标准规范下载简介
GB T 12706.1-4-2002 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件.doc表 15 电缆绝缘混合料机械性能试验要求(老化前后)
表 16 护套混合料机械性能试验要求(老化前后)
表 17 PVC 绝缘混合料和护套混合料特殊性能试验要求
表 18 PE(热塑性聚乙烯)护套混合料的特殊性能
DB4401T 121—2021 制冷装置压力容器检验与评定技术规范.pdf 表 19 各种热固性绝缘混合料的特殊性能试验
表 20 弹性护体套混合料特殊性能试验要求
附 录 A （标准的附录） 确定护层尺寸的假设计算方法
电缆护层，诸如护套和铠装，其厚度通常与电缆标称直径有一个“阶梯表”的关系。 有时候会产生一些问题，计算出的标称直径不一定与生产出的电缆实际尺寸相同。在边缘情况下， 如果计算直径稍有偏差，护层厚度与实际直径不想符合，就会产生疑问。不同制造方的成型导体尺寸变化、计算方法不同会引起标称直径不同和由此导致使用在基本设计相同的电缆上的护层厚度不同。 为了避免这些麻烦，而采取假设计算方法。这种计算方法忽略形状和导体的紧压程度而根据导体标称截面，绝缘标称厚度和电缆芯数，利用公式来计算假设直径。这样护套厚度和其他护层厚度都可以通过公式或表格而与假设直径有了相应的关系 。假设直径计算的方法明确规定 ，使用的护层厚度是唯一的，它与实际制造中的细微差别无关。这就使电缆设计标准化，对于每一个导体截面的护层厚度尺寸可以被预先计算和规定。 假设直径仅用来确定护套和电缆护层的尺寸，不是代替精确计算标称直径所需的实际过程，实际标称直径高处应分开计算。
采用下述规定的电缆各种护层厚度的假设计算方法 ，是为了保证消除在单独计算中引起的任何差异，例如由于导体尺寸的假设以及标称直径和实际直径之间不可避免的差异。 所有厚度值和直径都应按附录 B (标准的附录)中的规则修约到一位小数。 扎带，例如反向螺旋绕包在铠装外的扎带，如果不厚于 0.3ｍｍ，在此方法中忽略。
A2.1 导体 不考虑型状和紧压程度如何，每一标称截面导体的假设直径(dL)由表Ａ1给出。 A1 导体的假设直径
A2.2 绝缘线芯 任何绝缘线芯的假设直径 DC 如下式： DC＝dL＋2ti 式中：ti——绝缘的标称厚度，ｍｍ(见表5到表7)
如果采用金属屏蔽或同心导体，则应参考 A2.5 考虑增大绝缘线芯的标称直径。 Ａ2.3 缆芯直径 缆芯的假设直径(Ｄf)如下式： a）所有导体标称截面相同的电缆 Df ＝ KDc 式中：成缆系数 K 在表 A2 中给出。 b）有一根小截面的四芯电缆 式中： Dc1——包括金属层（若有）的每相绝缘线芯的假设直径，ｍｍ ； Dc2——包括绝缘或护层(若有)的小截面绝缘线芯的假设直径；ｍｍ 表 A2 缆芯成缆系数 K
A2.4 内衬层 内衬层的直径(DB)应按下式计算： DB＝Df＋2tB 式中：缆芯的假设直径 Df为 40 ｍｍ 及以下，tB＝0.4ｍｍ ； 缆芯的假设直径 Df大于 40ｍｍ ，tB＝0.8ｍｍ 。 tB 的假设直径应用于： a) 多芯电缆 —— 无论有无内衬层； —— 无论内衬层为挤包还是绕包。 当有一个符合12.3.3 规定的隔离套代替或附加在内衬层上时，应按 A2.7 中公式计算。 b) 单芯电缆 —— 无论有挤包还是有绕包的内衬层。 A2.5 同心导体或金属屏蔽 由于同心导体和金属屏蔽使直径增加的数值由表 A3 给出。 表 A3 同心导体和金属屏蔽使直径的增加值
如果同心导体和金属屏蔽的标称截面介于上表所列数据的两数之间 ，那么取这两个标称值中较大数值所对应的直径增加值。 如果有金属屏蔽层，上表中规定的屏蔽层截面积应按下列公式计算： a) 金属带屏蔽 截面积＝nt×tt×ωt(ｍｍ2) 式中： nt——金属带根数； tt——单根金属带的标称厚度（ｍｍ）； ωt——单根金属带的标称宽度（ｍｍ）； 当屏蔽总厚度小于 0.15 ｍｍ 时，直径增加值为零： —— 一层金属带重叠统包屏蔽或两层金属带搭盖绕包屏蔽，屏蔽总厚度为金属带厚度的两倍； ——金属带纵包屏蔽： 如果搭盖率小于 30%，屏蔽总厚度为金属带的厚度。 如果搭盖率达到或超过30％，屏蔽总厚度为金属带厚度的两倍。 b）金属丝屏蔽(包括一反向扎线，若有) 式中： nw——金属丝根数； dw——单根金属丝直径，ｍｍ ； nh——反向扎带根数； th——厚度大于 0.3 ｍｍ 的反向扎带的厚度ｍｍ； Ｗh——反向扎带的宽数，ｍｍ 。 A2.6 铅套 铅套的假设直径(Dpb)应按下式计算：
Ａ2.10 铠装 铠装外的假设直径(Ｄx)应按下式计算： 扁或圆金属丝铠装 Ｄx＝ＤA＋2tA＋2tw 式中:ＤA———铠装前直径，ｍｍ ； tA———铠装金属丝的直径或厚度，ｍｍ ； tw———如果有反向螺旋扎带时厚度大于 0.3 ｍｍ的反向螺旋扎带时的厚度Q／GDW 10580-2016 变电站智能化改造工程设备竣工(预)验收规范.pdf，ｍｍ 。 双金属带铠装 Ｄx＝ＤA＋4tA 式中:ＤA———铠装前直径，ｍｍ ； tA———铠装带厚度，ｍｍ.
附 录 B ( 标准的附录 ) 数 值 修 约
B1 假设计算法的数值修约 在按附录A(标准的附录)计算假设直径和确定单元尺寸而对数值进行修约时,采用下述规则. 当任何阶段的计算值小数点后多于一位数时,数值应修约到一位小数,即精确到0.1ｍｍ.每一阶段的假设直径数值应修约到0.1ｍｍ,当用来确定包覆层厚度和直径时,在用到相应的公式表中去之前应先进行修约,按附录A(标准的附录)要求从修约后的假设直径计算出的厚度应依次修约到0.1ｍｍ 。
用下述实例来说明这些规则： a)修约前数据的第二位小数为 0、1、2、3、或 4 时则小数点后第一位保持不变(舍弃)。 例如： 2.12≈2.1 2.449≈2.4 25.0478≈25.0 b）修约前数据的第二位小数为9、8、7、6或5时则小数点后第一位小数应增加 1(进一)。 例如： 2.17≈2.2 2.453≈2.5 30.050≈30.1 Ｂ2 用作其他目的的数值修约 除 B1条考虑的用途外,有可能有些数值要修约到多于一位小数,例如计算几次测量的平均值,或标称值加上一个百分率偏差以后的最小值.在这些情况下,应按有关条文修约到小数点后面的规定位数 这时修约的方法为： a)如果修约前应保留的最后数值后一位数为0、1、2、3或4时,则最后数值应保持不变(舍弃) b)如果修约前应保留的最后数值后一位数为9、8、7、6或 5 时，则最后数值加 1(进一)。 例如： 2.449≈2.45 修约到二位小数； 2.449≈2.4 修约到一位小数 25.0478≈25.048 修约到三位小数 25.0478≈25.05 修约到二位小数； 25.0478≈25.0 修约到一位小数。
附 录 C （标准的附录） HEPR 绝缘硬度测定 C1 试样 试样应是具有全部护层的一段成品电缆，小心地剥开试样，直至 HEPR 绝缘的测量表面，也可采用一段绝缘线芯作试样。 C2 测量步骤 测量除按下这要求外，还应按 ISO 48 要求进行。 C2.1 大曲率面 测量装置应符合 ISO 48 要求，其结构应便于使仪器稳定地放置在 HEPR 的绝缘上，同时使压脚和压头与绝缘表面垂直接触，这可由下述途径之一来实现： a)仪器上装有便于调节的方向接着可动脚，可与绝缘弯曲表面相适应； b)仪器由底板上两个平行杆 A 和 A＇固定，其间距离由表面弯曲程度来决定(见图C1)。 这些方法可用于曲率半径 20ｍｍ以上的表面。
用于测量 HEPR 绝缘厚度小于 4 mm 的仪器，应采用 ISO 48 中对于小试样规定的测量方法。 C2.2 小曲率面 对于曲率半径很小表面的测量步骤同C2.1 规定,试样应与测量仪器用同一刚性底板固定,这样可以保证 HEPR 绝缘在压头压力增加时整体移动最小；同时可使压头与轴线垂直。 相应的步骤如下： a) 将测量样品放在金属夹具槽中(见图C2a)； b) 用 V 型枕台固定测量样品的两端导体(见图C2b)。 由此方法来测量的表面曲率半径的最小值可达4mm.对于更小的曲率半径表面应采用ISO 48中所述的方法和仪器。 C2.3 预处理和测量温度 测量至少应在制造(即硫化)后 16 h进行。 测量应在(20±2)℃温度下进行[四川]高速公路路基浅层换填专项施工方案，试样在此温度下至少保持3h后立即测量。 C2.4 测量次数 一次测量应在分布试样的三个或五个点上进行,试样的硬度为测量结果的中间值 ,以最接近于国际橡胶硬度级(IRHD)的整数表示。
D2 代号和产品表示方法