标准规范下载简介
DBJ50／T-190-2019 装配式建筑混凝土预制构件生产技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf2应合理设置垫块支点，确保预制构件存放稳定； 3与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施； 4预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预 制楼板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层； 长期存放时，应采取措施控制预应力构件起拱值和叠合板翘曲 变形； 5预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑； 6预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应有 足够的强度和刚度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取 防止变形开裂的临时加固措施
.2.4预制构件成品保护应符合下列规定
1预制构件成品外露保温板应采取防正开裂措施，外露钢 筋应采取防弯折措施，外露预埋件和连结件等金属件应按不同环 境类别进行防护或防腐、防锈； 2宜采取措施保证吊装前预理螺栓孔清洁； 3 钢筋连接套筒、预埋孔洞应采取防止堵塞的临时封堵 措施； 4露骨料粗糙面冲洗完成后应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆 孔进行检查，并清理灌浆套内的杂物
8.3.1 应结合本地区交通条件及相关交通法律法规DB35T 1970-2021标准下载，编制运输 方案。 8.3.2对于常规养护的构件，其运输出厂时混凝土强度实测值 不应低于设计强度的75%，蒸汽养护的构件其强度应达 到100%。 8.3.3预制构件在运输过程中应做好安全和成品防护，并应符 合下列规定：
1应根据预制构件种类采取可靠的固定措施。 2对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输应制定 专门的质量安全保证措施。 3运输时宜采取如下防护措施： 1）设置柔性垫片避免预制构件边角部位或链索接触处 的混凝土损伤； 2）与清水混凝土面接触的垫块用塑料薄膜包裹，避免预 制构件外观污染； 3）墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其它措 施防护； 4）竖向薄壁构件设置临时防护支架； 5）装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，并 保证支撑牢固。 4·应根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插 放架应进行专门设计，并进行强度、稳定性和刚度验算： 1）外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼 梯、阳台宜采用水平运输方式； 2）采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角度宜大于 80°，构件应对称靠放，每侧不大于2层，构件层间上部 采用木垫块隔离： 3）采用插放架直立运输时，应采取措施防止构件倾倒 构件之间应设置隔离垫块： 4）水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类 构件叠放不宜超过6层。
9.1.1生产单位应执行国家、行业及重庆市的安全生产标准，落 实各级各类人员的安全生产责任制 9.1.2制定用电安全、设备安全、生产操作安全、运输、吊装、堆 放安全、消防安全等管理制度。 9.1.3安全、职业健康设施等必须与生产设施同时设计，同时施 工，同时投入使用
9.1.4按标准分析评价危险源，根据评价情况落实防范措施，制
9.2.1环境保护措施应符合国家及地方相关规定。 9.2.2生产单位应加强对工业废渣废水的管理，厂区应设置污 水池和排水沟。废水、废渣应处理，严禁未经处理而直接排放。 9.2.3生产过程产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品废
9.2.4生产期间，应保持车间整洁，防止粉尘污染
9.2.6夜间生产，应防止光污染对周边居民的影响
2.7运输过程中，应保持车辆整洁，防止对道路的污染，氵 路扬尘。
.0.4混凝土预制构件出厂合格证
1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的； 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的：采用“可”。 2标准中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应 符合………·有关规定（要求）”或“应按执行
目次1总则493基本规定504模具524.1设计524.2组装525构件生产535.1一般规定535. 2构件制作要求545.3构件养护要求565. 4构件脱模566质量检验576. 1般规定576.2原材料及配件586.3隐蔽检验616. 4成品检验627构件标识和资料637. 1构件标识638构件吊运、存放和运输648.1吊运648.2构件存放648.3构件运输649职业健康安全与环境保护659. 1职业健康安全64
装配式建筑混凝土预制构件生产综合性强、牵涉面广、既有 原材料方面的内容（如水泥、石子、砂、钢筋等），也有半成品、成品 方面的内容，并且与不同构件的生产工艺密切相关。因此，本标 隹无规定的应按照国家现行有关标准的规定执行。 如设计文件对构件生产有专门要求时，应按设计文件执行
责任制，这是保证产品质量的前提。健全生产质量管理体系，生 产单位应具备相应的生产工艺设施，并应有必要的试验检测手 段。宜设置试验室，配备试验室检测人员及相关检测设备，且试 验室对构件生产常用材料的检测能力应与所生产构件的实际需 要相适应
3.0.2生产单位应建立健全安全管理制度和环境管理制度，落 实各级各类人员的安全生产和环境保护责任制，提高构件生产单 位的安全意识和环境保护意识
编码规则和标识系统，信息化管理系统应与生产单位的生产工艺 流程相匹配，贯穿整个生产过程。将BIM技术应用于预制构件生 产管理全过程，通过科学化、信息化的管理，实现生产效率的高效 性和构件质量的可控性。
3.0.4预制构件加工图设计应根据施工图的内容和要
制，设计深度应满足预制构件生产、工程量统计的需求和安装施 工的要求，且应包含图纸目录、设计说明、设计图纸、计算书等内 容。预制构件加工图设计完成后，应经施工图设计单位审核通过 后实施
3.0.5在预制构件生产前，技术负责人应对生产人员进行技术
交底，交底应包含模具要求、质量要求等内容，并应对相关岗位人 员进行技术培训。龙门吊、叉车、锅炉等特殊工种操作人员应具 有特种作业资格证并在有效期内方可持证上岗。
3.0.6钢筋连接套筒属于建筑标准件，其性能检验参者
机械连接技术规程》JGJ107执行。 3.0.7预制构件应根据现行有关规定进行试验、检测，检验资料 应完整，并形成记录存档备查。 3.0.8采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，应制定可行的技 术措施。设计文件中规定使用新技术、新工艺、新材料时，生产单 位应依据设计要求进行生产。生产单位欲使用新技术、新工艺、 新材料时，可能会影响到产品的质量，必要时应试制样品，并经建 设、设计、施工和监理单位核准后方可实施。本条的“新工艺”系 指以前未在重庆市的工程中应用的生产工艺
4.1.2模具要易于组装和拆卸，一般采用钢模。对异型且周转 次数较少的构件，可采用木模具、高强塑料模具或者其它材质模 具。木模具、塑料模具和其它材质模具，应满足易于组装和脱模 要求，能够抵抗可预测的外来因素撞击和适合蒸汽养护。
4.1.2模具要易于组装和拆卸，一般采用钢模。对异型且周转
4.2.1在模台上用磁盒固定边模具有简单方便的优势，能够更 好地满足流水线生产节拍需要。虽然磁盒在模台上的吸力很大， 但是振动状态下抗剪切能力不足，容易造成偏移，影响几何尺寸， 用磁盒生产高精度几何尺寸预制构件时，需要采取辅助定位 措施。
5构件生产5.1一般规定5.1.1生产方案具体内容包括：生产工艺、生产计划、模具方案、技术质量控制措施、成品保护、存放及运输方案等内容，必要时，应对预制构件脱模、吊运、堆放、翻转及运输等工况进行计算。5.1.3夹芯保温墙板是将保温材料放在混凝土墙体结构中间：与整个墙体一起在预制构件厂内浇注形成的隔热保温体系。夹芯墙板内侧称为内叶墙，是受力的结构层，中间为保温层，最外侧称为外叶墙，维护中间保温层（图5.1.3），通过拉结件把内叶墙、保温层和外叶墙连成一个整体外叶墙内叶墙保温层图5.1.3内外叶墙示意图5.1.5本条规定了预制构件混凝土浇筑前应进行的隐蔽检查内容，是保证预制构件满足结构性能的关键质量控制环节，应严格执行。5.1.8首件验收制度是指构件首次生产或间隔较长时间重新生产时，生产单位需会同建设单位、设计单位、施工单位、监理单位53
共同进行首件验收，重点检查模具、构件、预理件、混凝土浇筑成 型中存在的问题，确认该批预制构件生产工艺是否合理，质量能 否得到保障，共同验收合格之后方可批量生产
应力。 一般情况下，同一束有粘结预应力筋应采取整束张拉，使各 根预应力筋建立的应力均匀。只有在能够确保预应力筋张拉没 有叠压影响时，才充许采用逐根张拉工艺。 预应力工程的重要目的是通过配置的预应力筋建立设计希 望的准确的预应力值。然而，在张拉阶段出现预应力筋的断裂， 可能意味着其材料、加工制作、安装及张拉等一系列环节中出现 了问题。同时，由于预应力筋断裂或滑脱对结构构件的受力性能
影响极大，因此，规定应严格限制其断裂或滑脱的数量。先张法 预应力构件中的预应力筋不允许出现断裂或滑脱，若在浇筑混凝 土前出现断裂或滑脱，相应的预应力筋应予以更换。本条控制的 不仅是张拉质量，同时也是对材料、制作、安装等工序的质量 要求。
强度相应的粘结强度也较低，造成预应力传递长度增加，因此本 条规定了放张时的混凝土最低强度值。 如有成熟工程经验或可靠设计依据时，可根据工艺调整放张时强 度要求，必要时应通过专家论证
5.2.8吊点主要有吊环、吊钉、圆头预埋吊拉杆等形
构件具体情况选择相应的吊点形式。吊点宜通过模具进行定位： 制作应严格按照构件加工图要求，制作过程中定期、定量检查；并 保证安装牢固。
5.2.9夹芯保温墙板内外叶
保证外叶墙结构安全、避免墙体开裂极为重要，其安装必须符合 设计要求和产品技术手册。控制内外叶墙体混凝土浇筑间隔是 为了保证拉结件与混凝土的连接质量。
5.2.10本条规定了预制外墙类构件表面预贴面砖或石材的技
术要求，除了要满足安全耐久性外，还需保证装饰效果。对于饰 面材料分隔缝的处理，砖缝可采用发泡塑料条成型，石材可采用 弹性材料填充。
5.2.12混凝土拌合物应具有良好的粘聚性、流动性和保
5.2.12混凝土拌合物应具有良好的粘聚性、流动性和保水性， 以便于施工操作，保证混凝土拌合物在浇筑过程中不致产生分 层、离析和泌水现象，这是获得良好浇筑质量的前提
件混凝土强度试件的取样与留置要求。试件每次制作3组，其中 两组采用同条件养护，1组在构件脱模时测定构件的脱模强度，1 组在构件运输时测定构件的运输强度。最后1组采用标准养护，
测定构件混凝土能否达到设计要求
5.3.2养护应同时注意湿度和温度，原则是：湿度要充分，温度 要适宜。条件允许的情况下，预制构件优先推荐自然养护。采用 加热养护时，按照合理的养护制度进行温控可避免预制构件出现 温差裂缝。
后的预养护时间长一些有利于减少混凝土在蒸养过程中的内部 损伤；控制升温速度和降温速度慢一些，可减少温度应力对混凝 土内部结构的不利影响控制最高温度和恒温温度不宜超过 70℃。撤除养护措施前，控制构件表面与外界温差不大于20℃， 以免由于构件内外温差过大造成构件表面开裂。 对于夹芯保温墙板的养护，控制养护温度不大于60℃是因为 有机保温材料在较高温度下会产生热变形，影响产品质量。
4.3平模工艺生产的大型墙板、挂板类预制构件宜采用
级 机翻转直立后再行起吊。对于设有门洞、窗洞等较大洞口的墙 板，脱模起吊时应进行加固，防止扭曲变形造成的开裂。
6.1.1预制构件用原材料种类较多，在组织生产前应充分了解 图纸设计要求，并通过试验进行合理选用材料，以满足预制构件 的各项性能要求。 预制构件生产单位应要求原材料供货方提供满足要求的技 术证明文件，证明文件包括出厂合格证和检验报告等，有特殊性 能要求的原材料应由双方在采购合同中给予明确说明。原材料 质量的优劣对预制构件的质量起着决定性作用，生产单位应认真 故好原材料的进厂验收工作。首批或连续跨年进货时应核查供 货方提供的型式检验报告。 预制构件生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件及半 成品用于生产不同工程的预制构件，可统一划分检验批。预制构 牛生产单位同期生产的预制构件使用于不同工程时，加盖公章 或技术章）的复印件具有法律效力。 为适当减少有关产品的检验工作量，对符合限定条件的产品 进场检验做了适当调整。对来源稳定且连续检验合格，或经产品 认证符合要求的产品，进厂时可按本标准的有关规定放宽检验。 经产品认证符合要求的产品”系指经产品认证机构认证，认证结 论为符合认证要求的产品。产品认证机构应经国家认证认可监 督管理部门批准。放宽检验系指扩大检验批量，不是放宽检验 指标。 一
6.1.4技术处理方案一般由预制构件生产企业制
6.2.1同一厂家、同一类型且同一钢筋来源的成型钢筋，不超过 30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试 件，且总数不应少于3个，进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、外观 质量、尺寸偏差和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关 标准的规定
的预应力筋产品，其质量标准及检验批容量均由相关产品标准作 了明确的规定，制定产品抽样检验方案时应按不同产品标准的具 体规定执行。目前常用预应力筋的相应产品标准有：《预应力混 凝土用钢绞线》GB/T5224、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、 《预应力混凝土用螺纹钢筋》JG161等。 预应力筋应根据进厂批次和产品的抽样检验方案确定检验 批进行抽样检验。由于各厂家提供的预应力筋产品合格证内容 与格式不尽相同，为统一及明确有关内容，要求厂家除了提供产 品合格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告 两者也可合并提供。抽样检验可仅作预应力筋抗拉强度与伸长 率试验；松弛率试验由于时间较长，构件厂家一般不做该项检验， 当工程确有需要时，可由预应力筋供应厂家负责检验。 同一厂家、同一型号、同一规格且同一批号的锚具不超过 2000套为一批，夹具和连接器不超过500套为一批；每批随机抽 取2%的锚具（夹具或连接器）且不少于10套进行外观质量和尺 寸偏差检验，每批随机抽取3%的锚具（夹具或连接器）且不少于 5套对有硬度要求的零件进行硬度检验，经上两项检验合格后，应 从同批锚具中随机抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应 力锚具组装件，进行静载锚固性能试验；对于锚具用量较少的 般工程，如锚具供应商提供了有效的锚具静载、铺具性能试验合
格的证明文件，可仅进行外观检查和硬度检验。 检验结果应符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连 接器应用技术规程》JGJ85的有关规定
6.2.3本条为预制构件生产育
验。当采用钢筋灌浆套筒连接接头时，为避免套筒连接出现质量 问题，在构件制作前对套筒按批次抽样制作连接接头，同一批号、 同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随 机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。标准养护28d后， 按照《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的要求进行抗拉 强度试验，检验合格后该批套筒方可用于预制构件制作。 灌浆料是灌浆套筒进货前进行的钢筋套筒连接工艺检验必 不可少的材料，但由于构件生产单位用量少，因此可以使用施工 现场采购的同厂家、同品种、同型号产品。如果施工单位尚未开 始进货，预制构件生产单位可以自购一批，检验合格后用于工艺 检验。
批，按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、力学性能检验 结果应符合设计要求。拉结件是保证装配式夹芯保温墙板 叶墙可靠连接的重要部件，应保证其在混凝土中的锚固可靠
批，按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、力学性能检验，检验 结果应符合设计要求。拉结件是保证装配式夹芯保温墙板内、外 叶墙可靠连接的重要部件，应保证其在混凝土中的锚固可靠性。 6.2.6同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级且连续进 厂的硅酸盐水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过 500t为一批；同一厂家、同一强度等级、同白度且连续进厂的白色 硅酸盐水泥，不超过50t为一批；
装配式构件中装饰构件会越来越多，白水泥将逐渐成为构件 厂的采用水泥之一，规定其进厂检验批量很有必要
6.2.7按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进厂 的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样次数不应少于 1次。
6.2.7按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连
外加剂种类较多，使用时，其质量不仅要符合有关国家标准 的规定，也应符合有关行业标准的规定。外加剂检验结果要符合 现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技 术规范》GB50119等的规定。质量证明文件包括产品合格证、有 效的型式检验报告出厂检验报告
2.8同一厂家、同一品种、同一技术指标的矿物掺合料，
灰和粒化高炉矿渣粉不超过200t为一批，硅粉不超过30t为 批。
600t为一批。天然细骨料按批抽取试样进行颗粒级配、细度模数 含泥量和泥块含量试验机制砂和混合砂应进行石粉含量试验 再生细骨料还应进行微粉含量、再生胶砂需水量比和表观密度 试验。 天然粗骨料按批抽取试样进行颗粒级配、含泥量、泥块含量 和针片状颗粒含量试验，压碎指标可根据工程需要进行检验；再 生粗骨料应增加微粉含量、吸水率、压碎指标和表观密度试验； 检验结果应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及 检验方法标准》JGJ52、《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混 凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176等的有关规定
6.2.11同一厂家、同一类别、同一规格预埋吊件，不超
比。预制构件中常用的保温材料有挤塑聚苯板、硬泡聚氨酉 空绝热板等。其导热系数随时间逐步衰减，尤其是刚生产
的保温材料的导热系数衰减很快，需要严格按照标准规定取样进 行检测。当使用标准或规范无规定的保温材料时，应有充足的技 术依据，并应在使用前进行试验验证。
6.3.1过早地对混凝土施加预应力，会引起较大的收缩及徐变
损失，同时可能因局部受压应力过大而引起混凝土损伤。本条对 预应力筋张拉及放张时混凝土强度的规定与现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010一致。若设计对此有明确要求，则应 按设计要求执行。
相关。相隔时间越长，预应力损失值越大，故检验值应通 确定。预应力筋张拉后实际建立的预应力值对结构受力 向很大，应予以保证。先张法施工中可以用应力测定仪器 定张拉锚固后预应力筋的应力值
6.3.3粘贴饰面砖粘结强度检验应以每100件同类墙体
个检验批，不足100件应按100件计，每批应取一组3个 ，试样应随机抽取
6.3.8钢筋半成品包括钢筋或钢材等原材料，经过调直
曲、焊接等工序中任一工序加工成的制品。每一工作班检验 不少于一次，每次以同一班组同一工序的钢筋半成品为 批随机抽件数量不少于3件
6.3.9每一工作班检验次数不少于一次，每次以同
类型的钢筋半成品或预埋件为一批，每批随机抽件数量不少于 3件。
.4.1专业止 件包拍广品台 格证明书、混凝土强度检验报告及其他重要检验报告等；预制构 件的钢筋、混凝土原材料、预应力材料、预理件等均应参照本标准 及国家现行有关标准的规定进行检验，其检验报告在预制构件进 场时可不提供，但应在构件生产单位存档保留，以便查阅。
6.4.4若预制楼板为预应力构件，其反拱值可根据设计要求
6.4.4若预制楼板为预应力构件，其反拱值可根据设计要求 确定。
7.1.1标识具有唯一性，应包括构件编号、项目名称、重量、使用
不同的预制构件应编制相应的吊运方案，吊运方案宜包 具和起重设备选择、吊运工艺流程、吊运注意安全事项等。
8.2.1存放场地应平整且密实度满足构件堆放要求，避免发生 由于场地原因造成构件开裂和损坏的现象
8.2.1存放场地应平整且密实度满足构件堆放要求GB／Z 36281-2018标准下载，
8.3.2构件出厂日强度不应低于设计强度的75%，主要为避免 构件在运输过程中和装配施工完成后，因强度不够而造成构件不 可修复性破坏。构件出厂日混凝土强度应采用同条件养护混凝 土强度的实测值。对于强度未达到100%的构件，现场安装前应 根据实际情况进行施工验算确定是否需要加临时支撑。强度测 定可以采用回弹方式
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注：标准图集的修订及废止情况见建委文件！
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注：标准图集的修订及废止情况见建委文件。