GBT 50081-2019标准规范下载简介

GBT 50081-2019 混凝土物理力学性能试验方法标准

3.2.2为保证试件尺寸应使用符合要求的试机

33试件的尺寸测量与公差

公差包括尺寸公差和形位公差。试件的形位公差是否符合要 求对其力学性能特别是对高强混士的力学性能影其无。 试件承压面平面度公差主要是靠试模内表面的平面度来控制：而 试件相邻面夹角公差不但靠试模相邻面夹角控制，而且还取决于 每次安装试模的精度。所以要使试件的形位公差符合要求，不但 应采用符合标准要求的试模来制作试件，而且必须对试模的安装

DB11T 1829-2021 生产建设项目水土保持遥感信息应用技术规范3,3,1 本次修订增加试件尺的测量方法

为方便使用，表1列出各种试件对应的承压面的平面度的公 差值。

表1试件承压面公差允许值

3.3.5当试件公差不能满足要求时，原则上试件应作废弃处理， 当必须用于试验时，：也可通过加工处理，在满足试件公差要求的 前提下进行试验。

规范试验报告，按国际试验标准惯例，提出了按本标准试 所做的试验，其试验报告所包括的内容

4.1.1：本条规定了试模必须符合现行行业标准《混凝土试模》 G237的规定。为方便使用单位列出试模的主要技术要求， 见表2。

表2试模的主要技术要求

试验研究表明，试模材质对高强混凝土的抗压强度结果影响 较大，般情况下，用铁质试模制备的试件强度要高于塑料试 模，因此当混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢 试模成型。 对试模定期检查，，应根据试模的使用领率来决，至少每3 个月应检查一次。

用振动台》JG/T 245 的规定。为方便使用单位，列出振动台的 主要技术要求，见表3。

表3振动台的主要技术要求

415对于干硬性混凝土成型时，提出了成型套模、压重 和压重块的要求。

4. 2 取样与试样的制备

4.2.1本条规定了混凝土的取样与试样的制备应遵循的规定。 4.2.2每个试件的强度都是个随机值为避免取到极端值和 其他现行国家强制性标准统：规定混凝士力学性能试验必 顶以3个试件为组，并规定厂每组试件混凝王的取样地点。 4.2.3本条规定混凝十拌合物取样或拌制后应尽快成型 股不超过15min：：一股在成型前要做册落度试验：大约5min 10min：15min内成型是完全做得到的。 4.24本条从职业健康与劳动保护角度作出规定。水泥遇水 释放出碱，真有一定的碱腐蚀性，应佩戴劳动保护用品等措施 方面避免皮肤长时间直接接触新拌混凝王，另方面避免水泥 成其他粉尘进人眼晴口腔和鼻子如果水泥或混凝王进入眼 晴，应立即用清水冲洗干净

421本条规定混链士的取样与试样的制备应遵循的规定。

释放出碱，：其有一定的碱腐蚀性，应佩戴劳动保护用品等措施· 方面避免皮肤长时间直接接触新拌混凝士，另方面避免水泥 或其他粉尘进人眼晴口腔和鼻子如果水泥或混凝王进天眼 晴，应立即用清水冲洗干净

4.3.1成型前：应首先检查试模的尺寸，尤其是对高强混凝士. 应格外重视检香试模的尺寸是否符合试模标准的要求。特别应检 套150mm×150mm×150mm试模的内表面平整度和相邻面夹角 是否符合要求。：150mm×150mm×150mm试模尺寸不符合要求 是尺寸换算系数降低的主要原因。 试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀：避免脱模材料局 部沉积或聚集，可采取试

4.3.2规定了混凝士拌合物在人模前应保证均匀，取样

好的混凝王拌合物一般股用铁嵌再来回拌合3次：以确保混凝王手 合物的匀质性。

用 2 析的原则下选择成型方法具体采取哪种混凝士成型方法可根据 拌合物稠度或试验目的确定。试件的制作一般有振动台振实、人 工捕捣插入式振摄棒振实、自密实混凝王成型、干硬性混凝王 成型5种成型方法供选择。 本次修订中，：没有通过量化拌合物稠度来推荐适宜的成型方 法。原标准正文中规定根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成 型方法珊落度不大于70mm的混凝士宜用振动振实，天于 70mm的宜用棒人工实。：时在条文说明作出如下解释：期 客度不大于70mm直用振动振实，大于70mm宜采用棒人1 捣实、但对于黏度较天的混凝土拌合物，：虽然落度大于 70mm：也可用振动振实方式，以充分密实、避免分层离析为原 则对于拌合物稠度大于70mm的含气量较大的混凝士由于 采用天工插捣方法不利于混凝十排气其强度与实际结构混凝士 相差较天，也可采用振动振实方法成型。 1，规定了用振动台振实制作试件的方法，强调试模应牢 牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳 动：振动持续至表面出浆为正：应避免混凝士离析。 2规定用人插摄制作试件的方法。 3规定用捕人式振摄棒振实制作试件的方法。 4修订后增加了自密实混凝王的成型方式。

4.3.4对用抹刀抹平试模表面的时间以及试件表面与误

的高差作了规定。在混凝土临近初凝时抹平试模表面，是为了避 免混凝王沉缩后，混凝土表面低于试模而引起的试验误差，为了 提高试件制作的精度，本次修订同时增加对试件表面与试模边 缘高度差的规定。

4.3.6将圆柱体试件的制作放在本标准附录B中

4. 4.1本条规定了混凝土试件的标准养护要求。

可采用插值法计算充允许偏差。

采用插值法计算充许偏差。

4.4.2现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204对结构实体混凝王同条件养护试件的养护作了相应规定 应按该标准执行。除了标准养护和结构实体混凝土同条件养护外 的其他养护方式要求应按照相关标准、结合生产施工工艺等 进行。

4. 4.2现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规

501本方法适用于混凝土立方体抗压强度试验。圆柱体抗压 强度试验见本标准附录C。 5.0.2本条说明了试件尺寸和数量应符合的规定。 5.0.3本条规定了试验所需的仪器设备及应满足的要求。

501本方法适用于混凝土立方体抗压强度试验。圆柱体抗压

）从压力试验机象调查解得知，，随看压力试验机生 产技术的提高试件破坏何载在量程的20%～80%范 围之外时，自前很多压力试验机的示值相对误差、加 荷速率等也可满足租应要求。：因此与原标准相比，，本 次修试件破环荷载量程范伟围规定由“应修订为 宜”：如果破坏荷载超出了全量程的20%～80%范围 时，在满足示值相对误差、加荷速率等相关要求的前 提下，可使用的最小荷载和最大荷载可根据压力试验 机测量传感器计量检定或校准结果确定 2）参照现行国家标准《液压式万能试验机》GBT3159 用示值相对误差表示。 3压力试验机应具有加荷速度显示装置或加荷速度控制 装置是为了便于操作人员按本标准要求控制加荷 速度。 4）对试验机上、下承压板的平面度公差，平行度公差 表面硬度粗糙度进行规定 2开力试验机使用多年后，上下压板会有磨损现象，特 压板的中间位置易磨凹状，其平整度严重影响对压板平整 对较高的高强混凝王的抗压强度。为提高高强混凝王抗压强 验的精度，避免试验误差， 在强度等级不小于60的抗压

强度试验时，如压力试验机上：下承压板不符合要求：必须使用 钢垫板。垫钢垫板后高强混凝试件的抗压强度显著提高，其原 因是高强混疑王试件对钢垫板的承压面要求较高包括对平整 度硬度的要求。 3规定了试件周围应设置防护网罩，以免高强混凝土试件 在破坏时奏然崩裂射出的试性醛块伤人

5. 0. 4 本条规定了立方体抗压

图1：符合要求的试件失效开裂形态示例

2不符合要求的试件失效开裂形

5.0.5：本条规定立方体抗压强度试验的计算方法和如何确定 立方体抗压强度值。随着混凝士技术的发展和程建设的需要 高强混凝士的应用越来越广泛，：由于边长100mm的立方体试件 制作便利对压力机吨位要求较低等广大工程建设单位和检测

单位等迫切希望标准规范能明确给出高强混凝土尺寸换算系数， 以便利用非标准试件（边长100mm的立方体）来换算出标准试 牛（边长150mm的立方体）的标准值。：因此，本次编制组组织 全国多家单位对强度等级为C20～C100边长为150mm和 100mm的立方体试件之间的尺寸换算系数开展平行试验研究 试验要求：每盘混凝王成型2对组3对组边长为100mm立 方体和150mm立方体试件：②混凝士拌合物按泵送混凝士功落 度要求控制，3不同强度等级的混凝王按原标准的加荷速度规定 进行控制，④C60及以上高强混凝土必须采用铸铁或铸钢模成 型；③同一振动台必须成对成型150mm立方体和100mm立方 本试件。每盘混凝王成型的边长150mm与边长100mm立方体 的值之比为个换鲜系数。对比分析各家试验结果发现，各家 得出的不尚强度等级的混凝士尺寸换算系数及规律趋势不尽相 司，根据6家单位117盘294对组混凝士得出的换算系数，作 图3所示

图 3 不同强度混凝土的尺寸换算系数

图3表明，：不同强度混凝王的尺寸换算系数主要集中在 0.85～1.0，但波动较大，尺寸换算系数与强度高低的相关性较 差。对图3中从低强到高强混凝土的所有尺寸系数进行平均，其 均值为0.949，因此，本次修订时，对于C60以下混凝土，尺寸 换算系数仍按原标准规定可取为0.95。对于C60～100的高强

7.静力受压弹性模量试验

7.0.2本条说明了测定静力受压弹性模量试验的试件应符合的 规定。 7.0.3本条说明了试验仪器设备应符合的规定。本次修订将可 选择的微变形测量仪放在正文中进行表述，细化了微变形测量装 置的具体要求，规定了微变形测量仪的标距为150mm。 .0.4本条规定弹性模量的试验步骤，修订后进点步细化了 某些具体操作步骤。修讨剧加荷速度，：与修订后的轴心抗压强度 试验的加荷速度保持致。 ：0.5本条规定静力受压弹性模量计算方法和如何确定静力 受压弹性模量值

901本条说明本试验方法适用于测定立方体混凝试件的 劈裂抗拉强度试验。，柱体试件的劈裂抗拉强度试验，见本标准 附录E。 90.2本条说明了则定劈裂抗拉强度试验的立方体混凝士试件 R入

902本条说明了测定壁裂抗拉强度试验的立方体混凝士试件 应符合的规定。 9.0.3本条说明试验仪器设备应符合的规定。 3修订了对垫条材质的要求，由原标准要求为三层胶合板 制成修订为由普通胶合板或硬质纤维板制成，并对普通胶合板和 硬质纤维板应符合的标准依据和技术要求进行规定。在试验操 作中应放置垫条进行试验：带垫条和不带垫条的试验结果是不存 在可比性的。 4在做裂抗拉强度试验时，：试件的对中很困难，试件对 中精度又景影响试验结果精度：，采用钢支架可使试验对中变得很容 易，从而提高穿裂抗拉强度试验的速度和精度。 9.0.4本条规劈裂抗拉强度试验的试验步骤。修后进 步细化了具体操作步骤 1试件从养护地取出后应尽快进行试验，在条件许可时 直采用湿毛巾等盖试件，以避免试件的内部湿度发生变化 2增加了在试件成型时的顶面和底面中部画出相互平行的 直线，：准确定出劈裂面的位置。 3由于劈裂抗拉强度试验的对中较困难，而且由于对中误 差：也会导致较大的试验误差。所以修订后的试验步骤中规定了 为保证对中精度和提高试验效率，可把垫条和试件安装在定位架 使用并给出可定位架示意图 5本次修调时，，考恩到不尚强度等级混凝王在不同龄期的

.01轴向拉伸试验为本次修订新增加的试验方法。该试验方 法参照」《水混凝王试验规程》S3522006。 11.0.2：试件装卡在试验机上、下卡头中，装卡方式往往与试件 形状相联系，可分为外夹式，内理式和粘贴式三种。外夹式简单 易行，不需要埋设拉杆和拉板，但试件体积大，断裂在端部的概 率高：内理式试件体积适中拉杆理设必须具有定位装置，保证 与试件对中：粘贴式效率低粘贴表面需要预先处理，但是当试 牛体积较小时，尤其是对钻取的芯样，除粘贴式外更无简便的 方法。 11.0.3：试件不论采用哪种装卡方式，施加荷载时，在试件几何 形状转折处，理件头或粘贴面都会产生不同程度的应力集中 试验表明粘贴式粘结面25mm30mm为应力集中范围此范 围以外的等直段应力分布基本均匀。在本试验方法中规定测量标 距为不应小于100mm，可根据试模尺寸与骨料最天粒径进行 确定。 拉伸试验时：混凝士试件受力应均习，其断裂处应在变形测 重标距内，方能保证测定值准确可靠。个较好的试验方法，试 件在标距内断裂的概率应不低于75%否则将会增加试验重复 次数和费用。本试验方法规定每组需要4个试件，就是基于此点 考虑确定的。

12混凝王与钢筋的握裹强度试验

混凝土与钢筋握裹强度试验为本次修订新增加的试验方法 该试验方法参照了《水工混凝土试验规程》SL3522006。

耐磨性试验为本次修订新增加的试验方法。其中磨耗量法参 照了《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE302005， 磨坑长度法参照了《无机地面材料耐磨性能试验方法》GB/T 129882009

导热系数试验为本次修订新增加的试验方法，该试验方法参 照了《水工混凝土试验规程》 SL 352 2006

比热容试验为本次修订新增加的试验方法，该试验方法参 《水工混凝士试验规程》 SL 3522006

硬化混凝土密度试验为本次修订新增加的试验方法。 1901硬化混凝十在不同的状态下，体积密度有所不同，本标 将硬化混凝王分为三种状态：1未做任何处理的原样状态！ ②饱水状态：（3烘干状态，根据这三种状态规定相应状态下的 体积密度。

吸水率试验为本次修订新增加的试验方法 20.0.3：不同养护龄期的混凝士吸水率不同，吸水率与水泥的水 化程度有关，对于同一一配合比混凝王而言混凝士的龄期越短吸 水率越大：因此在做吸水率试验时：混凝王的养护龄期应按28d 或实际需要进行确定。 2004吸水率试验结果与试件的体表比有关，对于非标准试 件，试验结果应乘以相应的修正系数

吸水率试验为本次修订新增加的试验方法。 20.0.3：不同养护龄期的混凝士吸水率不同，吸水率与水泥的水 化程度有关，对于同一一配合比混凝王而言混凝士的龄期越短吸 水率越大：因此在做吸水率试验时：混凝王的养护龄期应按28d 或实际需要进行确定。 2004吸水率试验结果与试件的的体表比有关，：对于非标准试 性试验结果应垂以相应的修正系数

B.0.1，本条规定圆柱体试件的尺寸以及粗骨料的最大粒径 B0.2本条规定了试模、试验用振动台、：摄棒等用具和压板的 技术要求。 B.0.3本条规定了圆柱体试件取样与试样的制备应符合的技术 要求。 B.04本条规定员柱体试件制作的方法。 1试模装料前应保证内壁上脱模材料分布均匀：避免脱模 材料局部沉积或聚集：可采取试模倒置或次涂抹的措施保证 均匀。 2规定了混凝王拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制 好的混凝土拌合物一般用铁再来回拌合3次，以确保混凝土拌 合物的习质性 3混凝王试件制作应在确保混凝王充分密实：避免分层离 的原则下选择成型方法，具体采取哪种混士成型方法可根据 合物稠度或试验自的确定。 本次修订中，没有通过量化拌合物度来推荐适自的成型方 法，只是给出了选择成型方法的原则。原标准正文中规定：应根 据混凝士拌合物的稠度确定混凝士成型方法，落度不无于 70mm的混凝王宜用振动振实，大于70mm的宜用捣棒人岛 实同时在条文说明做出如下解释，试件的成型方法应根据拌合 物的稠度确定，当混疑士拌合物的稠度大于70mm：：但对于黏度 较天的混凝王拌合物SL/T 805-2020 水工纤维混凝土应用技术规范，虽然珊落度大于70mm，：也可用振动振实 方式，以充分密实，避免分层离析为原：对于拌合物稠度天于 70mm的含气量较大的混凝士：由于采用人描捣方法不利于混 凝士排气略其强度与实际结构混凝士相差较大也可采用振动振

1）规定了采用振动台振实制作试件的步骤。强调了试模 应牢牢地附看或固定在振动台上，振动台振动时，：不 容许有任何跳动，振动时间以充分密实不分层离析 为原则。 2） 规定了采用人工插制作试件的步骤。 3）规定了采用插人式振捣棒制作试件的步骤，强调应分 两层浇注；在插捣次数上，做了原则规定：每 6000mm²时插捣次。按此要求计算，直径为 200mm、150mm和100mm的试件的插捣次数分别为 5次、3次和1次。之所以没有写进正文，是因为插捣 次数和时间应以充分密实，避免分层离析为原则，应 根据实际情况，增加或减少插捣次数和时间。 4）修订后增加了自密实混凝士的成型方式 4与立方体试件不同，成型后混凝士表面应比试模顶面低 mm~2mm，以便对端面的平整处理。 3.0.5本条说明了试件找平层处理的方法。 拆模前用于试件端面找平层的水泥浆，宜与试件中混凝 的水灰比相同。找平层处理后24h才能拆模。 2规定试件端面找平层处理后应与试件的纵轴垂直及端 面的平整度。 3规定不进行端面找平层处理时应将试件的上端面磨平

表4欧盟标准中圆柱体和立方体试件按抗压强度 划分的抗压强度等级对应关系

D.0.1本条说明了测定静力受压弹性模量试验的试件应 规定及数量。

D01本条说明汀测定静力受压弹性模量试验的试件应符合的 规定及数量。 D.0.2本条说明了试验设备应符合的规定 D. 0.3本条规定了静力受压弹性模量试验的试验步骤。 7修订了加载速率，与修订后的棱柱体试件轴心抗压强度 试验的加荷速度保持致。 D.0.4本条规定了静力受压弹性模量的计算方法和如何确定静 力受压弹性模量值。

附录E圆柱体试件劈裂抗拉强度试验

E.0.1本条说明了测定劈裂抗拉强度试验的圆柱体试件应符合 的规定。

E.02本条说明试验仪器设备应符合的规定。

1试件从养护地取出后应尽快进行试验，在条件许可时 自采用湿毛巾等覆盖试件以避免试件的内部湿度发生变化。 4由于劈裂抗拉强度试验的对中较困难，而且由于对中误 差，也会导致较大的试验误差。试验步骤中规定为保证对中精 变和提高试验效率，可把垫条和试件安装在定位架王使用，并给 出了定位架示意图。 5修订了加载速率YY/T 0734.5-2020 清洗消毒器 第5部分：对不耐高温的非介入式医疗器械进行化学消毒的清洗消毒器 要求，与修订后的立方体试件劈裂抗拉强度 式验的加荷速度保持一致。 E.0.4本条规定了劈裂抗拉强度的计算方法和如何确定劈裂抗 拉强度值。