DB32／T 4184-2021标准规范下载简介
DB32／T 4184-2021 清水混凝土应用技术规程.pdfICS91.100.30 CCS P30/39
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江苏省市场监督管理局江苏省住房和城乡建设厅 发布
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醴商创新创业园产业开发项目标准厂房三期1#厂房高支模专项施工方案.docx错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。
前言 范围 错误！未定义书签。 规范性引用文件 错误！未定义书签。 术语和定义 基本规定 设计： 5.1建筑设计 错误！未定义书签。 5.2结构设计 错误！未定义书签。 模板工程 6. 1 模板选择 6.2模板设计 6.3 模板制作 6.4 脱模剂. 6.5 模板安装 6. 6 模板拆除与维护 钢筋工程 混凝土工程 8. 1 混凝土原材料 8.2 配合比和性能指标 8.3 生产和运输 8. 4 泵送、浇筑和运输 8.5 养护 成品保护 9. 1 模板成品保护 9. 2 钢筋成品保护， 9.3 混凝土成品保护 门 质量验收 10. 1 混凝土原材料 10. 2 模板 10. 3 钢筋. 10.4清水混凝土实体 衬录A（规范性） 粉体原材料外观图像采集和分析方法 附录B（规范性） 清水混凝土外观质量图像采集和评价方法 附录C（规范性） 微生物抗泛碱剂
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由江苏省住房和城乡建设厅提出。 本文件由江苏省住房和城乡建设厅归口。 本文件起草单位：东南大学、江苏新筑同创土木工程有限公司、江苏建宇建设集团有限公司、中电 建铁路建设投资集团有限公司、江苏奥莱特新材料股份有限公司。 本文件主要起草人：钱春香、郑春扬、蒋亚清、芮雅峰、张永胜、郭景强、李伟、王成、管民良 龚斌文、李进、麻秀星、韩向朝、潘毅
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由江苏省住房和城乡建设厅提出。 本文件由江苏省住房和城乡建设厅归口。 本文件起草单位：东南大学、江苏新筑同创土木工程有限公司、江苏建宇建设集团有限公司、中电 建铁路建设投资集团有限公司、江苏奥莱特新材料股份有限公司。 本文件主要起草人：钱春香、郑春扬、蒋亚清、芮雅峰、张永胜、郭景强、李伟、王成、管民良 龚斌文、李进、麻秀星、韩向朝、潘毅。
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清水混凝土应用技术规程
为规范清水混凝土应用，保证工程质量，特制定本规程。 本规程适用于新建和改扩建房屋建筑、市政和轨道交通等工程。 清水混凝土的设计、制备、施工与质量验收，除应执行本规程的规定外，尚应符合国家和行业现行 有关标准的规定。
TG/T335混凝土结构防护用成膜型涂料 JG/T337混凝土结构防护用渗透型涂料 JC/T949混凝土制品用脱模剂 TGJ/T70建筑砂浆基本性能试验方法标准 JGJ55普通混凝土配合比设计规程 JG/T3033试验用砂浆搅拌机 CH/Z3001无人机航摄安全作业基本要求 CH/Z3005低空数字航空摄影规范
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4.1.1清水混凝土分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土和彩色清水混凝土。 4.1.2清水混凝土工程应进行全过程质量控制。同一工程、饰面效果要求相同的清水混凝土，原材料 和施工工艺应保持一致 4.1.3防裂、防渗、防污染等措施不应影响混凝土饰面效果。 4.1.4处于潮湿环境或干湿交替环境的混凝土，应选用非碱活性骨料，掺加抗泛碱剂。 4.1.5清水混凝土工程应在上一道施工工序质量验收合格后再进行下一道施工工序。应建立各施工工 序自检和交接管理制度，对施工操作和管理人员逐级进行详细施工技术交底。 4.1.6清水混凝土关键工序应编制施工指南，并在实施过程中进一步优化。 4.1.7清水混凝土施工前应做样板，
5.1.1清水混凝土建筑设计应确定清水混凝土类型及应用范围。清水混凝土构件尺寸宜标准化和模数 化。 5.1.2对于饰面清水混凝土和装饰清水混凝土，应绘制详图，确定明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、装饰 图案和装饰片等的形状、位置和尺寸。 5.1.3清水混凝土施工缝宜与明缝位置一致。
水混凝土结构的环境分类按表5.2.1的规定执行
表5.2.1清水混凝士结构的环境分类
5.2.2清水混凝土强度等级应符合下列规定：
a）清水混凝土强度等级不宜低于C30； b）相邻结构的清水混凝土强度等级应一致。 5.2.3对于不同服役环境的清水混凝土结构，其纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合表 5.2.3的规定，允许偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定， 且不应出现负值。
表5.2.3纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度
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6.2.1板分块设计应满足饰面设
6.2.1板分块设计应满足饰面设计要求。当饰面无具体要求时，模板分块应符合下列规定： a） 外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线： b 外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、 框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置处； C 阴角模与大模板之间不宜留调节余量；当确需留置时，宜采用明缝方式处理； d 梁、板构件底、侧模板分块宜以构件中线为对称中心线，对称、均匀布置；侧模板水平接缝 位置应在同一标高，竖向接缝应与梁底分缝贯通布置。 6.2.2单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致。当设计无具体要求时， 应符合下列规定： 墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位 置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律； b 当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置： C 群柱竖缝方向宜一致。当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。柱模板横缝宜从楼面标高 开始向上均匀布置，余数宜放在柱顶； d水平模板排列设计应均匀对称、横平坚直：对于弧形平面宜沿径向辐射布置
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e 装饰清水混凝土内衬模板面板分割应保证装饰图案的连续性及施工的易操作性； f 应根据市场现有模板尺寸情况选取分割尺寸，钢模板面板分割缝一般竖向布置，同一块模板 上的面板分割缝一般对称均匀布置。 2.3模板设计除应符合本规程规定，尚应符合现行行业标准《建筑工程大模板技术标准》JGJ/T74、 《钢框胶合板模板技术规程》JGI96和《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的规定
6.3.2模板龙骨不宜有接头，确需接头日
6.3.2模板龙骨不宜有接头，确需接头时主龙骨数量不应超过主龙骨总数的50%。 6.3.3木模板材料应干燥，切口宜刨光。 6.3.4金属模板制作应符合下列规定：
a）金属模板周边加工应采用铣 板面板拼接和连接严密； b）面板宜经抛光处理，对已抛光的钢模板表面，应及时涂刷脱模剂进行保护； c）模板组拼、焊接后的变形应进行校正 6.3.5模板加工后宜预拼，对模板平整度、外形尺寸、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况等进行 校核，校核后应对模板进行编号。 6.3.6模板应置于平整场地堆放，避免变形和污染，若发生变形破损应及时更换
6.4.1脱模剂应符合下列要求
6.4.1脱模剂应符合下列要求： 同一工程使用的脱模剂应为同一厂家、同一品种； b 脱模剂不应引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面颜色，且不污染或锈蚀模板； 脱模剂应具有改善混凝土表面质量的功能，且容易脱模、涂刷方便、保护模板光洁、易干燥、 抗雨淋和便于用后清理； d 脱模剂的选用应考虑模板的种类、混凝土表面效果设计要求和现场施工条件； e 脱模剂在模板表面的接触角宜不低于75°。 6.4.2 脱模剂的施工应符合下列要求： a.) 施工前应对模板表面质量进行检查，确认表面质量符合要求后方可施工，与混凝土接触的模 板内表面不应有任何污损； b) 脱模剂的施工可采用喷涂或刷涂，涂层应薄而均匀，无漏涂、无挂流； 涂完脱模剂的模板宜采取覆盖措施防止板面污染： d 涂过脱模剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补涂； e 脱模剂施工时必须避免涂在钢筋或预埋件上。
6.5.1模板安装前，应进行下列工作：
a) 检查面板清洁度； 清点模板和配件的型号、数量； 6 c 核对明缝、蝉缝、装饰图案的位置； d) 检查模板内侧附件连接情况，附件连接应牢固； e) 复核基层上内外模板控制线和标高， 52植板安装应链合设计要或位置准确 格宝宝围
6.5.2模板安装应符合设计要求，位置准确、稳定牢固，接缝严密，不应存在漏浆缝隙
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6.5.3模板安装时，配板应确保清水混凝土表面蝉缝呈规律性排列，模板应遵循先下后上的原则，按 顺序逐一安装。 6.5.4对拉螺栓安装应位置准确，紧固对拉螺栓时应使模板受力均匀，不得使模板产生局部变形。 6.5.5模板安装就位后，应对接缝缝隙及连接部位采取密封措施。 6.5.6合模前应清理干净模板内部杂物 6.5.7模板安装后，应对模板面板和边角采取保护措施。
6.6.1 模板拆除应符合下列规定： 应适当延长带模养护时间，确保混凝土有足够强度，拆模过程不损伤混凝土表面及棱角； b 拆模时混凝土温度不宜过高，应避免混凝土表面接触空气时降温过快产生开裂。大风或温度 急剧变化天气不宜拆模，炎热或干燥季节，拆模同时应及时覆膜养护； C 拆除顺序应按模板设计要求进行。 6.6.2 模板维护应符合下列要求： 拆除或转运时，应慢起轻放，尽量减少面板与其他材料的摩擦、碰撞： 拆除后，应及时清理面板上残渣和污物，涂刷脱模剂，变形面板应及时修复或更换； C 模板堆放时，应注意保护面板，严禁面板接触地面； 模板存放时，应采取必要的防潮、防晒措施，防止模板变形、锈蚀或其他损伤。 6.6.3 模板拆除与维护除应符合本规程规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》
7.1.1钢筋品种、规格、型号、连接方式应符合设计要求，连接方式不应影响保护层厚度， 7.1.2钢筋原材料及半成品、成品均应表面清洁、无浮锈，存放应上盖下垫，避免造成钢筋锈蚀或污 染。 7.1.3 钢筋设计时，应根据清水混凝土饰面效果对螺栓孔位的要求确定。 7.1.4钢筋加工时，应注意叠放位置和穿插顺序；应注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固 长度对钢筋绑扎的影响；通长钢筋应注意端头弯钩方向，保证钢筋总长度、钢筋位置和保护层厚度符合 设计规定。 7.1.5钢筋安装时，应兼顾预应力筋位置与钢筋保护层厚度。 7.1.6钢筋绑扎材料宜选用20#～22#无锈绑扎钢丝；每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两 圈，扎扣和扎丝尾端应朝向构件截面内侧。 7.1.7不宜在已搭设的模板上进行焊接施工，必须现场焊接时，应对模板做好保护措施，以免损伤、 污染模板。 7.1.8定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，并应套上与混凝土颜色接近的护套。 7.1.9钢筋安装后，应校正钢筋尺寸，避免触碰模板和对拉螺栓，做好防雨雪冲淋、防污染、防变形 等措施。 7.1.10钢筋垫块应有足够的强度、刚度，颜色应与清水混凝土外观颜色接近，宜呈梅花形布置，减小 与模板的接触面积，同一部位垫块形状、尺寸应保持一致，布置均匀、间距一致。 7.1.11当纵向受力钢筋保护层厚度大于50mm时，宜采取有效的防裂构造措施，当层内配置防裂、防
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8.1.23外加剂不应影响混凝土颜色，不应促进泛碱现象的产生。 8.1.24掺用外加剂的试配清水混凝土初始含气量不宜大于3.0%；清水混凝土需控制含气量时，宜选 用聚醚类消泡剂。 8.1.25抗泛碱剂分为基于微生物矿化的微生物抗泛碱剂和其他抑制泛碱作用的抗泛碱剂。同一工程使 用的抗泛碱剂应为同一类型、同一厂家。 8.1.26微生物抗泛碱剂不应影响混凝土颜色，同批次抗泛碱剂自比色差标准差宜小于6，同一视域清 水混凝土用不同批次抗泛碱剂自比色差标准差偏差宜小于0.5。 8.1.27 微生物抗泛碱剂其他指标应符合附录C的规定。 8.1.28 其他类型抗泛碱剂的使用应充分进行试验验证，在确定满足清水混凝要求后使用。 8.1.29 同一工程使用的颜料应为同一品种、同一厂家、同一规格。 8.1.30颜料应符合现行国家标准《氧化铁颜料》GB/T1863、《氧化铬绿颜料》GB/T20785和现行行 业标准《混凝土和砂浆用颜料及其试验方法》JC/T539的规定。 3.1.31同批次颜料自比色差标准差宜小于6，同一视域清水混凝土用不同批次颜料自比色差标准差偏 差宜小于0.5， 8.1.32拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
8.2配合比与性能指标
2.1配合比设计时应考虑混凝主颜色，同一视域清水混凝土颜色应一致。同一构件自比色差 不大于2.4，外观颜色偏离度宜不大于6，不同构件自比色差标准差偏差宜不大于0.5
8.2.2混凝土配合设计时应符合下列规定：
8.2.5清水混凝土拌合物性能
a 拌合物颜色应均匀一致，无可见色差； b) 入模落度宜为160mm200mm； c) 泌水率宜控制在5.0%～10.0%； d) 初始含气量不宜大于3.0%； e）初凝、终凝时间应满足现场施工要求，
a）拌合物颜色应均匀一致，无可见色差； b) 入模落度宜为160mm~200mm； c) 泌水率宜控制在5.0%～10.0%； d) 初始含气量不宜大于3.0%； e）初凝、终凝时间应满足现场施工要求
混凝土原材料进场和贮存应符合下列规定： 原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件，包括型式检验报告、出厂检验 报告与合格证等； b）水泥、掺合料等胶凝材料宜采用独立、专用的储备仓； c）水泥、掺合料应按品种、等级、生产厂家等分别入库，并采取防雨、防尘等措施； d）骨料应按料源、品种、规格等分别堆存在可排水硬质地面，并采取遮雨、防晒、防尘等措施； e）外加剂、抗泛碱剂、颜料应按品种、生产厂家分别贮存，贮存容器和管道不宜采用铁质材料，
通惠家C-3、C-5住宅楼工程 冬季施工方案DB32/T4184202
并有遮雨、防尘、防晒和防冻等措施。液态外加剂使用前应搅拌均匀； f）现场原材料应有明确标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场时间、有效期。 8.3.2混凝土生产时，原材料计量应采用检定合格的电子自动计量设备，严格按施工配合比进行准确 称量，计量偏差应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。
8.3.3清水混凝土生产应符合下列规定
a）宜采用专用生产线，不宜与其他品种混凝土交替生产； 搅拌时间宜延长20～30s，确保拌和均匀； 水泥入机温度不宜大于55℃； 混凝土出机口温度高于30℃时，宜采取加冰降低拌合水温度、风冷骨料等措施进行温度控 当混凝土出机口温度低于5℃时，宜采用不高于60℃的拌合水、骨料预热等措施进行温 制； e 抗泛碱剂与颜料应与水泥等一同投入搅拌机，并拌和均匀； 生产不同颜色混凝土前，应将搅拌机清洗干净。
8.3.4拌合物性能应符合7.2.4的规定
a）宜采用专用搅拌运输车，装料前容器内应清洁、无积水； 运输车应采取防冻、防晒等措施； c）运输过程应防止发生分层、离析等，严禁添加配合比以外的水或外加剂； d）泵送施工时，运输能力应保证混凝土连续泵送，运输时间不宜超过90min。
杭州万家星城脚手架专项施工方案3.4泵送、浇筑和振捣
8.4.1混凝土泵送按现行行业标准《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10执行。
b）采用振捣棒振捣时，宜采用二次振捣法，振捣时做到“快插慢拔”，每次插入振捣的时间宜 为20s～25s，频率宜为10000次/min～12000次/min，幅度宜为1.0mm～1.2mm，并以混凝土 不再显著下沉、不出现气泡，表面不泛出灰浆为准； C 混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑各部位，并应随浇 筑连续进行，且插入下层混凝土的深度宜为50mm100mm；