标准规范下载简介
GB／T 41394-2022 爆炸危险化学品储罐防溢系统功能安全要求.pdfICS. 25.040 CCS N10
GB/T413942022
爆炸危险化学品储罐防溢系统
NB／T 20442.3-2017 核电厂定期安全审查指南 第3部分：程序Functionalsafetyrequirementsofoverfillpreventionsystemson explosivedangerouschemical
GB/T 413942022
11.5操作运行确认要求
12储罐防溢系统的验收要求 13储罐防溢系统检验测试和维护要求 13.1一般要求 21 13.2技术要求 14储罐防溢系统的变更管理要求 22 14.1一般要求 22 14.2变更管理要求 14.3变更的文档要求 23 15储罐防溢系统的停用要求 23 附录A（资料性）液位检测仪表安装要求· 参考文献 .
12储罐防溢系统的验收要
表A.1液位检测仪表安装要求
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124)归口。 本文件起草单位：机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、丹东通博电器（集团）有限公司、中国石 油集团安全环保技术研究院有限公司、中国石油天然气管道工程有限公司、南京理工大学、霍尼韦尔（中 国）有限公司。 本文件主要起草人：刘瑶、帅冰、吕东风、卜志军、张一丁、史学玲、朱明露、魏振强、李祖军、郭永刚、 徐德腾、陈小华、张占峰、陶明、钱福群、魏海洋、施隋靖、于世恒、王璐、杨柳、李秋娟、孙腾、陈红新、钱华、 朱旭营、王刚、张亚彬、段栋德、刘晶晶、王荣臻、刘文才、熊文泽。
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在右油库区、化工园区及危险化学品相关运营单位，危险化学品储罐是重天危险源，一发生溢流， 可能导致火灾爆炸进而引发重大人员伤亡和经济损失，风险极高，储罐防溢系统是降低爆炸危险化学品 储罐溢流风险的必要手段，为保障人民群众生命和财产安全，对储罐防溢系统实现全生命周期功能安全 保障，具有重要意义。 本文件针对爆炸危险化学品储罐防溢系统全生命周期安全管理、风险评估、安全要求分配、设计、安 装、试运行、评估、验收、维护及停用活动提出安全相关要求和技术方法，为储罐防溢系统全生命周期各 阶段参与人员提供工作依据，提升我国危险化学品存储环节风险管控能力和本质安全水平。 本文件目的在于指导和规范石油及危险化学品相关领域固定式石油及其他危险化学品液体储罐防 溢系统的全生命周期功能安全活动。
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爆炸危险化学品储罐防溢系统 功能安全要求
爆炸危险化学品储罐防溢系统
本文件规定了对危险化学品储罐设置储罐防溢系统的功能安全要求。 本文件适用于5m’以上的地上固定式石油及其他危险化学品液体常压储罐。5m"及以下固定式 液体常压储罐可参照执行。 本文件不适用于LPG/LNG罐、专用的缓冲罐、发动机燃料油罐、供暖油罐、收油仅来自于轮式的 槽车（比如油罐车或铁路油罐车）的油罐。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T20438.2一2017电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第2部分：电气/电子/ 可编程电子安全相关系统的要求 GB/T20438.3一2017电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第3部分：软件要求 GB/T21109.1一2007过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分：框架、定义、系统、硬 件和软件要求 GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范
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安全失效 safe failure
对于执行安全功能有影响的组件和/或子系统和/或系统的失效，其
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检验测试prooftest 为揭露安全仪表系统中未检测到的故障而执行的测试，以便在必要时把系统修复到所设计的功能 [来源：GB/T21109.1—2007,3.2.58] 3.27 安全状态safestate 达到安全时的过程状态。 注1：本文件中的安全状态主要指将不会造成储罐溢流的进料过程状态。 注2.该术语的定义同GB/T21109.1一2007中的定义有差别.以体现行业应用习惯
储罐防溢系统应包括技术措施和管理措施， 储罐防溢系统技术措施可包括高液位报警、液位超高联锁等。典型的技术措施设置见图1。
储罐防溢系统应包括技术措施和管理措施， 储罐防溢系统技术措施可包括高液位报警、液位超高联锁等。典型的技术措施设置见图1。
注：图1技术模型来源于行业良好工程实晟经验。
图1储罐防溢系统通用技术模型
图1储罐防溢系统通用技术模型
图1储罐防溢系统通用技术模型
5.1.3储罐防溢系统管理措施可包括储罐技术档案、储罐容积表、运行日报表、操作规程等
注：在本文件中“停止”包括如下含义： 1）关掉压力源（例如，停泵）； 2）转移进料； 3）切断流量（关闭进料阀门）； 4）使用其他方法将进料过程导人安全状态。 5.1.6 应建立罐区安全管理体系（见第6章）和储罐溢流事故应急预案（见第6章）。 5.1.7 液位监测和高液位报警可通过连续液位计或自动储罐计量系统实现。 5.1.8 独立的高高液位报警应由液位传感器和报警系统构成。 5.1.9 AOPS联锁功能应由液位传感器、控制器、执行单元实现
5.2储罐监控方式及防溢系统仪器仪表配置分
根据储罐具体使用情况可将储罐监控方式和防溢系统仪器仪表配置分为四类，见表1。
1储罐监控方式和防溢系统仪器仪表配置分类
5.3储罐防溢系统全生命周期功能安全要求
应对储罐防溢系统实现全生命周期功能安全管理。全生命周期功能安全要求应包括： 储罐防溢安全管理要求（见第6章）； 储罐溢流风险评估要求（见第7章）； 储罐防溢系统安全要求分配的要求（见第8章）； 储罐防溢系统设计要求（见第9章）； 储罐防溢系统安装要求（见第10章）； 储罐防溢系统运行前安全确认要求（见第11章）； 储罐防溢系统的验收要求（见第12章）； 储罐防溢系统检验测试和维护要求（见第13.章）； 储罐防溢系统变更管理要求（见第14章）； 储罐防溢系统停用要求（见第15章）
6储罐防溢安全管理要求
储罐管理制度中应包括储罐防溢安全管理要求，内容包括： 操作规程，包括针对正常和异常操作条件的措施和规程； 应急响应程序及现场处置预案； 操作和维护人员的能力培养和维持； 由合格的人员对功能性设备系统进行测试和维护； 储罐防溢系统仪表和设备的定期检查和维护计划； 人员和硬件变更的管理（MOC)； 有关未遂事故和事故的判断、调查、沟通； 处理未遂事故或减轻事故影响的后续跟进； 良好操作实践和事故教训分享：
异常和正常条件 主/运行方之间的沟通保障体系。 承运方是指按照合同要求将介质运输 业主是指储罐的资产所有者。运行方是指按照合 同要求运行和管理储罐的相关方 行方可能是一方
6.4储罐防溢安全管理体系要求
6.4.1储罐防溢安全管理体系文件要求应至少包括工艺安全信息、工艺危害分析、功能安全评估、变更 管理、操作规程、机械完整性、设备变更、作业许可证、事故调研、员工参与。 6.4.2应对储罐防溢安全管理体系文件进行定期复审
CJJ 129-2009：城市快速路设计规程（无水印 带书签）6.5储罐防溢操作安全规程要求
6.5.1制定进料计划的规程
6.5.1.1应制定进料计划.内容应包括储罐进料的正常操作和填充储罐到最高工作液位的规程，还应
.5.1.1 应制定进科计划，内容应包括储 括一些复杂操作，如： 在同一进料作业中切换接收罐； 一多个储罐同时进料； 一多个来源同时向某一储罐进料； 一其他非正常工况。 6.5.1.2计划中应明确进料量，与接收罐的可用容积比较，确保储罐有足够的可用容积。 注：接收罐的可用容积使用MW来计算。 6.5.1.3应在进料前做好充分计划，在液位达到MW前及时切罐或停止进料。 6.5.1.4计划中应明确进料完成时储罐预期液位，未经授权预期液位不应超过MW。在任何情况下，储 罐进料后的液位均不应达到或超过HH或AOPS液位。 注：AOPS液位指需要由AOPS执行动作的液位值。 6.5.1.5计划中应明确进料过程中各岗位人员职责分配。
注：AOPS液位指需要由AOPS执行动作的液位值 .1.5计划中应明确进料过程中各岗位人员职责
6.5.2进料前的活动规利
5.2.1进料前应核查储罐中的可用容积，与计划的进料量/卸料量（如油罐车卸油操作）进行比较 计划的进料量超过储罐的可用容积山东省建筑工程价目表(2020) ，应调整计划。 .5.2.2进料前，应至少明确以下信息并形成文档记录
计划进料开始时间和预计结束时间； 一预计流量，包括任何可能的工况变化。 6.5.2.3进料前，应核对罐区所有阀门状态，以确保介质被输送到指定储罐中。连接不同储罐的同一进 料管道只应打开待进料储罐的入口阀门，其他所有储罐入口阀门应关闭。 6.5.2.4对于1类、2类、3类储罐，在进料前应确认收料操作人员与上游操作人员间通信畅通，确保进 料过程中必要时有足够的响应时间停止进料。 对于1类储罐，参与人员可在进料开始时至少通信一次，在进料过程中定期通信，并在进料结 束之前至少通信一次。 对于2类和3类储罐，参与人员应至少在进料过程的开始和结束时进行通信。 6.5.2.5在进料前应确认监控系统处于正常工作状态。 6.5.2.6在进料期间.储罐所在区域防火堤的排水阀应保持关闭
.5.3进料期间的活动规