SY/T 4113.8-2020 管道防腐层性能试验方法 第8部分:耐磨性能测试.pdf

SY/T 4113.8-2020 管道防腐层性能试验方法 第8部分:耐磨性能测试.pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:
文件类型:.pdf
资源大小:5.5 M
标准类别:机械标准
资源ID:274664
下载资源

标准规范下载简介

SY/T 4113.8-2020 管道防腐层性能试验方法 第8部分:耐磨性能测试.pdf

SY/T4113.82020 代替SY/T0065—2000

SY/T4113.82020 代替SY/T0065—2000

JTG/T5521-2019标准下载管道防腐层性能试验方法

202102一01实施

SY/T4113.8—2020目次前言II1范围2规范性引用文件3方法A:落石英砂法3.1仪器和材料3.2试件准备3.3试验步骤3.4试验结果4方法B:落碳化硅法4.1仪器和材料4.2试件准备4.3试验步骤4.4试验结果报告参考文献

SY/T4113.82020

SY/T4113《管道防腐层性能试验方法》拟分为如下部分: 第1部分:耐划伤测试; 一第2部分:剥离强度测试; 第3部分:阴极剥离测试; 第4部分:拉伸剪切强度测试; 第5部分:抗弯曲测试; 一第6部分:压痕硬度测试; 第7部分:厚度测试; 一第8部分:耐磨性能测试; 一第9部分:耐液体介质浸泡; 本部分为SY/T4113的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分代替SY/T0065—2000《管道防腐层耐磨性能试验方法(滚筒法)》,与SY/T0065—2000 相比,主要技术变化如下: 修改了标准范围(见第1章); 修改了规范性引用文件(见第2章); 增加了方法A:落石英砂法(见第3章); 增加了方法B:落碳化硅法(见第4章); 一修改了试验报告的要求(见第5章); 一删除了滚筒法。 本部分由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本部分起草单位:中国石油集团工程技术研究有限公司、中国石油天然气股份有限公司管道分 公司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司。 本部分主要起草人:徐翠竹、李爱贵、耿建昭、徐忠苹、那骥宇、冯少广、李东阳、白树彬、钟婷。 本部分代替了SY/T0065—2000。 SY/T00652000的历次版本发布情况为: SY/T00651992

SY/T4113《管道防腐层性能试验方法》拟分为如下部分: 第1部分:耐划伤测试; 一第2部分:剥离强度测试; 第3部分:阴极剥离测试; 第4部分:拉伸剪切强度测试; 第5部分:抗弯曲测试; 一第6部分:压痕硬度测试; 第7部分:厚度测试; 一第8部分:耐磨性能测试; 一第9部分:耐液体介质浸泡; 本部分为SY/T4113的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分代替SY/T0065一2000《管道防腐层耐磨性能试验方法(滚筒法)》,与SY/T0065一2000 相比,主要技术变化如下: 修改了标准范围(见第1章); 修改了规范性引用文件(见第2章); 增加了方法A:落石英砂法(见第3章); 增加了方法B:落碳化硅法(见第4章); 一修改了试验报告的要求(见第5章); 一删除了滚筒法。 本部分由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本部分起草单位:中国石油集团工程技术研究有限公司、中国石油天然气股份有限公司管道分 公司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司。 本部分主要起草人:徐翠竹、李爱贵、耿建昭、徐忠苹、那骥宇、冯少广、李东阳、白树彬、钟婷。 本部分代替了SY/T0065—2000。 SY/T00652000的历次版本发布情况为: SY/T00651992

SY/T 4113.82020

管道防腐层性能试验方法 第8部分:耐磨性能测试

管道防腐层性能试验方法

4113的本部分规定了采用落石英砂法、落碳化硅法测试防腐层耐磨性能的仪器和材料、试 试验步骤、试验结果和报告。 分适用于管道硬质防腐层的耐磨性能测试

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 SY/T4113.7管道防腐层性能试验方法第7部分:厚度测试

3.1.1落砂耐磨试验机由金属漏斗、插板、导管、试件支座等构成,结构应符合图1的要求。 3.1.2 磁性测厚仪应符合SY/T4113.7的有关规定。 3.1.3 石英砂应满足下列要求: a)石英砂中二氧化硅的含量不低于99%。 b)对石英砂颗粒连续筛分5min后,在1.18mm(16目)筛上保留0%,在850um(20目)筛上

3.1.1落砂耐磨试验机由金属漏斗、插板、导管、试件支座等构成,结构应符合图1的要求。

1.1落砂耐磨试验机由金属漏斗、插板、导管、试件支座等构成,结构应符合图1的要求。 1.2磁性测厚仪应符合SY/T4113.7的有关规定。 L.3石英砂应满足下列要求:

1.3石英砂应满足下列要求: a)石英砂中二氧化硅的含量不低于99%。 b)对石英砂颗粒连续筛分5min后,在1.18mm(16目)筛上保留0%,在850μm(20目)筛上 保留不多于15%,在600μm(30目)筛上保留不少于80%,通过600μm(30目)筛的不多 于5%。 c)石英砂的使用次数不应超过25次。

3.2.1试件基材宜为钢质板材,也可采用管道切割试件,尺寸宜为120mm×120mm。

2.1试件基材宜为钢质板材,也可采用管道切割试件,尺寸宜为120mm×120mm。 2.2试件防腐层应为硬质材料。 2.3每组试件数量应不少于2个。 2.4除非另有商定,试件在试验前应在23℃±2℃、相对湿度50%±5%条件下状态调节至少

3.3.1仪器校正应按下列步骤进行

将一定体积的石英砂倒入落砂耐磨试验机的漏斗中,打开落砂插板,调整机座,砂流中 位于落砂导管中心处,从互相呈90°的两个角度观看,砂流应与导管成一直线。

SY/T4113.8—2020b)将不少于2L的石英砂倒人落砂耐磨试验机的漏斗中,调整落砂插板的开度,2L的石英砂流出时间应控制在21s~23.5s,并应固定落砂插板的开度位置。c)将备用试件固定在试件支座上,在漏斗中不断加入试验用砂,通过导管中的落砂连续冲刷试件表面防腐层,直至磨到露出直径为4mm圆点的基材为止。整个磨损区域应呈椭圆形,宽约25mm,长度约30mm。最大磨损面积的中心应位于经磨损图案的较长轴的中心线上,并在顶部边缘的14mm~17mm内。Φ203mm漏斗插板导管内径19.05mm±0.08mm外径22.22mm±0.25mm试件图1落砂耐磨试验机(落石英砂法)3.3.2试件防腐层测厚应按下列步骤进行:a)将试件放到试件支座上,并与垂直导管成45°采用管道切割试件时,应使其轴线与直导管成45°,调整导管口中心与试件表面的距离,在垂直方向测量时,其最近点是25.4mm。b)将约1L石英砂倒人落砂试验机漏斗中,拉开插板到校正的开度位置使落砂冲击试件防腐层表面,标记出直径约20mm~30mm的圆形冲击区。c)采用磁性测厚仪测量冲击区内的防腐层厚度,应至少测量9个点,计算9个点厚度的算术平均值,为磨损前的防腐层厚度值。3.3.3落砂试验应按下列步骤进行a)重复3.3.1a)~c)的操作,应使冲击区中心与导管中心对正。b)将计量过体积的石英砂倒人试验机漏斗中,打开落砂插板至校正时的开度位置,应使石英砂落在试件防腐层表面冲击区内,并不断补充石英砂,当露出直径为4mm圆点的基材,或石英砂流出累计达400L土2L时,应立即插上插板,取出试件。c)石英砂流出累计400L土2L,防腐层未磨穿时,应采用磁性测厚仪找出冲击区内防腐层剩余厚度的最薄点,以最薄为中心,在直径4mm的圆内测量9个点的防腐层厚度,计算9个点的算术平均值,为试件防腐层磨损后的厚度值。2

SY/T 4113.82020

4.2.1试件基材宜为钢质板材,也可采用管道切割试件,尺寸宜为120mm×120mm。 4.2.2试件防腐层应为硬质材料。 4.2.3每组试件数量应不少于2个。 4.2.4除非另有商定,试件在试验前应在23℃±2℃、相对湿度50%±5%条件下状态调节至少24h。

4.3.1仪器校正应按下列步骤进行: a)将一定体积的碳化硅倒入落砂耐磨试验机的漏斗中,打开闸门,调整机座,砂流中心应位于 落砂导管中心处,从互相呈90°的两个角度观看,砂流应与导管成一直线。 b)将不少于2L的碳化硅倒人落砂耐磨试验机的漏斗中,调整闸门的开度,使碳化硅流量为 10g/s±1g/s,并应固定闸门的开度位置。 c)将备用试件固定在试件支座上,在漏斗中不断加人碳化硅,通过导管中的碳化硅连续冲刷试 件表面防腐层,直至磨到露出直径为4mm圆点的基材为止。整个磨损区域应呈椭圆形,宽 约25mm,长度约30mm。最大磨损面积的中心应位于经磨损图案的较长轴的中心线上,并在 顶部边缘的14mm~17mm内。 4.3.2 2试件防腐层测厚应按下列步骤进行: a)将试件放到试件支座上,并与垂直导管成45°,采用管道切割试件时,应使其轴线与直导管 成45°,调整导管口中心与试件表面的距离,在垂直方向测量时,其最近点是25.4mm。 b)将约1L碳化硅倒入落砂试验机漏斗中,打开闸门到校正的开度位置使碳化硅冲击试件防腐层 表面,标记出直径约20mm30mm的圆形冲击区。 c)采用磁性测厚仪测量冲击区内的防腐层厚度,应至少测量9个点,计算9个点厚度的算术平 均值,为磨损前的防腐层厚度值。 4.3.3落砂试验应按下列步骤进行: a)重复4.3.1a)~c)的操作,应使冲击区中心与导管中心对正。 b)将计量过体积的碳化硅倒入试验机漏斗中,打开闸门至校正时的开度位置SY/T 6793-2018 油气输送管道线路工程水工保护设计规范,应使碳化硅落在 试件防腐层表面冲击区内,并不断补充碳化硅,当露出直径为4mm圆点的基材,或碳化硅流 出累计达400L土2L时,应立即关闭闸门,取出试件。 c)碳化硅流出累计400L土2L,防腐层未磨穿时,应采用磁性测厚仪找出冲击区内防腐层剩余厚 度的最薄点,以最薄为中心,在直径4mm的圆内测量9个点的防腐层厚度,计算9个点的算 术平均值,为试件防腐层磨损后的厚度值。

3.3落砂试验应按下列步骤进行: a)重复4.3.1a)~c)的操作,应使冲击区中心与导管中心对正。 b)将计量过体积的碳化硅倒入试验机漏斗中,打开闸门至校正时的开度位置,应使碳化硅落在 试件防腐层表面冲击区内,并不断补充碳化硅,当露出直径为4mm圆点的基材,或碳化硅流 出累计达400L土2L时,应立即关闭闸门,取出试件。 c)碳化硅流出累计400L土2L,防腐层未磨穿时,应采用磁性测厚仪找出冲击区内防腐层剩余厚 度的最薄点,以最薄为中心,在直径4mm的圆内测量9个点的防腐层厚度,计算9个点的算 术平均值,为试件防腐层磨损后的厚度值。

4.3.3落砂试验应按下列步骤进行

DB34/T 3574.4-2019标准下载4.4.1应按公式(2)计算每个试件防腐层的耐磨值:

A 防腐层耐磨值,单位为升每微米(L/um),精确到一位小数; 磨损前防腐层厚度,单位为微米(um); 2 磨损后防腐层厚度,单位为微米(um),如防腐层磨穿,则2=0; V 石英砂体积,单位为升(L)

SY/T 4113.82020

©版权声明
相关文章