标准规范下载简介
SY／T 5244-2019 石油天然气钻采设备 钻井液循环管汇.pdf5.5.1按本标准要求制造的产品，制造商应及时、准确、清晰地做好记录，记录应签名并注明日期。 5.5.2制造商应妥善保存记录，防止损毁、变质或丢失，记录应自产品完工日期起保存10年。 5.5.3制造商应保存的记录有
.5.1按本标准要求制造的产品，制造商应及时、准确、清晰地做好记录，记录应签名并注明日期。 .5.2制造商应妥善保存记录，防止损毁、变质或丢失，记录应自产品完工日期起保存10年。 5.5.3制造商应保存的记录有
5.5.3制造商应保存的记录有
a）材质证明书。 b）材料试验报告。 c）无损检测报告。 d）焊接工艺记录。 e）热处理记录。 f）静水压强度试验和密封试验记录。 g）关键尺寸检验记录
GB/T 42203-2022 智能制造 工业数据 云端适配规范a）材质证明书。 b）材料试验报告。 c）无损检测报告。 d）焊接工艺记录。 e）热处理记录。 f）静水压强度试验和密封试验记录。 g）关键尺寸检验记录。
.1.1方式与准确度：液压试验 金人员签名。试验压力的测量设备应是压力表或压力传感器，其准确度至少应为全量程的土2% 1.2校准程序：压力测量设备应在最大量程的25%、50%和75%下进行校准。 1.3校准周期：应根据重复性和使用程度确定。根据记录的校准历史，周期可以延长和缩短
6.2.1试压场地应有安全设施和安全防护措施。 6.2.2试压操作应按照试压安全规程进行。
6.2.1试压场地应有安全设施和安全防护措施
.3.1最低动压试 .3.2试验用清水或有添加物的水作为介质，压力从零升至试验压力，升至试验压力后试压时间应不 >于1h。 3.3在规定的试验期间，应无可见泄漏，无变形、损伤。
6.3.2试验用清水或有添加物的水作为介质，压力从零升至试验压力，升至试验压力后试压时间应不 少于1h。 6.3.3在规定的试验期间，应无可见泄漏，无变形、损伤。
6.4阀门设计确认试验
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阀门的制造商应按GB/T22513相应要求进行设计确认试验，机械性能、化分成分按GB/T225 相应质量规范等级及材料级别进行试验。
6.5刚性管件及活接头试验
刚性管件及活接头的制造商应按GB/T22513相应要求进行设计确认试验，机械性能、化学成 按GB/T22513相应质量规范等级及材料级别承压件进行试验
6.6.3静水压强度试验应包括以下三个
a）压力从零升至试验压力，第一次保压时间不小于3min。 b）压力降至零。 c）第二次升压至试验压力，保压时间不小于15min， 6.6.4试验时间应在达到试验压力后，被试件及压力计与压力源截断，被试件外表面完全干燥时开始 计时。 6.6.5静水压强度试验压力应按设备额定压力确定。试验压力值应符合表9的要求。
表9静水压强度试验压力
6.6.6在规定的试验保压期间应无可见泄漏。保压期间压力测量装置上观测到的压力变化，应小于试 验压力的5%或3.45MPa，择其小者。 6.6.7柔性管线总成按照GB/T17744要求进行静水压强度试验。静水压强度试验由柔性管线制造商 进行。
6.7.1管汇应进行密封试验；试验用清水或有添加物的水作为介质。
6.7.1管汇应进行密封试验；试验用清水或有添加物的水作为介质。 6.7.2密封试验应包括以下三个步骤：
a）初次密封试验压力按不小于5%且不大于10%的额定压力进行，保压时间3min～5min。 b）压力降至零。 c）第二次升压至额定压力，保压时间不小于15min。 6.7.3在规定的试验保压期间应无可见泄漏。保压期间压力测量装置上观测到的压力变化，应小于试 验压力的5%或3.45MPa，择其小者。
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.8.2新产品和转厂生产的产品或当材料、结构、工艺有较大改变时，应对不少于两台的样机进行型 式试验，合格后方可定型投人批量生产。 型式检验项目和要求： a）出厂检验所包括的全部检验项目。 b）动压试验。 c）阀门设计确认试验。
6.8.2新产品和转厂生产的产品或当材料、结构、工艺有较大改变时，应对不少于两台的样机进行型
6.8.2新产品和转厂生产的产品或当材料、结构、工艺有较天改变时，应对不少于两台的样机进行型 式试验，合格后方可定型投人批量生产。 型式检验项目和要求： a）出厂检验所包括的全部检验项目。 b）动压试验。 ）阀门设计确认试验
1.1主要零部件标志应符合下列要求： a）刚性管应在外表面标识安装顺序号、长度尺寸、公称通径和额定压力。 b）阀门组应标识、固定管汇铭牌。 c）弯头、三通、四通、鹅颈管等应标识公称通径、额定压力和安装顺序号。 d）柔性管的接头处应标识公称通径、额定压力、生产日期、制造商名称或商标，并喷涂安装顺 序号。 e）活接头、法兰、卡箍头应标识型号、公称通径、额定压力、制造商名称或商标等。 f）金属密封垫环应标识密封垫环的型号。 1.2每套产品应按图样指定位置固定铭牌。铭牌应符合GB/T13306规定，在产品使用期间不应脱 客。铭牌内容包括： 名称及型号。 标准代号。 额定压力。 产品规范级别。 材料类别。 温度等级。 产品编号。 一出厂日期。 制造商名称或商标。 质量。
2.1管汇的所有部件在试验后及贮存前应排放试验介质，并用压缩空气吹扫干净。 2.2贮存之前，应采取防锈措施保护设备部件外露金属表面，防锈剂不得在低于52℃（125°F）的 温度下熔化。
2.1管汇的所有部件在试验后及贮存前应排放试验介质，并用压缩空气吹扫干净。 2.2贮存之前，应采取防锈措施保护设备部件外露金属表面，防锈剂不得在低于52℃（125°F）的 温度下熔化。
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7.2.3活接头、法兰、卡箍头等密封面和密封槽应予以保护。 7.2.4接口应采取适当方式保护。 7.2.5液（气）压控制系统应按制造商的书面说明用防腐、防冻液进行冲刷。贮存前应堵塞接口。 7.2.6非金属材料老化控制方法应遵守制造商的书面规范，制造商应书面规定老化期与存放期。 7.2.7维护保养和检查参照附录C执行，
7.2.3活接头、法兰、卡箍头等密封面和密封槽应予以保护。 7.2.4接口应采取适当方式保护。 7.2.5液（气）压控制系统应按制造商的书面说明用防腐、防冻液进行冲刷。贮存前应堵塞接口。 7.2.6非金属材料老化控制方法应遵守制造商的书面规范，制造商应书面规定老化期与存放期。 7.2.7维护保养和检查参照附录C执行
7.3.1产品包装应符合铁路、公路及水路的运输要求，包装箱的包装储运标志应符合GB/T191的 定。 7.3.2包装箱的收发货标志应符合GB/T6388的规定。 7.3.3产品包装前应清除表面油污、脏物，螺纹及密封面上应涂上工业用防锈脂，裸露的螺纹、密 面、通道口带上保护帽。 7.3.4各部件应采取适当方式紧固牢靠，金属件和非金属件不得混装，对压力表、密封件等附件应单 独装箱，妥善防护。 7.3.5运输过程中各部件应紧固牢靠，妥善保护，防止磕碰、损伤和丢失
7.3.1产品包装应符合铁路、公路及水路的运输要求， 的大 定。 7.3.2包装箱的收发货标志应符合GB/T6388的规定。 7.3.3产品包装前应清除表面油污、脏物，螺纹及密封面上应涂上工业用防锈脂，裸露的螺纹、密封 面、通道口带上保护帽。 7.3.4各部件应采取适当方式紧固牢靠，金属件和非金属件不得混装，对压力表、密封件等附件应单 独装箱，妥善防护。 7.3.5运输过程中各部件应紧固牢靠，妥善保护，防止磕碰、损伤和丢失
产品应附有下列文件，并有防潮措施： a）产品装箱单。 b）产品合格证。 c）使用说明书。 d）管汇总图（安装图）。 e）无损检测报告。 f）材质书。 g）压力试验记录。 h）用户要求的其他资料
产品应附有下列文件，并有防潮措施： a）产品装箱单。 b）产品合格证。 c）使用说明书。 d）管汇总图（安装图）。 e）无损检测报告。 f）材质书。 g）压力试验记录。 h）用户要求的其他资料。
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A.1管线强度计算方法
A.1.1管线强度计算方法一
A.1.1管线强度计算方法一
A.1.1.1管道计算壁厚
按管道内径确定壁厚：
8= p·D, /(2[o]'y + p)
= p·D。 /(2[o]' + p)
式中： S 管道的计算壁厚，单位为毫米（mm）； 设计压力，单位为兆帕（MPa）； D。 管道外径，单位为毫米（mm）； D 管道内径，单位为毫米（mm）； [] 材料在t设计温度下的许用应力，按R./nb与Re/ns两者中的较小值确定，单位为兆帕 (MPa); 焊接接头系数（见表A.1）； Rm 材料在t设计温度下的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； ReL 材料在t设计温度下的屈服强度，单位为兆帕（MPa）； 7 抗拉强度指标的安全系数（常温下碳素钢、低合金钢n=3.00）； 屈服强度指标的安全系数（常温下碳素钢、低合金钢n，=1.65)。
表A.1焊接接头系数
A.1.1.2管道设计厚度8
管道设计厚度按公式（A.3）计算：
8=8+C=8+C+C
式中： S一管道的设计壁厚，单位为毫米（mm）； C——管道壁厚的附加值，单位为毫米（mm）； C,一管道壁厚负偏差的附加值，单位为毫米（mm） C管道壁厚的腐蚀裕量，单位为毫米（mm)。
管道壁厚的附加值C的确
A.1.1.3.1管道壁厚负偏差的附加值C.的确定
A.1.1.3.2管道壁厚的蚀裕量C,值的确定
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考虑到钻井液循环管汇流体 壁的磨损和腐蚀速度超过 0.05mm/a时，则C，应为运行年限内的总腐蚀量 可按照表A.2选取管道壁厚的腐蚀裕量C2
管道壁厚的磨损和腐蚀衫
A.1.2管件、管线强度计算方法二
A.1.2.2厚壁圆简计算壁厚8
由公式（A.4）和D。=D+28整理后，得公
或按公式（A.2）计算。 A.1.2.3厚壁圆简设计壁厚（即标注在图样上的壁厚），按公式（A.3）计算。强度校核公式为
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A.2.1ASME方法
按ASMEBPVC：2004（以及2005和2006增补）锅炉和压力容器规范第VI卷第2册附录4所 叙述的设计方法，可用于承压装置的设计计算。设计许用应力应按公式（A.7）和公式（A.8）中的准 则分别进行限定，S为静水压试验压力下的最大许用的总体一次薄膜应力强度，S为额定压力下的 设计应力强度：
式中： Sy—材料规定的最小属服强度。
St=sS 6 5m=25
被称为VonMises法则的变形能理论方法可用于承压装置的设计计算。有关缺陷和应力集中的规 定不属本标准的范围。但压力容器基本壁厚可在静水试验压力的基础上，结合三维应力确定其尺寸， 并受下列准则限定：
E 一按变形能理论方法计算的在压力容器壁内最高应力处的最大许用当量应力 材料规定的最小屈服强度
A.3实验应力分析设计
作为GB/T22513 种替代方法，可使用ASMEBPVC：2004 以及2005和2006增补）锅炉和压力容器规范第 卷第2册附录6所述的实验应力分析方法。
2013中4.3.3.2和4.3.3.3所述的一种替代方法， 补）锅炉和压力容器规范第VI卷第2册附录6所述
活接头型号表示方法：
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活接头的结构形式依据密封方式，可分为端面密封结构型式和球面密封结构形式。球面密封结构 的活接头装配时允许公接头与母接头的轴线有一个极小的角度。端面密封的活接头装配时不允许公接 头与母接头的轴线有角度偏差。 相同密封方式的活接头，依据不同额定压力，其密封结构尺寸也会不同。
活接头的各零件材料性能与活接头的额定压力相关，在符合实际工况下，依据实验数据才可最终 确定材料。
B.2.1常用活接头型号
B.2.2活接头结构图及相关参数
图B.11003Tr型结构图
表B.11003Tr型参数表
B.2.2.21502型活接头
502型活接头结构图如图B.2所示，参数表见表B.2
21502、1002型结构图
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表B.21502、1002型参数表
B.2.3活接头密封圈
活接头密封圈材料宜选用丁腈橡胶（或者氟橡胶），邵尔硬度为75HA土5HA
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C.1.1对于螺纹连接的管汇件，拆卸后重新装配前，应将螺纹表面清除干净，顺着螺纹方向缠上密 封薄膜（如聚四氟乙烯密封薄膜）。并均匀涂上高温高压螺纹密封脂。 C.1.2管汇件上的裸露的螺纹应涂上防锈油，并套上相应的螺纹保护套，防止生锈或损坏。 C.1.3按阀门使用说明书进行保养。 C.1.4检查各部位连接和固定螺栓是否松动。 C.1.5密封部位渗漏时，应及时更换密封件，以防损坏相关零件。 C.1.6保持管汇外表面的清洁。如果表面油漆剥落或不完整，应重新涂漆防腐。
管汇的刚性管线、柔性管线、钻台阀门组、地面阀门组、过滤器、鹅颈管等所有部件，应定期进 行系统地全面检查，检查周期一般为累计工作时间六个月；对长期放置未使用的管汇部件，其检查周 期为12个月。
TD／T 1049-2016 矿山土地复垦基础信息调查规程C.2.2检查人员资格
应经过主管部门组织的正规培训，由具备相应资格
C.2.3检查前的准备
2.3.1检查前应获取上次检查时间和检查情况记录
C.2.3.2配备以下检测用具
a）螺纹量规（环规、塞规）。 b）超声波厚度测试仪（简称测厚仪）。 c）内径量表（或内卡钳）。 d）钢丝刷、刮刀。 e）手提工作灯（或手电筒）。 f）清洗剂（金属油污清洗剂、强力安全水基清洗剂、汽油、煤油或柴油中之一种）。 g）光滑结实无纤维状擦布。 h）工作台和货架（放置清洁后的零件）
DLT1502-2016厂用电继电保护整定计算导则C.2.4检查内容及方法
C.2.4.1将高压管汇部件上的连接螺纹和活接头端部拆卸开，用清洗剂洗净螺纹及端部接头并擦干。 C.2.4.2目测检查高压管汇件的外观有无损坏或裂痕，若有怀疑，则应进行磁粉探伤，发现裂纹时， 应报废并更换新件。 C.2.4.3用螺纹规检查螺纹磨损情况，超过磨损极限时不得继续使用。若螺纹表面有损伤，应修理后 再用螺纹规检查其磨损量大小。
C.2.4.4检查所有橡胶密封件表面是否有裂痕、裂缝、老化或碎裂现象，发现其中任一缺陷时，均应 更换新件。 C.2.4.5检查所有阀门的开启和关闭是否灵活，如有异常，应按阀门说明书进行检查修理，并加注润 滑脂。无法修理的阀门应更换新阀。 C.2.4.6所有高压管汇件应使用超声波厚度测试仪检测危险断面的壁厚，如果壁厚小于或等于使用壁 厚极限值，应报废原件更换新件。使用超声波厚度测厚仪前，应首先用标准厚度样块校正仪器。 C.2.4.7用钢丝刷或刮刀清除检测处表面的油漆和脏物，但不得损伤零件本体，用清洗剂清洗并擦 干。 C.2.4.8刚性管线、管件和阀门的出厂壁厚值及使用壁厚极限应在产品使用说明书中予以说明。用测 厚仪检测壁厚，冲刷腐蚀后的壁厚应大于出厂壁厚值的80%（或应大于说明书给定的使用壁厚极限 值），否则应更换新件。 C.2.4.9管线上的直管短节，可用手提工作灯检查其内壁腐蚀情况，用内径量表（或内径卡钳）测出 孔径（管端和中间位置）值，计算出腐蚀后的壁厚，其值应大于该管汇件出厂壁厚值的80%，否则 应更换新件。 C.2.4.10每次开钻前应对钻探胶管等柔性管做外观检查，观察其有无破损，安全绳（链）是否可靠 如有损坏应及时更换。 C.2.4.11对活接头、法兰、卡箍联接器应先检查外表面有无裂纹，然后检查密封圈或密封垫环是否 失效，如有以上问题应及时更换。 C.2.4.12对周检记录应认真填写，并妥善保存。周检记录内容包括：检查时间、被检零件名称（零 件号）、检查项目、检查数据记录、检查人、检查结论。