DB32／T 4075-2021标准规范下载简介
DB32／T 4075-2021 装配式混凝土结构预制构件质量检验规程.pdfDB32/T40752021
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GBT 20801.2-2020 压力管道规范 工业管道 第2部分：材料.pdfDB32/T40752021
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8.2.6预制柱的性能应符合表21的规定。
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表23预制阳台板及预制空调板性能
8.3.1检验分类。 产品的检验分为出厂检验和型式检验。 8.3.2出厂检验 出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、混凝土抗压强度、钢筋保护层厚度 8.3.3型式检验 型式检验项目为8.2中规定的项目。 8.3.4组批与抽样 组批 以相同原材料、相同配合比、相同生产工艺和相同结构形式连续生产的产品为一批，一批的最大数 量为1000件。 抽样 出厂检验抽样
8.3.4 组批与抽样
a）外观为逐件检验； 尺寸偏差每批随机抽查10%，且不少于5件； C 钢筋保护层厚度检验不少于5件； d）混凝土强度不少于5件。
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表24型式检验样品数量
注：当构件型式检验项目包含结构性能检测时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量革 预制构件中抽取。
出厂检验 a）外观质量不应有严重缺陷； 尺寸偏差应从外观检验合格的样品中，按8.3.4条的规定随机抽取样品进行检验。全部项目 符合表16或17中要求时，则判定该件样品的尺寸偏差合格，否则判定为不合格。样品合格 率达到80%及以上且不合格项偏差不大于允许偏差的1.5倍，则判定该批次合格；否则应加 抽样复检，复检合格率低于80%或不合格项偏差大于允许偏差的1.5倍，则判定该批产品不合 格； C 钢筋保护层厚度应从外观检验合格的样品中，随机抽取5件进行检验，指标应符合表18～2 中相应要求。合格点率达到90%及以上且不合格点偏差不大于允许偏差的1.5倍，则判定该批 样品保护层厚度合格；否则应加倍抽样复检，复检合格率低于90%或不合格点偏差大于允许佣 差的1.5倍，则判定该批产品不合格：
出厂检验 a）外观质量不应有严重缺陷； 尺寸偏差应从外观检验合格的样品中，按8.3.4条的规定随机抽取样品进行检验。全部项目 符合表16或17中要求时，则判定该件样品的尺寸偏差合格，否则判定为不合格。样品合格 率达到80%及以上且不合格项偏差不大于允许偏差的1.5倍，则判定该批次合格；否则应加倍 抽样复检，复检合格率低于80%或不合格项偏差大于允许偏差的1.5倍，则判定该批产品不合 格； C 钢筋保护层厚度应从外观检验合格的样品中，随机抽取5件进行检验，指标应符合表18～24 中相应要求。合格点率达到90%及以上且不合格点偏差不大于允许偏差的1.5倍，则判定该批 样品保护层厚度合格；否则应加倍抽样复检，复检合格率低于90%或不合格点偏差大于允许偏 差的1.5倍，则判定该批产品不合格：
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d）混凝土强度应从外观检验合格的样品申，随机抽取不少于5件进行检验，检验项目符合表18~ 24中相应要求时，则判定该批产品的混凝土强度合格；否则判定该批产品不合格。 型式检验 ）外观质量、尺寸偏差、钢筋保护层厚度的判定同出厂检验； b）其余项目按照表24的要求随机抽样进行检验，所有检验项目符合要求时，则判定批量合格 否则应再加倍复检，复检结果所有检验项目符合要求时，则判定批量合格，若有1项不合格 则判定该批量产品不合格
9堆放、运输与成品保护
预制构件的堆放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，满足平整度和地基承载 并应有排水措施。 预制构件应经检验合格并有合格标识方可入库，构件宜按型号、生产日期分别存放
9.1预制构件的堆放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，满足平整度和地 求，并应有排水措施。
9.3预制构件的堆放应符合下列规定：
a) 预制构件堆放过程中支点位置应合理设置； b 多层堆放时上下垫木的位置应对齐且应便于操作； C 竖向堆放时应置于码放架上，并应保证存放安全； d 预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑 e 预制楼板、阳台板、叠合板和看台板等宜平放，叠放存储不宜超过6层； 强度和度， 并应支热稳固
9.4预制构件的运输和存放过程中应做好成品保护，并应符合下列规定：
a）运输时应根据情况设置固定措施，避免在装、卸车时发生倾覆； b) 预制构件与刚性搁置点之间应设置柔性垫片； C 垫木、垫块表面宜用塑料薄膜包裹以避免污染预制构件； d 外墙门框、窗框和带外装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或其他防护措施； e) 预埋孔洞应采取防止堵塞的临时封堵措施； f 对预制构件易腐蚀或生锈的部位或部件应采取保护措施； 对保温板和外露筋应采取保护措施，防止开裂或弯曲。
预制构件出厂时混凝土强度实测值不宜低于设
0.1预制构件质量资料应按工程项目分类进行归档，按照工程技术资料要求的保存期限保存。
0.1预制构件质量资料应按工程项目分类进行归档，按照工程技术资料要求的保存期限保存。
a）构件加工图、设计文件应内容齐全，并经施工图设计单位审核认可； b）设计洽商及变更文件内容明确，有相关责任人员审核批准的时间和人员签名； c）设计交底文件应有交底的相关内容，并有交底双方人员的签字。
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10.3生产管理资料应包括生产方案和质量计划等文件。生产方案和质量计划的制定和审核批准程序应 符合要求。
a）原材料质量证明文件应为原件，如果是复印件或抄件的应加盖原件存放单位公章； b）复试试验记录和试验报告的复试批量应符合相关规范的规定，复试试验报告应与质量证明文 件一一对应。 10.5预制构件生产质量资料应包括附录F中的相关资料，且相关报告和记录符合本标准和国家、行业 相关标准的要求。生产质量 购件合格文件的附件
a）出厂合格证； b）混凝土强度检验报告； c）钢筋套筒等其他类型的钢筋连接件的检验报告； d）生产质量资料核查记录，可参考附录F。
b) 混凝土强度检验报告； C 钢筋套筒等其他类型的钢筋连接件的检验报告； d）生产质量资料核查记录，可参考附录F。
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表A.1原材料进场复检清单
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纤维增强塑料（FRP）拉结件节点组合性能抗拉
A.1本方法主要适用于夹心保温墙板纤维增强塑料（FRP）拉结件节点抗拉性能的检验 A.2纤维增强塑料（FRP）拉结件节点抗拉承载力检验时，应根据进场批次，从同一原材料、同一类型、 同一规格的拉结件中抽取5件进行检验。 A.3纤维增强塑料（FRP）拉结件节点抗拉试验的试件宜符合下列规定： 1纤维增强塑料（FRP）拉结件节点可采用与预制构件同时制作的平行试件进行检验； 2纤维增强塑料（FRP）拉结件节点抗拉试验的试件（图B.3）应由上下两片混凝土块和中间保温 层组成，上下两片混凝土块内应预埋锚固钢筋： 3每个试件应预埋一根拉结件，拉结件锚入两侧混凝土的深度应符合设计或产品技术手册的要求 上下加载端钢筋与拉结件对中。
图B.3纤维增强塑料（FRP）拉结件节点抗拉试验试件示意图
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（规范性附录） 预制叠合板结构性能试验
C.1.1预制叠合板在施工过程中所承受的荷载，应考虑后浇层的重量和施工荷载，施工荷载取1.5kN/m。 .1.2预制叠合板进行结构性能检验时，应考虑预制叠合板单独工作阶段最不利工况，在支承间距最大 的情况下，考虑后浇层未初凝，施工荷载满布的工况。即荷载检验值包括现浇层自重与施工荷载之和。 C.1.3该检验方法适用于单向板，对于双向板应取其跨度较大方向按照单向板进行检验，
C.3.4加载过程应符合下列规定
图C.3.3试验板堆载图
制构件应分级加载。当荷载小于标准荷载时，每级荷载不应大于标准荷载值的20%；当荷载 荷载时，每级荷载不应大于标准荷载值的10%：当荷载接近抗裂检验荷载值时，每级荷载不
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应大于标准荷载值的5%；当荷载接近承载力检验荷载值时，每级荷载不应大于荷载设计值的5%； 2试验设备重量及预制构件自重应作为第一次加载的一部分； 3试验前宜对预制构件进行预压，以检查试验装置的工作是否正常，但应防止构件因预压而开裂； 4对仅做挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸载； 5每级加载完成后，应持续10min～15min；在标准荷载作用下，应持续30min。在持续时间内 应观察裂缝的出现和开展，以及钢筋有无滑移等；在持续时间结束时，应观察并记录各项读数
C.3.5结构性能检验应符合下列规定
1进行探索性试验应加载至预制叠合板出现裂缝、挠度到达L/400或出现GB50204附录B.1.1所列 承载能力极限状态的检验标志。当在规定的荷载持续时间内出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值 与前一级荷载值的平均值作为其检验荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现上述检验标志之 时，应取本级荷载值作为其检验荷载实测值。 2进行验证性试验可加载至荷载检验值，当在规定的荷载持续时间内未出现上述检验标志之一时 可判断该预制叠合板合格。
1构件挠度可用百分表、位移传感器、水平仪等进行观测，其量测精度应符合有关标准的规定； 2试验时，应量测构件跨中位移和支座沉陷。对宽度较大的构件，应在每一量测截面的两边布置测 点，并取其量测结果的平均值作为该处的位移； 3试验过程未出现裂缝时，可采用线性拟合获得外加荷载与跨中实测挠度的线性关系，推导预制叠 合板自重及加荷设备产生的跨中挠度。
C.3.7裂缝观测应符合下列规定：
1裂缝宽度可采用放大镜等仪器进行观测，试验中未能及时观察到正截面裂缝的出现时，可取荷载 挠度曲线上第一弯转段两端点切线的交点的荷载值作为构件的开裂荷载实测值； 2在对构件进行抗裂检验时，当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷 载值的平均值作为其开裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时，应取本级荷载值作 为其开裂荷载实测值； 3裂缝宽度宜采用精度为0.05mm的刻度放大镜等仪器进行观测，也可采用满足精度要求的裂缝检 验卡进行观测； 4对正截面裂缝，应量测受拉主筋处的最大裂缝宽度；对斜截面裂缝，应量测腹部斜裂缝的最大裂 缝宽度。当确定受构件受拉主筋处的裂缝宽度时，应在构件侧面量测
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C.3.8安全措施应符合下列规定： 1试验的加荷设备、支架、支墩等，应有足够的承载力安全储备； 2检测大型构件时，应根据设计要求设置侧向支承；侧向支承应不妨碍构件在其平面内的位移； 3试验过程中应采取安全措施保护试验人员和试验设备安全。 C.3.9预制叠合板整体结构性能检验的合格性判断方法，应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204附录B的有关规定确定。
3.8安全措施应符合下及
C.3.8安全措施应符合下列规定： 1试验的加荷设备、支架、支墩等，应有足够的承载力安全储备； 2检测大型构件时，应根据设计要求设置侧向支承；侧向支承应不妨碍构件在其平面内的位移； 3试验过程中应采取安全措施保护试验人员和试验设备安全。 C.3.9预制叠合板整体结构性能检验的合格性判断方法，应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204附录B的有关规定确定。
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0.1.1叠合梁构件应模拟两阶段成形后的整体叠合构件，在浇筑后浇层混凝土后进行整体结构性能检验 当对预制构件部分质量存疑或设计有要求时，可对预制部分单独进行结构性能检验。 D.1.2对浇筑后浇层混凝土的叠合梁进行整体结构性能检验时，应符合下列规定： 1当按《混凝土结构设计规范》GB50010的规定进行检验时，应满足下式的要求：
式中：Yu一构件的承载力检验系数实测值，即试件的荷载实测值与荷载设计值（均包括自重）的比值： Yo一结构重要性系数，按设计要求的结构等级确定，当无专门要求时取1.0； [Yu]一构件的承载力检验系数允许值，按《混凝土结构设计规范》GB50010确定。
yu ≥ Yon[yul
式中：n一构件承载力检验修正系数，根据《混凝土结构设计规范》GB50010按实配钢筋 微确定
式中：n一构件承载力检验修正系数，根据《混凝土结构设计规范》GB50010按实配钢筋的承载力 算确定。 1.3对预制部分单独进行结构性能检验时，荷载值按其支承预制叠合板所分配的后浇层重量和施工
D.1.3对预制部分单独进行结构性能检验时，荷载值按其支承预制叠合板所分配的后浇层重量和施工荷 载计算。
D.2.1叠合梁构件整体结构性能检验，应在底部预制构件同条件养护的混凝土立方体试块抗压强度达到 设计强度等级以后，在其上部浇筑后浇层混凝土，并在后浇层混凝土强度达到设计要求后进行结构性能 检验。后浇层要求、叠合试件结构性能检验允许值及试验方法等，应由设计文件规定或根据《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，按实配钢筋相应的检验要求确定。
D.2.2叠合梁构件整体结构性能检验应符合下列规定
进行承载力、挠度和裂缝宽度 2不允许出现裂缝的预应力构件，应进行承载力、挠度和抗裂检验
3.1叠合梁试件宜采用与其实际受力状态 当需要采用卧位、反位或其他异位加 时，应防止试件在就位过程中产生裂缝、不可恢复的挠曲或其他附加变形，并应考虑试件自重作
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能承受竖向反力。试验台座提供反力部位的刚度不应小于试件刚度的10倍。 3加载用千斤顶宜有稳压装置，保证试件在每一级加载或水平往复试验过程中的荷载值不变
D.3.5量测装置的选择应符合下列规定： 1应根据试验目的选择测量仪表，仪表量程宜为试件极限破坏计算值的1.5倍，分辨率应满足最小 荷载作用下的分辨能力： 2位移量测仪表的最小分度值不宜大于所测总位移的0.5%，示值允许误差应为满量程的土1.0%； 3应变式传感器最小分度值不宜大于2u，示值允许误差应为满量程的土1.0%，量程不宜小于 3000ue；静态电阻应变仪的最小分度值不宜大于1ue： 4数据采集系统的A/D转换精度不得低于12位。 D.3.6试验前应进行预加载，检验支座是否平稳，仪表及加载设备是否正常，并对仪表设备进行调零 预加载值应控制试件在弹性范围内受力，不宜大于开裂荷载计算值的30%。 D.3.7静载试验加载制度应符合下列规定： 1探索性试验的加载程序应根据试验目的及受力特点确定；验证性试验宜分级进行加载，荷载分级 应包括各级临界试验荷载值。 2每级荷载加载完成后的持荷时间不应少于5min～10min，且每级加载时间宜相等；在使用状态试 验荷载值、开裂荷载计算值作用下，持荷时间不宜少于15min。 3分级加载试验时，试验荷载的实测值确定原则：在持荷时间完成后出现试验标志时，取该级荷载 值作为试验荷载实测值；在加载过程中出现试验标志时，取前一级荷载值作为试验荷载实测值；在持荷 过程中出现试验标志时，取该级荷载和前一级荷载的平均值作为试验荷载实测值。 4试件的自重和作用在其上的加载设备的重量，应作为试验荷载的一部分，并经计算后从加载值中 扣除。试件自重和加载设备的重量应经实测或计算取得，并根据加载模式进行换算，对验证性试验其数 服 值不宜大于使用状态试验荷载值的20%。 5对于需要研究试件恢复性能的试验，加载完成以后应按阶段分级卸载， 6当要求获得试件的实际承载力和破坏形态时，在试件出现承载力标志后，宜进行后期加载。后期 加载应加载到荷载减退、试件断裂、结构解体等破坏状态，探讨试件的承载力裕量、破坏形态及实际的 抗倒塌性能。后期加载的荷载等级及持荷时间应根据具体情况确定，可适当增大加载间隔，缩短持荷时 间，也可进行连续慢速加载直至试件破坏。 D38验结果评定应符合下列规定
D.3.5量测装置的选择应符合下列规定：
D.3.7静载试验加载制度应符合下列规定：
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1叠合梁构件底部的预制构件合格性判定方法应由设计计算确定。 2叠合梁构件整体结构性能检验的合格性判断方法，应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204附录B的有关规定确定
1叠合梁构件底部的预制构件合格性判定方法应由设计计算确定。 2叠合梁构件整体结构性能检验的合格性判断方法，应根据《混凝土结构工程施工质量验收规 350204附录B的有关规定确定
D.1检查仪器设备要求
.1.1激光扫描设备：激光扫描设备测量精度0 E.1.2钢卷尺：5m，最小分度值1mm。
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预制混凝土叠合板表面粗糙度试验
D.2检测前准备 E.2.1检查检测设备是否正常，能够实时显示测量镜头与被测物表面选定点之间的距离。 E.2.2预制叠合板构件水平放置，测试面应保持干燥状态，检测开始前将构件测试面清理干净，不得有 砂子、松动的石子等杂物，
检测时应按以下规定执行
E.3.1测区的选择原则：叠合板表面面积在3m及以下时，布置不少于10个测区，测区面积取100mm X100mm，每个测区应采集所有数据记录，取平均值作为该测区内的平均凹凸深度。每增加1m²时应 增加3个测区，应选取有代表性的区域作为构件测区，测区应均匀分布，测区间距离不宜小于0.5m； 设置桁架筋的构件，测区宜布置在桁架筋之间；测区应避开预埋件、预留洞等不利于部位，取所有测区 的平均值作为预制混凝土叠合板表面的凹凸深度。 E.3.2采用水平支架对探头进行固定，探头距离测区的垂直高度在50mm~100mm之间，确保探头采集 测区全部范围。通过激光扫描设备将预制混凝土叠合板表面凹凸程度转化为高程，在测区内任意选择十 个点，取其高程平均值得出该测区内的平均凹凸深度。每个构件取不少于三个测区进行检测，以所有测 区的平均值作为构件粗糙面的凹凸深度，
E.3.3预制混凝土叠合板表面粗糙度的计算方法
须制混凝土叠合板表面粗糙度可按下式计算（由数据处理系统进行）：
式中： ui一测区中各点的粗糙度（mm）； μc一每个测区的平均粗糙度（mm）； u一预制叠合板表面粗糙度（mm）：
uc ,c= 1~k
南迎祥路改造工程施工方案n一每个测区中采集的点数： k一总测区数。
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（规范性附录） 预制构件生产质量资料核查记录
（规范性附录） 预制构件生产质量资料核查记录
房建高层住宅建筑施工组织设计DB32/T4075202
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