JB／T 13974-2020标准规范下载简介
JB／T 13974-2020 弹性体凸轮转子泵.pdfJB/T 13974202
Elastomercamrotorpump
中华人民共和国工业和信息化部发布
某高尔夫国际公寓消防安装工程施工组织设计JB/T139742020
JB/T139742020
7.3运输. 7.4贮存.. 附录A（资料性附录）基本参数. 附录B（资料性附录） 泵试验装置简图， 附录C（资料性附录） 试验记录，
7.3运输. 7.4贮存.. 附录A（资料性附录）基本参数. 附录B（资料性附录） 泵试验装置简图， 附录C（资料性附录） 试验记录，
JB/T 139742020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：艾迪机器（杭州）有限公司、厚力德机器（杭州）有限公司、合肥通用环境控制 技术有限责任公司、合肥通用机械研究院有限公司。 本标准主要起草人：孙富强、连加佛、许静、陈正文、巴胜富、鲁飞。 本标准为首次发布。
JB/T139742020
本标准规定了弹性体凸轮转子泵的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于额定排出压力≤2.5MPa、额定流量≤1600m/h、工作介质黏度在0.0001Pa·s 100Pa·s范围内、固体含量≤40%（体积分数）的弹性体凸轮转子泵（以下简称泵）。
型号按转子中心距、用途、基本参数等特征由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。表
按转子中心距、用途、基本参数等特征由大 字母和阿拉伯数字表示。表示方法如下：
按转 P 压力参数，单位为兆帕（MPa） 流量参数，单位为立方米每小时（m/h） 用途特征代码，如乙表示铁露、建筑真空排水： F表示耐腐蚀介质；常温清水及类似介质不标注 转子宽度，单位为毫米（mm） 转子中心距，单位为毫米（mm） 进出口口径，单位为毫米（mm） 纯年小品
压力参数，单位为兆帕（MPa） 流量参数，单位为立方米每小时（m²/h） 用途特征代码，如Z表示铁路、建筑真空排水； F表示耐腐蚀介质；常温清水及类似介质不标注 转子宽度，单位为毫米（mm） 转子中心距，单位为毫米（mm） 进出口口径，单位为毫米（mm） 特征代号
LJB/T139742020
示例1： 进出口口径为80mm、转子中心距为136mm、转子宽度为120mm、流量为80m/h、压力为0.2MPa 污用弹性体凸轮转子泵，型号为：
3.2.1泵基本参数参见附录A。
3.2.1泵基本参数参见附录A
3.2.2泵输送不同介质时的转速范围见表1。
1.1泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，有特殊要求时，可按合同制造。 1.2泵应满足额定工况下的连续工作制（连续工作是指泵在额定工况下每天连续运转8h～24h 1.3泵在运行时应符合下列条件：
b）润滑油压及油位在规定范围内，油池油温不超过75℃，温升不超过40K； c）轴承最高温度不超过80℃，温升不超过40K： d）无异常声响和振动（如撞击声，无规律、不均匀的声响和振动等）； e）泵在额定工况运行时，原动机不应过载。
4.1.4泵在下列输送介质条件下应能连续正
4.1.4泵在下列输送介质条件下应能连续正常运行
4.2.1泵在额定排出压力下，流量应为额定流量的95%～110%。 4.2.2泵容积效率、泵效率应符合表2的规定。
JB/T13974—2020
4.2.3泵最大出口压力、必须汽蚀余量、于吸极限真空度参见附录A的规定。
4.3.1泵体可选择铸铁、铸钢和不锈钢等材料，部件（同步齿轮箱、减速箱等）可选择铸铁、铸钢和 不锈钢等材料。 4.3.2衬板、转子材料应按表3选用，对经过试验验证确实满足使用性能的材料也可以使用，材料均 需有检验合格证。
4.3.3泵输送压力超过1MPa，或转速大于560r/min时应采用双支撑结构。 4.3.4泵采用宽头圆弧（以下简称宽头）、渐开线、摆线、圆弧等不同型线转子结构（包括螺旋转子与 直线转子）时，不同型线转子应能互换。 4.3.5转子耐温应高于介质温度+转子与衬板的摩擦温度（转子与衬板的摩擦温度通常取10℃～15℃）， 转子表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。 4.3.6泵输送汽液介质宜采用宽头转子。 4.3.7泵用于真空排污时，宜采用二叶宽头转子，且转子密封面宽度不小于12mm。
泵在额定工况下正常运行时，其噪声值应不超过电动机噪声指标值3dB（A）。
额定排出压力。 5.2超压保护装置动作后的液体的排出压力应不大于1.3倍的额定排出压力
4.6寿命与可靠性要求
4.6.1.1泵轴封采用机械密封或填料密封，具体由供需双方商定，两种密封装置应能互换。 4.6.1.2机械密封的泄漏量不超过表4的规定
4.6.1.1泵轴封采用机械密封或填料密封，具体由供需双方商定，两种密封装置应能互换。
4.6.1.3填料密封的泄漏量不应超过额定流量的0.01%；当额定流量小于10m/h时，总泄漏量不应超 过1L/h。
4.6.2主要零部件寿命
泵主要零部件最短工作时间不得低于表5的规定。
4.7.1泵在额定工况点下运行时，原动机不应过载。 4.7.2原动机和电气设备的防爆 类别和级别应按GB3836.1的规定。
4.8.1当泵轴直接与独立原动机轴装配在一 起时， ，应采用弹性联轴器将二者相连接。 4.8.2应根据联轴器制造厂的推荐，选择联轴器的型号和规格，并应满足泵功率的要求
4.9.1所有承压零件应按JB/T9090的规定进行液压试验。 4.9.2零部件检验合格后方可装配，外协件、外购件应有合格证明方可装配。
JB/T139742020
油温度、介质温度等。 5.6.3试验中应记录易损件寿命、修复次数和停机时间，试验后应对泵解体检查并记录泵零 损和损坏情况。
按GB/T7784的规定进行。
安GB/T7784的规定进行
浙江省城市桥梁护栏升级改造专项工作技术导则（浙江省住房与城乡建设厅2019年7月）按GB/T7784的规定进行
5.9自吸性能和干吸极限真空度试验
5.10.2防堵塞试验应按下列顺序进行：将表6规定的防堵塞测试用物品在水中浸泡3min以上，然 后开启泵，真空排污系统的真空度维持在40kPa60kPa范围内，依次将测试用物品投入收集箱，并 注入适量的清水，此时，泵应能正常运转，且能够将测试用物品吸入泵内并顺利排出。
按GB/T29529的规定进行。
按GB/T29531的规定进行。
按GB/T29531的规定进
TBT3222-2010标准下载5.13数据处理和性能曲线的绘制