标准规范下载简介
JB／T 13584.2-2019 数控龙门拖板卧式车床 第2部分：技术条件.pdfICS25.040.20 I53
JB/T13584.22019
GB／T 50491-2018 铁矿球团工程设计标准数控龙门拖板卧式车床 第2部分：技术条件
CNCgantrydraggingplatehorizontallathesPart2:Technicalcondition
JB/T13584《数控龙I门J拖板卧式车床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T13584的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：山东宏康机械制造有限公司、大连机床集团有限责任公司、国家机床质量监督检 验中心、山东省机械设计研究院、大连瑞庆云机械设备服务有限责任公司、沈阳机床（集团）有限责任 公司。 本部分主要起草人：康凤明、康峰、潘宪平、付承云、李祥文、王桂东、程绍进、王兴海。 本部分为首次发布
数控龙门拖板卧式车床第2部分：技术条件
JB/T13584的本部分规定了数控龙门拖板卧式车床的制造和验收的要求。 本部分适用于床身上最大回转直径为1250mm、最大工件长度至6000mm的数控龙门拖板卧式 车床（以下简称机床）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002 机床润滑系统 GB/T7932—2017 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5—2015 机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25372—2010 金属切削机床精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T13584.1—2019 数控龙门拖板卧式车床第1部分：精度检验
3.1本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010等的具体化和补充。按 部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 3.2验收机床时，应按GB/T25372一2010规定的V级精度考核。
4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件
4.2扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户的要求按协议供应。
5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.2机床液压系统应符合GB/T23572一2009的规定。 5.3机床润滑系统应符合GB/T6576一2002的规定。 5.4机床气动系统应符合GB/T7932一2017的规定。 5.5龙门移动和刀架横向移动应设有固定撞块或限位开关等限位保护装置，并应在允许的最高进给速 度（按设计规定）及快速移动时仍能可靠地限位。 5.6在机床的加工区域内应设置安全防护装置，应有效地防止机床在加工工件时切屑的飞溅伤害和切 削液站污，而且要求安全防护装置与主轴运转互锁。 5.7紧急停止按钮在完成紧急停止动作后，不应自动恢复功能。 5.8进给传动的过载离合器应在设定的过载扭矩下安全脱开，并要求动作灵活、可靠。 5.9按GB/T17421.5一2015的规定检验机床的噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲 击声，在空运转的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不超过本部分表2的规定。
GB／T 51368-2019 建筑光伏系统应用技术标准(完整正版、清晰无水印)本章中未规定的安全检验项目还应符合GB1576
6.1床身、龙门架、主轴箱体等为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理。 6.2床身与龙门架导轨副、刀架滑板与龙门拖板导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 6.3焊接件和焊接部件的质量应符合GB/T23570一2009的规定，重要焊接构件应进行无损检测，不应 有裂纹。 6.4下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a）床身与底座的结合面：
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b）床身与床身（拼接床身）的结合面。 6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）主轴箱与床身的结合面； b）刀盘与刀架体、刀架体与刀架滑板的结合面； c）滚珠丝杠托架与床身、滚珠丝杠副托架与龙门架的结合面； d）尾座体与尾座底板的结合面。 6.6下列导轨副按“滑（滚）动导轨”的要求考核： a）床身与龙门架导轨副； b）刀架滑板与龙门拖板导轨副。 6.7尾座与床身导轨副按移置导轨的要求考核。 6.8高速旋转的主轴组件，装配后应进行动平衡试验和校正，平衡品质等级为G2.5。允许剩余不平 量按公式（1）确定。
式中： U一一允许剩余不平衡量，单位为克毫米（g·mm）： m一一主轴组件的质量，单位为千克（kg）； n一一主轴转速，单位为转每分（r/min）。 6.9定位销锥面的接触长度不少于锥销工作长度的60%，并应均布在接缝的两侧。 6.10按GB/T25374一2010的规定检验机床的清洁度。主轴箱及液压油箱内部清洁度按重量法进行检 验，其单位体积中脏物的质量：主轴箱不应超过400mg/L；液压油箱不应超过150mg/L。其他部位按 目测、手感法检验，不应有明显脏物。
机床的主运动机构应从最低速度起按各级速度依次运转（无级变速机构做低、中、高速运转）， 级速度的运转时间不应少于2min，在最高速度时运转时间不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度， 查主轴轴承的温度和温升，温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。
7.2主运动和进给运动的检验
7.2.1对各线性轴线上的运动部件，分别用低、 稳、可靠，高速时无振动，低速时无明显爬行现象 7.2.2主轴转速和进给速度的实际偏差，不应超过指令值或标牌指示值的土5%
.3.1用按键、开关或人工操纵对机床进行下列功能试验（手动功能试验）DB35／T 1328-2019 非金属低压电能计量箱，试验其动作的灵活性和功 老的可靠性： a）任选一种主轴转速，起动主轴进行正转、反转、停止（包括制动）的连续操纵试验，连续操纵 不少于10次。 b）主轴做低、中、高转速的变换试验。 c）任选一种进给速度（或进给量），将起动、进给和停止动作连续操纵，在Z轴、X轴的全部行程 上，做工作进给和快速进给试验。Z轴和X轴快速进给试验可以在大于1/2全行程上进行，正、