DB11／T 1136-2014标准规范下载简介

DB11／T 1136-2014 城镇燃气管道翻转内衬法施工及验收规程

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城镇燃气管道翻转内衬法

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引言 范围 规范性引用文件 术语与定义 基本要求 材料 5. 1 一般规定 5.2管状复合内衬材料 5.3 粘合剂 管道清理 6. 1 一般规定 6.2高压水清理GB／T 12085.6-2022 光学和光子学 环境试验方法 第6部分：砂尘.pdf， 6.3 机械清理 6. 4 喷砂清理 翻转内衬 7. 1 一般规定 7. 2 翻转施工 7. 3 固化及端头处理 7. 4 翻转质量检查 验收 8.1 一般规定 8.2 修复后管道整体测试 8.3 样管测试 8.4 验收 附录A（规范性附录） 翻转内衬修复施工记录 附录B（规范性附录） 样管90°剥离强度试验.... 10 附录C（规范性附录） 样管水压爆破试验. 参考文献

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然气管道翻转内衬法施工及验收

本标准规定了城镇燃气管道翻转内衬法所采用的材料、施工过程和工程验收的要求。 本标准适用于设计压力最高至2.5MPa，公称尺寸DN100至DN1000的室外城镇燃气管道翻转内衬法修 复工程的施工及验收。其他油气、化工管道的修复工程可参照执行

下列术语和定义适用于本文件。

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翻转inversion 利用气压将浸透了粘合剂的管状复合内衬材料翻入管道内，并使浸有粘合剂的一面与管道内壁相粘 接的操作工艺过程。

用压缩空气为动力将管 ，翻转推入旧管道，经固化后形成一层 壁紧密结合的内衬层的管道内修复施工技术

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粘合剂adhesive 翻转时用以粘结管状复合内衬材料与金属管道内壁的胶状物质， 3. 5 机械清理mechanicalcleaning 利用钢刮和钢刷等工具对管道内表面进行打磨，以达到清除内表面污垢及锈层的清理作业方法， 3. 6 高压水清理hydroblasting 利用高压水射流去除管道内污垢等的清理作业方法。 3. 7 喷砂清理sandblasting 采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂料高速喷射到管道内表面，通过砂料对金属表面的冲 击作用，使管道内表面获得所需清洁度和粗糙度的清理作业方法

CcTv检测closedcircuittelevisioninspection 利用闭路电视管道内窥检测系统，对管道内部进行360°全方位检查的检测方法。

4.1燃气管道翻转内衬法修复所需的管状复合内衬材料及粘合剂组成的系统应经过国家级或国际认证 机构进行检验，并证明适用于修复相对应压力级制的燃气管道 4.2运用翻转内衬法对管道进行修复，修复后管道的设计压力不宜高于原管道的设计压力；如修复后 管道的设计压力高于原管道的设计压力，应对设计方案进行专家论证，确定原管道可承受设计规定的计 划继续运行年限所要求的最大运行压力。 4.3翻转内衬法修复技术可用于公称管径天于等于100mm、管道材质为铸铁和钢铁且最高运行压力不 高于0.4MPa的低中压燃气管道，以及公称管径大于等于200mm、管道材质为钢铁且最高运行压力至 2.5MPa的次高压及高压燃气管道。 4.4翻转内衬法修复技术及辅助管道清理技术应具备清理、修复带有2个大于等于1.5D的45°机制 弯头或1个位于翻转段尾端大于等于1.5D的90°机制弯头单段管段的能力。 4.5施工单位应根据设计方案和现场实际情况制定施工方案。 4.6技术实施前应先确定断管部位以及清理工作坑和翻转工作坑的位置。工作坑宜在管道三通、阀门、 变径处或管道修复前应废除的抽水缸处开挖，工作坑开挖应避开地下构筑物、地下管线及其他障碍物。 4.7所需开挖工作坑的大小根据其功能、作业所需空间、管道直径和理设深度决定。断管前应测试残 余燃气浓度，确保燃气浓度不高于体积浓度1%。断管长度应符合表1要求，工作坑开挖宜参照表1实

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寸在役管道的停气、放散和吹扫应符合CJJ51的

4.9已进行外防腐的管道经翻转内衬法修复后，应对管道的外防腐层及阴极保护系统（含测试装置、 阳极、绝缘接头和恒电位仪）进行维护和管理。 4.10燃气管道翻转内衬法修复应采用以压缩空气作为翻转动力的翻转设备并保证翻转设备的安全性 4.11施工单位应具备市政工程施工的相应资质及特种设备（压力管道GB1级）安装改造维修许可证

5.1.1燃气管道翻转内衬法修复所使用的管状复合内衬材料应使用避光包装，粘合剂应密封恒温（15℃ 土2℃）保存，并在有效期内使用。 5.1.2材料运抵施工现场入库后应检查其包装是否完好、是否符合5.2及5.3所规定的相关要求，检 测结果应进行记录。 5.1.3储存超过24个月的内衬材料及储存超过12个月的粘合剂应在使用前重新进行一次5.1.2所规 定的检测并对检测结果进行记录

5.2管状复合内衬材料

5.2.1管状复合内衬材料的纺织基材应使用一次性纺织成型的、无缝的、无搭接的管状织物。 5.2.2管状复合内衬材料的膜材应为耐磨弹性高分子材料。 5.2.3管状复合内衬材料上应清晰标注其长度、尺寸、产品系列号、生产标准号，每个标识间隔不应 超过1.5m

厚度及单位面积克重：在均匀分布在整个内衬材料上的3个位置分别取1片100mm×100mm的 内衬材料，试样的4边应尽可能与材料编织层织物的经、纬走向平行，而后进行测量并按照生 产商提供的最小值进行比对。 平铺宽度：在任意位置取1m内衬，压平后在均匀分布的3个位置进行测量，并按照生产商提

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供的最小值进行比对。

供的最小值进行比对。

5.2.5每一批次的管状复合内衬材料应进行气密性检测。在任意位置取1m内衬试样，使织 装填水，水压升至该批纺织内衬能承受的最大翻转压力的1.3倍，保压20分钟，过程中内 密性，否则视该批次纺织内衬质量不合格。

每一批次的管状复合内衬材料应按照GB/T3923.1进行拉伸性能测试JC／T 2462-2018 防眩玻璃，测试结果应符合表2要

5.2.6每一批次的管状复合内衬材料应按照GB/T3923.1进行拉伸性能测试，测试

表2管状复合内衬材料拉伸性能要求

5.2.7每一批次的管状复合内衬材料

2.7每一批次的管状复合内衬材料 斗应按照GB3512进行老化处理，将试样置于70℃土2℃的老 中30天自然通风老化后，在23℃土2℃、 湿度50℃土5%的环境中继续放置至少48小时。 随后进行拉伸性能试验，得出的平均数值不应比5.2.6得出数值降低超过25%或提高超过50%

5.2.8每一批次的管状复合内衬材料应按照GB/T11547进行耐燃气组分测试JGJ／T 434-2018 建筑工程施工现场监管信息系统技术标准（含条文说明），合成冷凝液按照GB