标准规范下载简介

2.8.4 不锈钢管焊口酸洗

2.6.4.1 管道焊缝酸洗工作必须保证不损坏金属的未锈蚀表面，并消除其氧化锈蚀部分。

2.6.4.2 酸洗时青海华电大通发电厂2×300MW机组工程主厂房建筑工程施工方案，应保持酸洗液的浓度及温度。

2.6.4.3 酸洗后的不锈钢焊缝以目测检查，呈金属光泽为合格。

2.6.4.4 酸洗、钝化后的废水、废液，排放前应经处理，以防污染环境。

2.7.1 管道系统试验前具备以下条件管道系统施工完毕，符合设计要求和管道安装的规定。支架、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和保温，除管线上的所有临时用的夹具、所有的焊接法兰、承插口以及其它接着处均能便于检查。清堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5 级，表的满刻度值为最在大被测压力的1.5 倍，压力表不少于2 块。具有完善的并经批准的试验方案。

2.7.2 管道系统试验前应准备的工作检查清理管内杂物。将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。试验过程中，发生泄漏，不得带压修理，缺陷清除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质在室外合适地点 排放，并注意安全，应及时拆除临时盲板，核对记录。

水压试验时在管道最高点设置排气孔，试验压力按各工艺管道设计要求分别进行。打压至试验压力后稳压10min 压力下降不超过0.05MPa 为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，并且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封 堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，

将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min ，期间检查接口和管身，如有渗漏卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。

2.7.4 污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，并用1:2 水泥砂浆抹面，须养护 3~4 天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m ，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1~ 2 天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min ，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

2.7.5 消毒、冲洗

对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液； 在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg 以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。

2.8 管道的交叉处理

管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工艺管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施工的雨水管线。 根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案， 报监理工程师和相关管理单位审批后施工

2.9.1 回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm 范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm 范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm 。

2.9.2 管道验收合格后，采用中粗沙回填至管道中心，其余部分考虑用原土回填。

2.9.3 为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于 800mm 的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%~ 2%D (预拱度) 。

2.9.4 有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土 的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。

2.9.5 胸腔回填土应分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回 填，否则采取措施处理后再填。

2.9.6 回填土至设计高度后(有临时支撑的拆撑后)，再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm 。

2.9.7 检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台 阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

2.9.8 本工程管道回填拟分两次，一次为防止管子漂水在管道焊接，连接防腐完成后，对除连接口以外的部分进行回填，第二次回填为管道试压完成后，焊缝防腐处理完毕对管沟进行最终全部覆土。

2.9.9 回填在整个沟槽内的土，不得采用粉砂、淤泥、石块、混凝土块、砖块，有机物和其它有视而不见物质，管底以上2/3 管径的两侧回填土，应对称均匀回填，要求严格分层夯实，回填土应分为150mm 一层，然后用振动机或其它设备压实。

2.9.10 回填土密实度检查试验应达到下列压实要求：

2.9.10.1 回填一般宜夯实到该土料最大容重的90%以上。

2.9.10.2 回填管道的上方0.5m 之内最小85%。

2.9.10.3 管道上方0.5m 范围内的回填表土用人工回填，并用小型设备进行。

2.9.10.4 回填表土管道两侧及顶部0.3m 范围内，不允许含有直径大于30mm 的块石， 0.5m范围内回填土不允许有直径大于100mm 的石块。

2.9.10.5 管子接口工作坑的回填须仔细夯实。

2.9.10.6 位于道路下的管段，回填使用砂土并要分层夯实。

3.1 施工中采用的规范、标准及其它技术文件

3.2.1 安装程序

熟悉图纸 →定位放线 →外观检查 →基础支架制安 →就位找正 →质量检查→ 电气整定调试 →压线 →质量检查

3.2.2 现场条件要求

3.2.2.1 屋顶、楼板、门窗施工完毕；

3.2.2.2 预埋件符合设计；

3.2.2.3 影响设备安全的其它施工全部结束。

3.2.3.1 设备规格、型号符合设计要求，零部件齐全；

3.2.3.2 技术文件齐全；

3.2.3.3 外观应良好，无机械损伤。

3.2.4.1 基础型钢安装允许垂直度偏差不应大于1mm/m ，全长不应大于 5mm ；水平度偏差不大于1mm/m ，全长5mm ；位置误差及不平行度小于5mm;

3.2.4.2 基础型钢应可靠接地；基础型钢宜高出地面10mm ；但高压开关柜基础型钢与地平便于手车移动。

3.2.4.3 盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固。

3.2.4.5 盘、柜应可靠接地，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地构架可靠地连接 ;

3.2.4.6 成套柜安装要求：机械闭锁、电气闭锁动作准确，可动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠 ;

3.2.5.1 绝缘电阻测量；

3.2.5.2 直流泄漏电流；

3.2.5.3 交流耐压试验；

3.2.5.4 断路器分、合闸时间的测量；

3.2.5.5 测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。

3.3.1 安装程序：

熟悉图纸 →定位放线 →支架制安 →外观检查 →开关安装 →质量检查

3.3.2 质量控制：

3.3.2.1 外观检查：隔离开关所有的部件、附件、备件应齐全，无操作变形及锈蚀；瓷件应无裂纹及破损。

3.3.2.2 安装要求：

3.3.2.2.1 接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；

3.3.2.2.2 底座转动部分应灵活，并涂以适当的润滑脂；

3.3.2.2.3 操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致；

3.3.2.2.4 触头间应接触紧密，两侧的接触压力均匀；

3.3.2.2.5 负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好。

3.3.3.1 测量绝缘电阻。

3.3.3.2 测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻。

3.3.3.3 测量导电回路的电阻。

3.3.3.4 交流耐压试验。

3.4.1 安装程序熟悉图纸 →定位放线 → 电缆支架、桥架安装、保护管敷设 →支架接地 →质量 检查 → 电缆敷设 →绝缘测试 → 电缆头制安 →质量检查

墙面软包施工工艺3.4.2.1 产品技术文件应齐全；

3.4.2.2 电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤；

3.4.2.3 电缆封端应严密；

3.4.2.4 电缆绝缘良好。

3.4.3 电缆桥架、托架安装

3.4.3.1 电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材，弯头连接件等采用厂制品；

3.4.3.2 桥架安装应横平、竖直，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺DB32／T 3960-2020 抗水性自修复稳定土基层施工技术规范.pdf，线槽连接应连续不断，每节线槽固定点不少于2 个；在转角和分支处和端部均应有固定点。

3.4.3.3 在桥架切割后，切割处应平整处理，并在2h 内冷镀锌一层；

3.4.3.4 桥架经过建筑物变形缝时，应采取补偿措施，线槽、桥架本身应断开，槽内连接板连接；保护地线、电缆等均应有补偿余量；