DBJ／T15-124-2017 标准规范下载简介

DBJ／T15-124-2017 预应力高强混凝土管桩基础耐久性技术规范

注：1硅灰浆折算为固体含量按此表进行检验。 2抑制碱骨料反应性和抗氯离子渗透性为选择性试验项目

5掺合料进厂必须有供方提供的该批材料的检验报告和产 品质量合格证明文件。存放时应挂牌标明品种、生产厂家、数量

及进厂日期，掺合料不得混合存放。 6当采用其他品种的掺合料时，应通过试验确定，符合管 桩混凝土质量和耐久性要求时T／CCMA0063-2018 盾构机操作、使用规范.pdf，方可使用

5.3.1耐腐蚀预应力高强混凝主管混凝拌制应符合下列 规定： 1胶凝材料总量不宜小于450kg/m3，矿物掺和料用量不宜 天于胶凝材料用量的40%。 2管桩混渐土必须采用强制式搅机制。 3原材料计量应准确，应严格按设计配合比称量，其充许 偏差为： 1）胶凝材料：±1%; 2） 外加剂： ±1%; 3）粗、细骨料：±2%; 4）拌合用水：±1%。 4拌合前，应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每工作班 抽测2次。外加剂宜采用水剂，拌制过程中应从混凝主用水量中 扣除溶液中的水量。 5夏季搅拌时，水泥温度不应高于60℃，水温不置高于 30℃，砂、石料温度不宜高于30℃，并适当加天混凝王的期 落度。 6投料顺序宜为：投入细骨料、胶凝材料、部分水和外加 剂，搅拌0.5min后投入粗骨料、剩余水和外加剂，再搅拌 lmin~1.5min后出料，搅拌时间应保证混凝主搅拌均匀。 7拌合后，应检查混凝土拌合物的工作性，保证无离析 泌水。混凝土落度宜保持30mm~70mm。 5.3.2耐腐蚀预应力高强混凝王管桩成型时，钢模中的混凝王 宜采用四阶段离心工艺。各阶段离心作业的钢模旋转时间、转速

5. 3. 2 的规定执行。

表5.3.2钢模中混凝士离心旋转时间及转速

2离心时间不宜低于表中规定的时间

5.3.3养护工艺可根据所制定的混凝主配合比，采用常压蒸汽 养护与免蒸压工艺、常压蒸汽养护与高压蒸汽养护结合的养护 工艺。 1当采用常压蒸汽养护时应符合下列规定： 1）常压蒸汽养护应采用静停、升温、恒温、降温四个阶段 养护，应根据气温的变化、升温条件，设定蒸养制度，并严格 执行； 2）静置时间不应小于1.5h，静置时间以最后一根桩入坑的 时间起计算； 3）开温速度宜为20℃/h~30℃/h，升温过程中应每30mi 记录一次温度； 4）恒温温度不宜超过85℃，总养护时间不宜少于7h。 2当采用高压蒸汽养护时应符合下列规定： 1）高压蒸汽养护应采用升压、恒压、降压三阶段养护方法

恒压控制在0.9MPa~1.0MPa，恒温控制在170℃~190℃。总蒸 压养护时间不宜少于10h； 2）升压过程应严格注意蒸汽流量、压力，缓慢均匀升压升 温，降压时必须保持平稳下降； 3）养护过程中，每30min记录一次。桩体表面温度与环境 温度温差小于80℃后，管桩方可出釜。管桩出釜后，桩身不得 经受骤冷或淋雨（雪），如遇雨天、大风降温天气应采取有效措 施使管桩缓慢降温。

5.3.4预应力钢筋放张时，管桩混凝主抗压强度不应低 于45MPa

5.5标记、运输、贮存

5.5.1管桩标记应位于距端头1000mm~1500mm处的管桩列外表 面，标记内容应包括制造厂的厂名或产品注商标、管桩标记 制造日期、管桩编号、合格标识。 5.5.2管桩出厂时应有产品质量合格证，产品质量合格证应包 括下列内容： 1合格证编号;

面，标记内容应包括制造厂的厂名或产品注商标、管桩标记

表 5. 5.3管桩吊运长度

2管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落： 3管桩在运输过程中的支承要求应符合本规范第5.5.4条 第2款的规定，各层间应设置垫木，垫木应上下对齐材质一致

同层垫木应保持同一平面； 4管桩运输过程中应采取可靠的防滑、防滚等安全措施。 5.5.4管桩贮存应符合下列规定： 1管桩堆放场地应坚实平整； 2管桩堆放：长度不天于15m的管，最下层宜采用两支 热堆放（图5.5.4）：长度天于15m的管桩及拼接桩，最下层凡 采用多支垫堆放，垫木应均匀放置且在同一水平面上。堆场地基 经过加固处理后，也可采用着地平放，

同层垫木应保持同一平面

图5.5.4两支垫法位置示意图

3管桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆 放过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施。存放在工厂的管 桩堆放层数不宜超过表5.5.4的规定

表 5.5.4 存放在工厂的管桩堆放层

6.1.1预应力高强混凝土管桩堆放场地应平整，施工现场堆放 不得超过两层，场地地基承载力应满足堆放高度要求。 6.1.2预应力高强混凝王管桩进入施工现场时，应核对其型号 规格是否符合设计要求，并检查随车提供的包括防腐蚀技术指标 的产品质量合格证明文件。 6.1.3在中等腐蚀、强腐蚀环境中，预应力高强混凝管桩基 础施工前，应根据地质情况、设计防腐蚀要求，进行沉桩施工工 艺试验，确定配桩方案及防腐蚀施工保护措施。 当场地地质较均匀时，沉施工工艺试验数量应不少于2 根：当地质不均匀时，应分地段进行成桩施工工艺试验，沉桩施 工工艺试验数量应不少于1%，且不少于3根。

1预应力高强混凝士管耕进入施工现场应进行讲场验收 由监理单位或建设单位负责组织施工、管桩制造单位检查质量合 格证书及其防腐蚀技术指标，并抽香桩身混王质量、端板坡口 尺寸、外观质量及钢配件等是否符合设计和产品质量要求，做好 验收记录，验收合格后方可使用： 2施工前，应采用喷水的方法检查身表面是否存在裂缝 表面有裂缝的预应力高强混凝王管桩不得使用： 3同一工程使用不同防腐蚀要求的预应力高强混凝王管桩 时，进场后必须分类堆放，设立标识牌，严禁错用；

4采用抱压式沉桩、电焊接桩的试沉桩试验时，应检香每 节管桩沉入后桩身端头的竖尚裂缝情况，发现竖尚裂缝等异常 时，应进行原因分析，并制定和实施有效的补救及预防措施； 5采用焊接接桩的沉桩施工过程中，应在每次接桩后逐一检 查每节焊接接桩的焊缝厚度及宽度，并做好记录：对于不能满足 要求的焊缝应及时补焊并复香补焊质量：管桩沉桩施工过程中 尚应在每次接桩前逐一检查每节桩桩身端头的竖向裂缝情况，并 故好记录，桩身端头出现竖向裂缝时应及时启动补救和预防措施： 6中等腐蚀环境下，预应力高强混凝土管桩连接宜采用机 械啮合接桩接头：强腐蚀环境下，应采用机械啮合接桩接头，并 采取防腐蚀附加措施。机械啮合接桩接头的连接销、连接盒内注 人的沥青涂料应达到充实饱满、接缝周边有溢出为宜，电焊封闭 前应对溢出的沥青涂料污染清除干净： 7中等腐蚀、强腐蚀环境下，预应力高强混凝土管桩基础 的管桩内腔应采用混凝主封底。封底填芯高度不应小于1.5m 混凝土强度等级不应小于C30

6.2.2防腐蚀材料施工前应将基层表面清理干净

6.2.3树脂类、沥青类、涂料类等防腐蚀材料的施工应符合现 行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》CB50212的有关规定 6.2.4防腐蚀材料的厚度、分层施工厚度及每层施工的间歇时间 应符合设计要求，并应符合现行相关施工与验收规范的规定 6.2.5静压桩法施工，压桩过程中的最天压桩力值应严格按设 计要求控制，或根据试桩时确定的最天压桩力值进行控制。 6.2.6静压桩法施工，采用顶压式桩机时，桩帽或送桩器与桩 之间应加设弹性衬垫：采用抱压式桩机时，夹持机构应能全断面 抱紧桩截面，且不得夹伤桩身混凝王，夹持机构中的夹具应避开 桩身两侧合缝的位置。

6.2.7预应力高强混凝土管杭基础防腐蚀施工的安全措施和环

7. 1. 1 预应力高强混凝主管桩质量检验应分为出厂检！ 检验，

7.1.2预应力高强混凝土管桩出厂检验应符合下列规定

7.1.3预应力高强混凝土管桩有下列情况之一时应进行

1 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 2 当结构、材料、工艺有较大改变时： 3正常生产每半年进行一次; 41 停产半年以上恢复生产时； 5出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 型式检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸充许偏 差、保护层厚度、抗弯性能及耐久性能。在同品种、同规格、同

型号的出厂检验合格产品中随机抽取10根进行外观质量和尺寸 充许偏差检验，10根中随机抽取2根进行抗弯性能检验。抗弯 试验完成后，在2根中抽取1根，于管桩中部同一圆周的3处不 同部位测量保护层厚度。判定方法与出厂检验相同

7.1.4对有混凝主抗氯盐侵蚀性能指标要求的管，管桩生产 单位应委托有资质的第三方检测机构，测试管桩混凝土的电通量 与氯离子扩散系数。

7.1.4对有混凝主抗氯盐侵蚀性能指标要求的管桩，管桩

1管桩混凝主的电通量与氯离子扩散系数指标应满足本规 范表4.1.3的规定。检测方法可分别按本规范附录A、附录B的 规定执行。 2在中等腐蚀、强腐蚀环境下，每个单位工程的检验数量 应分别不少于3组，每组3个试件。

1在强腐蚀性环境施工时，管桩进场后施工前，建设单位 应委托有资质的第三方检测机构现场钻芯取样检验桩身混凝王强 度，每个单位工程检验数量不应少于3根桩，当总数小于50 时，检验数量不应少于2根桩：每根桩不少于1组、每组3块 试件：管桩钻芯检测方法应按现行国家标准《钻芯检测离心高强 混凝土抗压强度试验方法》GB/T 19496的有关规定执行。

2.2预应力高强混凝土管桩基础工程验收除应满足普通管桩 础工程验收时应具备的资料外，尚应具备下列资料： 1管桩焊接接桩的焊缝质量检测报告； 2管桩桩芯孔内摄像检测报告 3防腐蚀原材料及防腐蚀施工质量的检验报告

附录A快速氯离子迁移系数法

A.0.1本方法适用于通过测定氯离子在混凝王中非稳态迁移百 迁移系数来确定混凝抗氯离子渗透性能 A.0.2试验所用试剂、仪器设备、溶液和指示剂应符合下 规定： 1试剂应符合下列规定： 1）溶剂应采用蒸馏水或去离子水： 2）氢氧化钠应为化学纯; 3）氯化钠应为化学纯; 4）硝酸银应为化学纯： 5）氢氧化钙应为化学纯。 2仪器设备应符合下列规定： 1）切割试件的设备应采用水冷式金刚石锯或碳化硅锯。 2）真空容器应至少能够容纳3个试件。 3）真空泵应能保持容器内的气压处于1kPa~5kPa。 4）快速氯离子迁移系数法试验装置（图A.0.2）采用的 机硅橡胶套的内径和外径分别为100mm和115mm，长度应 150mm。夹具应采用不锈钢环箍，其直径范围应为105mm 115mm，宽度应为20mm。阴极试验槽可采用尺寸为370mm 270mm×280mm的塑料箱。阴极板应采用厚度为（0.5±0.1 mm、直径不小于100mm的不锈钢板。阳极板应采用厚度头 0.5mm、直径为（98±1）mm的不锈钢网或带孔不锈钢板。 架应由硬塑料板制成。处于试件和阴极板之间的支架头高度凡 为15mm~20mm。快速氯离子迁移系数法试验装置还应符合理 行行业标准《混凝主氯离子扩散系数测定仪》JG/T262的有 规定。

1一阳极板；2一阳极溶液；3一试件；4一阴极溶液；5一直流稳压电源； 6一有机硅橡胶套；7—环箍；8一阴极板；9一支架；10一阴极试验槽；11一支撑头

1一阳极板；2一阳极溶液；3一试件；4一阴极溶液；5一直流稳压电源； 6一有机硅橡胶套；7—环箍；8一阴极板；9一支架；10一阴极试验槽；11一支撑头

5）电源应能稳定提供0V~60V的可调直流电，精度应为 ±0.1V，电流应为0A~10A。 6）电表的精度应为±0.1mA。 7）温度计或热电偶的精度应为±0.2℃。 8）喷雾器应适合喷洒硝酸银溶液。 9）游标卡尺的精度应为±0.1mm。 10）尺子的最小刻度应为1mm 11）水砂纸的规格应为200号～600号。 12）细锉刀可为备用工具。 13）扭矩扳手的扭矩范围应为20N·m～100N·m，测量允 许误差为±5%。 14）电风吹的功率应为1000W~2000W。 15）黄铜刷可为备用工具 16）真空表或压力计的精度应为±665Pa（5mmHg），量程 为 0Pa ~13300Pa (0mm ~100mm Hg)。 17）抽真空设备可由体积在1000mL以上的烧杯、真空干燥 器、真空泵、分液装置、真空表等组合而成。 3溶液和指示剂应符合下列规定： 1）阴极溶液应为 10%质量浓度的 NaCl 溶液,阴极溶液应

为0.3mol/L摩尔浓度的Na0H溶液。溶液应至少提前24h配制 并应密封保存在温度为20℃~25℃的环境中 2）显色指示剂应为0. 1mol/L浓度的AgNO，溶液。 A.0.3快速氯离子迁移系数法试验所处的试验室温度应控制在 20℃~25℃。 A.0.4试件制作应符合下列规定： 1快速氯离字迁移系数法试验用试件应采用直径为（100主 1）mm，高度为（50±2）mm的圆柱体试件。 2在试验室制作试件时，宜采用d100mm×100mm或 p100mm×200mm试模。骨料最大公称粒径不宜大于25mm。试 件成型后应立即用塑料薄膜覆盖并移至标准养护室。试件应在 24±2）h内拆模，然后应浸没于标准养护室的水池中。 3试件的养护龄期宜为28d。也可根据设计要求选用56d或 84d养护龄期。 4应在抗氯离子渗透试验前7d加工成标准尺寸的试件。当 使用Φ100mm×100mm试件时，应从试件中部切取高度为（50± 2）mm的圆柱体作为试验用试件，并应将靠近浇筑面的试件端 面作为暴露于氯离子溶液中的测试面。当使用Φ100mm×200mm 试件时，应先将试件从正中间切成相同尺寸的两部分（100mm× 100mm），然后应从两部分中各切取1个高度为（50±2）mm的试 件，并应将第一次的切口面作为暴露于氯离子溶液中的测试面。 5试件加工后应采用水砂纸和细毯刀打磨光滑 6加工好的试件应继续浸没于水中养护至试验龄期 A.0.5快速氯离子迁移系数法试验应按下列步骤进行： 1首先应将试件从养护池中取出来，并将试件表面的碎屑 刮洗干净，擦干试件表面多余的水分。然后应采用游标卡尺测量 试件的直径和高度，测量应精确到0.1mm。应将试件在饱和面十 伏态下置于真空容器中进行真空处理。应在5min内将真空容器 中的气压减少至1kPa~5kPa，并应保持该真空度3h，然后在真

A.0.5快速氯离子迁移系数法试验应按下列步骤进行：

1首先应将试件从养护池中取出来，并将试件表面的碎屑 刮洗干净，擦干试件表面多余的水分。然后应采用游标卡尺测量 试件的直径和高度，测量应精确到0.1mm。应将试件在饱和面于 伏态下置于真空容器中进行真空处理。应在5min内将真空容器 中的气压减少至1kPa~5kPa，并应保持该真空度3h，然后在真 空泵仍然运转的情况下，将用蒸馅水配制的饱和氢氧化钙溶液注

人容器，溶液高度应保证将试件浸没。在试件浸没1h后恢复常 压，并应继续浸泡（18±2)h。 2试件安装在快速氯离子迁移系数法试验装置前应采用电 次风冷风档吹干，表面应干净，无油污、灰砂和水珠。 3快速氯离子进移系数法试验装置的试验槽在试验前应用 室温凉开水冲洗干净。 4试件和快速氯离子迁移系数法试验装置（图A.0.2）准 备好以后，应将试件装入橡胶套内的底部，应在与试件齐高的橡 疫套外侧安装两个不锈钢环箍（图A.0.5），每个箍高度应为 20mm，并应拧紧环箍上的螺栓至扭矩（30±2）N：m，使试件的 圆柱侧面处于密封状态。当试件的圆柱曲面可能有造成液体渗漏 的缺陷时，应以密封剂保持其密封性。 5应将装有试件的橡胶套安装到试验槽中，并安装好阳极 板。然后应在橡胶套中注入约300mL浓度为0.3mol/L的Na0H 容液，并应使阳极板和试件表面均浸没于溶液中。应在阴极试验 槽中注入12L质量浓度为10%的NaCI溶液，并应使其液面与橡 胶套中的NaOH溶液的液面齐平。 6试件安装完成后，应将电源的阳极（文称正极）用导线 连至橡胶筒中阳极板，并将阴极（文称负极）用导线连至试验 槽中的阴极板

图A.0.5不锈钢环箍（mm)

1首先打开电源，将电压调到（30±0.2）V，并应记录通 过每个试件的初始电流。 2后续试验应施加的电压（表A.0.6第二列）应根据施加 30V电压时测量得到的初始电流值所处的范围（表A.0.6第 列）决定。应根据实际施加的电压，记录新的初始电流。应按照 新的初始电流值所处的范围（表A.0.6第三列），确定试验应持 续的时间（表A.0.6第四列）

0.6初始电流、电压与试验时间的关

3应按照温度计或者电热偶的显示读数记录每一个试件的 阳极溶液的初始温度。 4试验结束时，应测定阳极溶液的最终温度和最终电流。 5试验结束后应及时排除试验溶液。应用黄铜刷清除试验 漕的结垢和沉淀物，并应用饮用水和洗涤剂将试验槽和橡胶套冲 洗干净，然后用电吹风的冷风档吹干。 气密子法 H

试验结束后，应及时断开电源。

2断开电源后，应将试件从橡胶套中取出，并应立即用自 来水将试件表面冲洗干净，然后应擦去试件表面多余水分。 3试件表面冲洗干净启，应在压力试验机上轴向劈成两 个平圆柱体，并应在劈开的试件断面立即喷涂浓度为0.1mol/L 的AgNO，溶液显色指示剂。 4指示剂喷洒约15min后，应沿试件直径断面将其分成10 等份，并应用防水笔描出渗透轮线。 5然后应根据观察到的明显的颜色变化，测量显色分界线 （图A.0.7）离试件底面的距离，精确至0.1mm。 6当某一测点被骨料阻挡，可将此测点位置移动到最近未 被骨料阻挡的位置进行测量，当某测点数据不能得到，只要总测 点数多于5个，可忽略此测点。 7当测点位置有一个明显的缺陷，使该点测量值远天于各 则点的平均值，可忽略此测点数据，但应将这种情况在试验记录 和报告中注明

图A.0.7显色分界线位置编号 试件边缘部分：2一尺子：A一测量范围：L一试件高度

A. 0. 81 试验结果计算及处理应符合下列规定：

混凝土的非稳态氯离子迁移系数应按下式进行计算，

B.0.1本方法适用于通过测定混凝王试件的电通量来确定混凝 抗氯离子渗透性能。本方法不适用于掺有亚硝酸盐和钢纤维等 良导电材料的混凝土抗氯离子参透试验 B.0.2采用的试验装置、试剂和用具应符合下列规定：

3）紫铜垫板宽度应为（12±2）mm，厚度应为（0.50± 0.05）mm。铜网孔径应为0.95mm（64孔/cm²）或者20目。 4）标准电阻精度应为±0.1%：直流数字电流表量程应为 0A~20A，精度应为±0.1%。

5）真空泵和真空表应符合本标准第A.0.2条的要求。 6）真空容器的内径不应小于250mm，并应能至少容纳3个 试件。 7）阴极溶液应用化学纯试剂配制的质量浓度为3.0%的 NaCl 溶液。 8）阳极溶液应为化学纯试剂配制的摩尔浓度为0.3mol/L的 NaOH溶液。 9）密封材料应采用硅胶或树脂等密封材料。 10）硫化橡胶垫或硅橡胶垫的外径应为100mm、内径应为 75mm、厚度应为6mm。 11）切割试件的设备应采用水冷式金刚锯或碳化硅锯。 12）抽真空设备可由烧杯（体积在1000mL以上）、真空十 燥器、真空泵、分液装置、真空表等组合而成。

14）电吹风的功率应为1000W~2000W。 B.0.3电通量试验应按下列步骤进行： 1电通量试验应采用直径（100±1）mm，高度（50±2）mm 的圆柱体试件。试件的制作、养护应符合本标准第A.0.3条的规 定。当试件表面有涂料等附加材料时，应预先去除，且试样内不 得含有钢筋等良导电材料。且试件移送试验室前，应避免冻伤或 其他物理伤害。 2电通量试验宜在试件养护到28d龄期进行。对于掺有大 参量矿物参合料的混凝士，可在56d龄期进行试验。应先将养护 到规定龄期的时间暴露于空气中至表面干燥，并应以硅胶或树脂 密封材料涂刷试件圆柱侧面还应填补涂层中的孔洞。 3电通量试验前应将时间进行真空饱水。应先将试件放入 真空容器中，然后启动真空泵，并应在5min内将真空容器中的 绝对压强减少至1kPa~5kPa，应保持该真空度3h，然后在真空 泵仍然运转的情况下，注人足够的蒸馏水或者去离子水，直至淹 没试件，应在试件浸没1h后恢复常压，并继续浸泡（18±2)h。 4在真空饱水结束后，应从水中取出试件，并抹掉多余水 分，且应保持试件所处环境的相对湿度在95%以上。应将试件 安装于试验槽内，并应采用螺杆将两试验槽和端面装有硫化橡胶 垫的试件夹紧。试件安装好以后，应采用蒸留水或者其他有效方 法检查试件和试验槽之间的密封性能。 5检查试件和试件槽之间的密封性后，应将质量浓度为 3.0%的NaCl溶液和摩尔浓度为0.3mol/L的Na0H溶液分别注人 试件两侧的试验槽中，注入NaCI溶液的试验槽内的铜网应连接电 源负极，注入NaOH溶液的试验槽中的铜网应连接电源正极 6在正确连接电源线后，应在保持试验槽中充满溶液的情况 下连通电源，并应对上述两铜网施加（60±0.1）V直流恒电压 且应记录电流初始读数1o。开始时应每隔5min记录一次电流值 当电流值变化不天时，可每隔10min记录一次电流值：当电流值变

化很小时，可每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。 7当采用自动采集数据的测试装置时，记录电流的时间间 隔可设定为5min~10min。电流测量值应精确至±0.5mA。试验 过程中宜同时监测试验槽中溶液的温度 8试验结束后，应及时排出试验溶液，并应用凉开水和洗 涤剂冲洗试验槽60s以上，然后用蒸留水洗净并用电吹风冷风档 吹干。 9试验应在20℃~25℃的室内进行。 B.0.4试验结果计算及处理应符合下列规定： 1试验过程中或试验结束后，应绘制电流与时间的关系图 应通过将各点数据以光滑曲线莲接起来，对曲线作面积积分。或 按梯形法进行面积积分，得到试验6h通过的电通量（C）。 2每个试件的总通量可采用下列简化公式计算：

Q=900(lo +2130 +2160 + ..: +21, + ..: + 21300 +21330 + 1360 )

式中：Q一通过试件的总电通量（C）； Io——初始电流（A)，精确到 0. 001A; I在时间t（min）的电流（A）JGJ／T 448-2018 建筑工程设计信息模型制图标准，精确到0.001A。 3计算得到的通过试件的总电通量应换算成直径为95mm订 件的电通量值。应通过将计算的总电通量乘以一个直径为95mm的 试件和实际试件横截面积的比值来换算，换算可按下式进行：

Qs = Qx × (95/x)

式中：Q。一通过直径为95mm的试件的总电通量（C)； Qx一一通过直径为x（mm）的试件的总电通量（C); x一一试件的实际直径（mm）。 4每组应取3个试件电通量的算术平均值作为该组试件的 电通量测定值。当某一个电通量值与中值的差值都超过中值的 15%时，应取其余两个试件的算术平均值作为该组试件的试验结 果测定值。当有两个测值与中值的差值都超过中值的15%时， 应取中值作为该组试件的电通量试验结果测定值

0.3试验设备和试剂应符合下列

1干湿循环试验装置宜采用能使试件静止不动，浸泡、烘

Jen ×100 f.o

1为使于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”，。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合………的规定”或“应按…执行”

1为便于在执行本规范条文时区别对得，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”DB34／T 3378-2019 管道式取用水计量监测系统建设与运行维护技术规程，。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按执行”。

1 《建筑地基基础设计规范》GB50007 2 《混凝土结构设计规范》GB50010 3 《岩王工程勘察规范》CB50021 4 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046 5《普通混凝主长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/ 50082 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 7 《混凝王结构工程施工质量验收规范》GB50204 8 《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212 9 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224 10 《混凝王结构耐久性设计规范》GB/T50476 11 《钢结构焊接规范》CB50661 12 《通用硅酸盐水泥》GB175 13 《碳素结构钢》GB/T700 14 《用于水泥和混凝王中的粉煤灰》GB/T1596 15 《碳钢焊条》GB/T5117 16 《混凝土外加剂》GB8076 17 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476 18 《冷轧带肋钢筋》GB13788 19 《建设用砂》 GB/T 14684 20 《建设用卵石、碎石》GB/T14685 21 《钢筋混凝王用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 22 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 23 《高强高性能混凝主用矿物外加剂》GB/T18736 《钻芯检测离心高强混凝王抗压强度试验方法》GB/