标准规范下载简介
T／SDAMA 002-2023 直缝焊管高频焊接工艺评定.pdfding procedure qualification for high frequency welding of longitudinal weldedpipe
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破损山体治理绿化工程施工组织设计本文件按照GB/个1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由山东省新材料产业协会提出并归口。 本文件主要起草单位：济钢集团有限公司、山东济钢型材有限公司、山东省冶金产品质量监督检验 站有限公司、山东省标准化研究院。 本文件主要起草人：王国才、王泰来、石瑞虎、王振伟、史涛、杨超、邹国顺、杨强、张世娟 张兴桥、郑娅娜、郝延林、万亮、张良刚、洪雪、孔祥周、初庆林、李晓桐、杨宏钰、王琛、成佳方。 本文件为首次发布。
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直缝焊管高频焊接工艺评定
本文件规定了直缝焊管高频焊接工艺评定的总则、评定因素和试件检验等内容。 本文件适用于直缝焊管高频焊接工艺的评定。
GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 焊接工艺评定weldingprocedurequalification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 3.2 预焊接工艺规程preliminaryweIdingprocedurespecification；PWPS 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。 3.3 焊接工艺评定报告procedurequalificationrecord；PQR 记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。 3.4 焊接工艺规程weldingprocedurespecification；WPS 根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。 3.5 焊接作业指导书weldingworkinginstruction；Wwl 为保证焊接质量，焊工施焊时使用的焊接加工和操作细则性作业文件。 3.6 高频焊接highfrequencywelding 利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板或其它金属材料对接起来的焊接工艺 3.7 焊件weldment 用焊接方法连接的部件。 3.8 试件testcoupon 按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件。 3.9 面弯facebend 弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。焊接时朝上，在管子外部的面为正面。 3.10 背弯rootbend 弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲。焊接时朝下，在管子外部的面为正面。 3.11 侧弯sidebend 弯曲试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。
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缺欠imperfection 在焊接接头与母材中，按照相关标准进行无损检测，检测到的不连续部位。 3.13 焊缝毛刺weldburr 在焊接时，从焊缝中心挤出，附着在焊缝上面与下面的金属。一般上面的叫外毛刺，下面的叫内毛 刺。毛刺也叫“飞边”或“外疤”和“内疤”。
中继七利wTuDu 在焊接时，从焊缝中心挤出，附着在焊缝上面与下面的金属。一般上面的叫外毛刺，下面的叫 毛刺也叫“飞边”或“外疤”和“内疤”
4.1高频焊接工艺评定，除遵守本文件规定外，还应符合产品相关标准、技术文件的要求。 4.2焊接工艺评定一般过程如下： a）根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程； b）施焊试件和制取试样； c）检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告。 4.3焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料应符 合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。 4.4焊接工艺规程程序见图1。
图1焊接工艺规程程序
1.1 材料类型包括钢质材料、不锈钢材料、铝质材料，每种材料的评定适用于同类型的材料 1.2钢质材料按照材料屈服等级进行评定，高等级材料覆盖低等级材料。
机组进行评定，每个机组的焊接工艺评定仅适用于
试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效
T/SDAMA 002—2023表1对接焊缝试件厚度与焊件厚度认可范围单位为mm试件母材厚度(T)适用于焊件母材厚度的有效范围T≤30.7T~1.3T3
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般取横向弯曲试样，当受试样尺寸限制无法取横向弯曲试样时，取纵向弯曲试样。当试件焊缝两侧的母材之 或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时， 弯和背弯试样各2个。 当试件厚度T≥10mm时，可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。 当无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试验。
a 宜采用冷加工方法，当采用热加工方法取样时，则应去除热影响区 b） 允许避开焊接缺欠制取试样； 一、 允许对试样进行冷校平； d） 对接焊缝试件上试样取样位置见图3。
6.2.2外观检查和无损检测
6.2.2.1外观检查不得有裂纹
c）取纵向弯曲试样时
接焊缝试件上试样取样
图3对接焊缝试件上试样取样位置
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6.2.3.1取样和加工要求如下：
牧件和加工安求如下 a) 试样的焊缝飞边应以机械方法去除，使之与母材厚度接近； b）采用全厚度试样进行试验。试样厚度应等于或接近试件母材厚度T； 2 由于焊件太小，当无法制备拉伸试样时，免做拉伸试验
牧件和加工安求知 a）试样的焊缝飞边应以机械方法去除，使之与母材厚度接近； b）采用全厚度试样进行试验。试样厚度应等于或接近试件母材厚度T； c）由于焊件太小，当无法制备拉伸试样时，免做拉伸试验。 6.2.3.2试样形式如下： a）机加工的矩形横截面试样（见图4)适用于方形管与圆形管的横向试样以及方形管的纵向试样； b）圆管的纵向弧形试样（见图5)，适用于外径较小，无法截取横向试样的圆形管。
6.2.3.2试样形式如下
a一试样原始厚度，单位为mm； b。一试样平行长度的原始宽度，单位为mm; L一试样平行长度，单位为mm;； 一原始标距，单位为mmi; 一试样总长度，单位为mm; 一平行长度的原始横截面积，单位为mm 1一夹持部分长度，根据试验机夹具而定，
一圆管的纵向弧形试样的原始宽度，单位为mm; Lc一试样平行长度，单位为ml; 一原始标距，单位为mm; 一试样总长度，单位为mm; ，一平行长度的原始横截面积，单位为mm; 一夹持部分长度，根据试验机夹具而定，单位为mm
图4机加工的矩形横截面试样
图5圆管的纵向弧形试样
15圆管的纵向弧形试样
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6.2.3.3除另有规定外，拉伸试验按GB/T228.1规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。 6.2.3.4合格指标为每个试样的抗拉强度应不低于母材的抗拉强度最低值，
6.2.4.1试样的焊缝飞边应采用机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应加工齐平，试样受拉伸表 面不得有划痕和损伤。
面不得有划痕和损伤。 6.2.4.2试验方法要求如下： a）除另有规定外，弯曲试验按GB/T2653的规定进行； b）试样的焊缝中心应对准弯心轴线。侧弯试验时，若试样表面存在缺欠，则以缺欠较严重一侧作 为拉伸面； c）弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准： d）横向试样弯曲试验时，焊缝金属和热影响区应完全位于试样的弯曲部分内。 6.2.4.3合格要求为对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内 沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但由未熔合、夹渣或 其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。
6.2.4.2试验方法要求如下
5.2.5.1试样制取要求如
5.1试样制取要求如下： a）试样取向：试样纵轴线应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面； b）取样位置：在试件厚度上的取样位置见图7； c）缺口位置：焊缝区试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上； d）热影响区试样的缺口轴线应位于与焊缝平行的轴线上，且应尽可能多的通过热影响区。
a）热影响区冲击试样位置
b）焊缝区冲击试样位置
YB／T 4798-2020 工程机械刀板型钢.pdfb）焊缝区冲击试样位置
注1：C、c按材料标准规定执行。当材料标准没有规定时，T≤40mm，则c≈0.5mm～2mm；T>40mm，则c=T/4。 注2：双面焊时，C从焊缝背面的材料表面测量。
注1：C、C按材料标准规定执行。当材料标准没有规定时，T≤40mm，则c≈0.5mm～2mm；T>40mm， 则C=7/4 注2：双面焊时，C从焊缝背面的材料表面测量
除另有规定外，试样形式、尺寸和试验方法应符合GB/T229的规定。当试件尺寸无法制备标 宽度为10mm）时，则应依次制备宽度为7.5mm或5mm的小尺寸冲击试样，
6.2.5.3合格指标：
6.2.5.3合格指标：
a）试验温度应不高于钢材标准规定冲击试验温度： b）钢质焊接接头每个区3个标准试样为一组的冲击吸收功平均值应符合设计文件或相关技术文件 规定某大厦基坑围护工程施工方案-secret，且不应低于表3中规定值，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不得低于 规定值的70%； c）宽度为7.5mm或5mm的小尺寸冲击试样的冲击吸收能量指标，分别为标准试样冲击吸收能量指 标的75%或50%。
表3钢材及奥氏体不锈钢焊缝的冲击吸收能量最低值