标准规范下载简介
SY／T 5328-2019 石油天然气钻采设备 热采井口装置.pdf所有材料应符合GB/T22513一2013第5章及附录D的规定，所有金属和非金属承压件或控压件 均应有书面材料规范。允许使用不低于规定材料性能的其他材料代替，但代替程序应符合书面材料规 范规定的材料代替要求。
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6.2.1金属材料的选择应考虑不同材料在高温环境下的性能下降，尤其是有些合金材料在反复或长期 暴露于高温环境中会出现强度降低现象。 6.2.2承压本体、盖、端部和出口连接及卡箍毂用金属材料的力学性能应不低于GB/T22513一2013 中60K的要求。化学成分应满足GB/T22513和制造商的书面规范。 6.2.3最高温度下的工作压力大于14MPa的承压本体、盖、端部和出口连接及卡箍毂不应使用铸件， 其他承压本体允许使用铸件。 6.2.4卡箍应使用模锻件，其力学性能应不低于GB/T22513规定60K材料的要求，化学成分应符合 GB/T3077的规定。 6.2.5热采井口装置用栓接件应符合GB/T22513—2013中7.4.7的规定。 6.2.6垫环材料应符合GB/T22513—2013中5.5和10.4的规定。
GTCC-062-2018 电动转辙机（ZD6系列）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则6.3.1非金属密封件应能承受本体所承受的额定工作压力和最高工作温度。 6.3.2应有非金属密封件的书面规范。宜选用国际、国内公认的技术规范。书面规范应明确但不限于 以下内容：材料组分、牌号、尺寸、力学性能、耐老化性能、耐腐蚀性能、溶胀、压缩永久变形、贴 存和老化控制要求。
应满足GB/T22513—2013中7.2的要求。
应满足GB/T22513—2013中7.2的要求。
7.2热加工及冶炼做法控制
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力界贯穿装置的质量控制要求应符合GB/T22513
表4石墨的质量控制要求
热处理的控制应符合GB/T22513一2013中5.4.4的规定，同时应记录热处理过程 数及处理结果
7.6.1表面无损检测质量控制
7.6.1.1密封表面不应有划伤、力痕、磕碰等缺陷。 7.6.1.2PSL2级的表面无损检测要求应满足GB/T22513—2013中7.4.2.2.8的规定。 7.6.1.3PSL3级的表面无损检测要求应满足GB/T22513—2013中7.4.2.3.8的规定。
7.6.2内部无损检测质量控制
7.6.2.1PSL3级的本体、盖、端部和出口连接及卡箍毂端连接装置、悬挂器等内部无损检测要求应 满足GB/T22513—2013中7.4.2.3.15的规定。 7.6.2.2PSL3级的阀杆内部无损检测要求应满足GB/T22513—2013中7.4.3.2的规定。 7.6.2.3铸件承压本体、盖、端部和出口连接及卡箍毂应按照GB/T2828.1中AQL1.5，正常一次 检验方案逐批抽样内部射线检测，按照NB/T47013.2规定的方法进行，判断准则应不低于NB/T 47013.2中Ⅱ级质量要求。
7.7机械加工质量控制
油管螺纹应按照GB/T 其表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm
装配前，所有加工件应清除毛刺、铁屑和其他脏物，零件表面不应有碰伤和划痕。 装配时，各螺纹连接处应涂抹高温螺纹油脂涂料，所有密封面应涂抹高温密封脂。 装配后，应保证各闸阀开关灵活，闸阀开关力矩应不大于设计要求。
7.9采油树主通径（通径试验）
采油树主通径试验应按GB/T22513—2013中7.4.9.3.2的规定执行
通径试验应按GB/T22513一2013中7.4.9.3.2的规
Z.10.1本体静水压强度试验
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热采开口装直本体静水 常温条件下完成，但如果 验可在涂漆后完成，
7.10.2热采井口装置和热采阀门静水压密封试马
热采井口装置、热采阀门的静水压密封试验应在填充密封脂之前、常温条件下进行。
热采井口装置、热采阀门的静水压密封试验应在填充密封脂之前，常温条件下进行。
7.11产品序列化和可追溯性质量控制
Z.11.1 PSL2 级产品
要求具有工件批追溯能力 应在材料或零件上保留标识，以便于 溯。制造商书面规定的追溯 换和标识控制记录。
7.11.2PSL3级别产品
应对每一单个零件和（或）装置分配唯一的代码并给予相应的标志，以保持可追溯性和相关的记 永。 PSL3级的本体、盖、端部和出口连接及卡箍毂端连接装置、悬挂器、阀杆等应能追溯到某一特 定熔炼炉号和热处理批号 PSL3级的非金属密封件应有批次追溯能力，应满足GB/T225132013中7.4.8.3.4a）的要求
力学性能、化学成分、无损检测、通径试验等其他检测试验方法应按照GB/T22513的规定 执行。
静水压强度试验应使用水或有添加剂的水作为试验介质。试验压力不应是阀关闭机构两端的压力 差。试验主要包括以下三部分： a）初始保压期。 b）压力降至零。 c）第二次保压期。 试验在本体充填油脂之前进行，装配中允许使用润滑剂。 本体静水压强度试验保压时间应根据产品规范级别来确定。直到达到试验压力，装置和压力测量 仪表已与压力源隔离，本体构件外表面完全擦干后，才开始计时。 本体静水压强度试验压力根据热采井口装置的额定工作压力和类型来确定。表5给出了最低的静 水压试验压力和保压时间。 验收准则：装置在试验压力下，应无可见的渗漏。整个保压期间的压降应保持在试验压力的5% 或3.45MPa以内，以较小者为准，同时保压结束后的试验压力不应降到试验压力之下。
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表5热采井口装置静水压强度试验压力和保压时
特殊考虑包括以下内容： a）端部和出口连接具有不同工作压力的装置，用其最低的额定工作压力值来确定本体静水压试 验压力（转换连接装置和节流阀除外）。 b）转换连接装置的试验压力根据其上部连接的额定工作压力值来确定，试验压力施加在其内部 和下部连接的限面封隔机构以上；其下部连接应按限面封隔机构以下的额定工作压力值确定 其试验压力。 c）入口连接的额定工作压力比出口连接的额定工作压力高的节流阀，人口连接至可更换阀座或 节流油嘴的阀体一油嘴的密封点，按人口连接的相应压力进行静水压试验。密封点下游的阀 体其余部分，按出口连接相应压力进行试验。试验可采用临时阀座密封件进行。 d）阀和节流阀在试验期间应部分开启。 e）多孔装置的每一个孔应逐一进行试验。 f）单件连接装置、管堵和阀拆卸堵不要求进行静水压强度试验
8.3静水压密封试验一热采阀门
双向热采阀门应进行两个方向的试验，静水压密封试验主要包括以下部分： a）阀门关闭，试验压力施加于阀门的闸板或旋塞的一侧，另一侧通大气。双向阀应在两个方向 进行试验。除止回阀应在下游试验外，单向阀按阀体指明方向施加压力。 b）当压力施加于阀门闸板或旋塞一侧以后，保持压力并进行监视，试验压力和保压时间见表6。 c）然后，阀（除止回阀外）在满压差下开启。 d）重复上述两步试验。 e）对于PSL2、PSL3级热采阀门应在同一侧进行第三次试验，保持压力并监视。试验压力和保 压时间见表6。 在上述试验中测量满压差开启力矩即是阀门开关力矩。 验收准则：在每一保压期内，应无可见渗漏。整个保压期间的压降应保持在试验压力的5%或 5MPa以内，以较小者为准，同时保压结束后的试验压力不应降到试验压力之下
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生口装置和热采阀门静水压密封试验压力和保压时
第三次保压仅针对热采阀门静水压试验
8.4静水压密封试验一热采井口装置
装配的总成在制造商发运之前，应进行 试验介质应使用水或有添加剂的水。院 完全采用已进行过本体静水压强度试验的零部件（不包括单件连接装置）组装的热采井口装置，仅需 试验至额定工作压力外，其他要求与8.2.1的要求相同
8.5高低温高压性能试验
试验设备：高低温环境试验装置。 试验温度：热采井口装置的最高工作温度和最低环境温度。 试验介质：氮气或者水蒸气。 测量系统：温度测量设备应在试验装置法兰的一个13mm通孔内、与被试验装置接触，温度测量 准确度不低于1%，压力测量仪表的准确度不应低于2级，
热采阀门阀座高低温环境下高压试验包括以下三部分： a）在常温环境下，关闭阀门后升温，当阀门温度达到最高工作温度后，将试验压力施加于阀的 闸板或旋塞一侧，另一侧通大气，继续加压至最高温度下的工作压力，保温保压。压力稳定 后，断开压力源开始计时。保温保压时间应不少于60min。 b）泄压至零，阀门降温，当阀门温度达到最低环境温度时，试验压力施加于阀的闸板或旋塞 侧，另一侧通大气，加压至额定工作压力，保温保压。压力稳定后，断开压力源开始计时。 保温保压期应不少于60min。 c）泄压至零。在各保压期间，观察压力测量仪表的压降。 对于PR1级热采阀门的每一侧按照上述要求至少应进行一次试验
在每一保压期内，应无 持在试验压力的5%或3.45MPa以
出厂检验按表7规定的项目进 当企业热采井口装置生产批次达到300台时 欠热采阀门的高低温高压性能试验
9.3.1出现下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投人批量生产后的第一批产品。 b）定型产品在结构、材料及工艺方面有较大改变。 c）材料供应商发生变化时。 d）上级质量监督部门提出进行型式检验要求。 9.3.2在已检验的合格批中任意抽取2件产品按表7规定的项目进行型式检验。
9.4.1出厂检验，如有一项不合格，则判定该产品不合格。
9.4.1出厂检验，如有一项不合格，则判定该产品不合格。 9.4.2型式检验，如有一项不合格，则判定型式检验不合格。
表7热采井口装置检验项目
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应按照GB/T22513一2013中附录E的要求进行热采并口装置阀门的PR2设计确认试验。PR1设 计确认试验按本标准型式试验要求进行
10.1热采井口装置和热采阀门的标志
热采井口装置和热采阀门的标志应包括以下内容： a）制造单位名称。 b）产品名称和型号。 c）材料级别。 d）产品规范级别。 e）产品性能级别。 f）常温下的额定压力。 g）最高工作温度。 h）最高工作温度下的工作压力。 i）执行标准。 j）出厂编号。 k）生产日期。
热采井口装置和热采阀门的标志应 a）制造单位名称。 b）产品名称和型号。 c）材料级别。 d）产品规范级别。 e）产品性能级别。 f）常温下的额定压力。 g）最高工作温度。 h）最高工作温度下的工作压力。 i）执行标准。 j）出厂编号。 k）生产日期。
卡箍应按表8的规定进行标志。
10.3其他零部件标志
应符合GB/T22513—2013中表35至表42规定的要求
应符合GB/T22513—2013中表35至表42规定的号
应符合GB/T22513—2013中第9章的要求。
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本附录规定了典型常用热采井口装置用卡箍连接装置的结构形式和连接尺
A.1I型卡箍连接装置
I型卡箍结构尺寸见图A.1及表A.1。
附录A （规范性附录） 热采井口装置用卡箍连接装置
图A.1I型卡箍结构尺寸示意图
A.1I型卡筛结构尺寸表
Ⅱ型卡箍结构尺寸见图A.2及表A.2
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图A.2Ⅱ型卡箍结构尺寸示意图
表A.2Ⅱ型卡箍结构尺寸示意图
I型垫环结构尺寸见图A.3及表A.3
图A.3I型垫环结构尺寸示意图
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表A.3型垫环结构尺寸表
Ⅱ型垫环结构尺寸见图A.4及表A.4。
图A.4ⅡI型垫环结构尺寸示意图
表A.4ⅡI型垫环结构尺寸表
I型卡箍毂结构尺寸见图A.5及表A.5。
图A.5I型卡箍毂结构尺寸示意图
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表A.5I型卡箍毂结构尺寸表
Ⅱ型卡箍毅结构尺寸见图A.6及表A.6
GB/T 42128-2022 智能制造 工业数据 分类原则图A.6ⅡI型卡箍毂结构尺寸示意图
表A.6Ⅱ型卡箍毂结构尺寸表
Ⅲ型卡箍毂结构尺寸见图A.7及表A.7
图A.7Ⅲ型卡箍毂结构尺寸示意图
DB34／T 2913-2017 高速公路养护工区规划与建设标准SY/T 53282019
表A.7Ⅲ型卡箍毂结构尺寸表