弹性材料与非金属弹性材料、非金属弹性材料与金属材料组成的密封副。 注:弹性密封副材料包括聚合物、固体和半固体油脂密封结构(如油封旋塞阀)、陶瓷等。

件没有规范性引用文件

5 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 壳体试验shelltest 按规定的试验介质和试验压力,对阀门壳体进行的试验。 注:包括受到阀门本身的介质压力影响、连接阀门内部构件的启闭驱动机构。 3.2 密封试验closuretest 按规定的试验介质和试验压力,对阀门启闭件密封副的密封性能进行的试验。 3.3 上密封试验backsealtest 按规定的试验介质和试验压力,对阀门的上密封结构的密封性能进行的试验。 3.4 试验压力testpressure 试验时,阀门内腔承受的试验介质的表压力。 3.5 试验介质 testfluid 试验时,充人阀腔内并施加一定压力的液体或气体。 3.6 弹性密封副resilientseats 由非金属弹性材料与非金属弹性材料、非金属弹性材料与金属材料组成的密封副。 注:弹性密封副材料包括聚合物、固体和半固体油脂密封结构(如油封旋塞阀)、陶瓷等。

压力试验的设备不应有施加影响阀门试验结果的外力。如使用端部对夹紧试验装置时,阀门制 应能保证该试验装置不影响被试验阀门密封性能的试验结果

力的测量设备精度应不低于1.6级,并经校准合格

5.5.1在壳体压力试验前,不准许对阀门表面涂漆或使用其他可以防止渗漏的涂层,允许无密封作用 的化学防腐处理和衬里阀门的衬里存在时进行压力试验。构成阀门内部结构的内衬材料或喷涂层,如 内衬塑、热喷涂耐磨涂层、喷涂环氧树脂涂层。 5.5.2买方要求进行再次压力试验时,对已涂过漆或使用过其他涂层的阀门,可以不去除内衬材料或 喷涂层;壳体在防锈涂漆后,允许在不去除油漆时进行压力试验

5.6.1液体介质可用水(允许加人防锈剂)、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体;奥氏体不锈钢材料 的阀门进行试验时,所使用的水中氯离子含量应不超过100mg/L。 5.6.2 2气体介质可用氮气、空气或其他情性气体。 5.6.3试验介质的温度应在5℃~40°℃

5.7.1壳体试验压力

5.7.1.1液体介质试验,试验压力至少是阀门壳体冷态工作压力的1.5倍(1.5×CWP)。

5.7.1.1液体介质试验,试验压力至少是阀门壳体冷态工作压力的1.5倍(1.5×CWP)。 5.7.1.2气体介质试验,试验压力至少是阀门壳体冷态工作压力的1.1倍(1.1XCWP)

5.7.2上密封试验压力

验压力至少是阀门冷态工作压力的1.1倍(1.1×

5.7.3.1高压密封试验压力至少是阀门冷态工作压力的1.1倍(1.1×CWP);如阀门铭牌有最大工作压 差或设计压差的标示,或阀门配带的操作机构不适宜阀门冷态工作压力的密封试验时,试验压力按阀门 铭牌标示的最大工作压差或设计压差的1.1倍。 5.7.3.2气体低压试验介质,试验压力为0.6MPa士0.1MPa;当阀门的公称压力小于PN6时,试验压 力按阀门在冷态工作压力的1.1倍(1.1XCWP)

5.7.4试验压力的波动

应在试验持续时间内保持试验压力的稳定;试验压力应不低于试验的要求值,最大压力波动 %范围内

8.1压力试验项目按表1的要求,制造厂应有试验操作的程序和方法文件。 8.2 2 铸铁类阀门不宜进行气体壳体试验、气体高压密封试验。 8.3 表1中的某些试验项目是“可选”的,但阀门应能通过这些试验。当订货合同有要求时,制近 按表1的规定对“可选”项目的阀门进行相应试验。

应按表1的规定对“可选”项目的阀门进行

表1 压力试验项目要求

5.8.4除波纹管阀杆密封结构的阀门外,所有具有上密封结构的阀门都应进行上密封试验。 5.8.5油封式旋塞阀,应进行高压密封试验,低压密封试验为“可选”,试验时允许保留密封油脂;双截 断与排放阀门,应进行高压密封试验,低压密封试验为可选。 5.8.6某些弹性密封结构的阀门经高压密封试验后,可能会降低其在低压工况的密封性能,但此类结 构应能通过该项试验以证明阀门结构的符合。

5.9试验压力持续时间

试验压力的量 最短持续时间

表2试验压力的最短持续时间

.2.1对具有上密封结构的阀门,封闭阀门的进出各端口,向阀门壳体内充人液体的试验介质,排 门体腔内的空气,用阀门的操作机构开启阀门到全开位置,松开填料压盖的螺栓。 2.2 逐渐加压到5.7.2规定的试验压力,按表2的要求保持试验压力,观察阀杆填料处的泄漏情

6.2.1对具有上密封结构的阀门,封闭阀门的进出各端口,向阀门壳体内充人液体的试验介质,排净阀 门体腔内的空气,用阀门的操作机构开启阀门到全开位置,松开填料压盖的螺栓。 6.2.2逐渐加压到5.7.2规定的试验压力,按表2的要求保持试验压力,观察阀杆填料处的泄漏情况

试验期间,除油封结构旋塞阀外,其他结构阀门的密封面应是清洁的。 具有两个密封副、在阀体和阀盖有中腔结构的阀门(如闸阀、球阀、旋塞阀等),试验时,应将该 充满试验压力的介质。 除止回阀外,对规定了介质流向标记的阀门,应按规定的流向标记方向施加试验压力

6.3.1.4试验压力按5.7.3的规定。

6.3.2密封试验检查

绿城华府住宅小区3#楼成品保护施工方案主要类型阀门的试验方法和检查按表3的规定

7.1.1壳体试验时,不应有结构损伤,壳体间连接处不准许有可见泄漏(如阀体与阀盖连接法兰处等); 采用液体介质试验,壳体表面不应有可见的液滴或表面潮湿;采用气体介质试验应无气泡。 7.1.2液体介质壳体试验时,填料在冷态工作压力的1.1倍及以下应无可见泄漏;超过1.1倍冷态工作 压力出现的泄漏,填料泄漏不应作为拒收条件。

在试验持续时间内,不准许有可见泄漏,

3.1在试验压力持续时间内,试验介质通过密封副的最大允许泄漏率按表4的规定;其他公称户 图门计算泄漏率值按附录B的规定。 3.2 P 阀门允许泄漏率等级应满足相关阀门产品标准规定或订货合同要求;若产品标准或订货合同 设有规定时,弹性密封副阀门按表4的A级要求,金属密封副阀门按表4的D级要求。

JGJ340-2015 建筑地基检测技术规范.pdf表4密封试验的最大允许泄漏率

表A.1给出了本文件与ISO5208:2015结构编号对照一 览表

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