标准规范下载简介

0107.棉花滩水电站工程施工组织方案.docx

大坝廊道集水井排水泵电气设备，2 台套。

2．配电盘（高低压开关柜）安装

安装前的准备工作： 熟悉设计图纸， 明确每块盘的安装地点及安装高程； 安装

开箱检查： 制造厂的技术文件齐全。型号、规格应符合设计要求GB51079-2016 城市防洪规划规范.pdf， 附件备件齐 全，元件无损坏。为避免铁螺栓生锈不好拆卸，设备安装用的紧固件，除接地螺栓

安装前应具备的条件： 土建工作基本竣工， 混凝土达到龄期并拆模， 安装场地 清扫干净；室内涂饰和地面抹灰工作都已完成；基础清扫干净；配电盘安装现场应

基础型钢应接地可靠。安装后顶部宜高出抹平地面 10mm。

盘、柜单独成列安装时， 其垂直度、水平度以及盘、柜间接缝的允许偏差应符

电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠。

电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易

配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。

盘、柜内的导线不应有接头。

每个端子板的每侧接线一般为一根不得超过两根，配线应采用截面不小于

1.5mm2 ，电压不低于 400V 的铜芯绝缘导线。

施工前的准备工作与注意事项：

熟悉图纸资料，统计电缆的规格数量，与到货情况进行校核。

电缆及其附件到达现场后，应进行下列检查：

产品的技术文件是否齐全；

电缆的规格、绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全；

电缆封端是否严密，高压电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验；

电缆及附件如不立即安装，应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、

长度，橡塑护套电缆应有防日晒措施。

电缆走向通道清理干净，电缆架挂装好。

无论是电力电缆或是控制电缆， 安装后均应按不同电压等级的要求进行绝缘测

量和耐压试验，控制电缆可与相关回路一起进行。

对受外部影响易着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆

回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。

主要技术措施：熟悉施工图纸，统计灯具及导线的规格数量。

对到货情况进行校核，所使用的材料均应符合有关的标准，并具有合格证。

敷设的导线应便于检查、更换，绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包 缠均匀、严密，不低于原有绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，

配电箱安装， 垂直偏差不大于 3mm。暗设时， 其面板四周边缘应紧贴墙面， 箱

体与建筑物接触的部分应刷漆防腐。

11.3.4 交接验收

所有电气设备安装结束后，应按有关验收规范进行试验，同时完成竣工图纸， 设备到货资料（制造图纸、说明书、产品技术条件、生产记录、合格证等）及安装

与调试记录的整理和移交。

11.4 水机附属设备安装

11.4.1 工程概况

根据招标文件，水机附属设备所需进行的埋设项目包括：

水机明敷管道的固定件和水机附属设备所需的预埋件。

明敷埋设钢管（焊接） DN100 排水管 100m， 坝前引水埋设钢管（焊接） DN300，

2 根供水管 260m。

建设单位指定的管道和其他预埋件。

预埋件的埋设按施工详图及补充通知进行管道和配件的加工焊接和预埋敷设，

对水机明敷管道水机附属设备基础等的预埋螺杆、拉筋、锚筋、型钢和钢板等预埋

件的埋设按施工详图和技术规范要求进行施工。

管道敷设前应先组装和固定就位，固定就位的临时支撑采用型钢（如角钢、圆 钢）。电焊点对焊接支撑时不得浇伤管道内壁。临时支撑可留在混凝土内， 但不允许 有竹木件埋入混凝土内。在整个施工期间，管道系统应妥善保护，使混凝土浇筑后

管道的进出口位置与施工详图的设计偏差不应大于 10mm。

管道在安装预埋前，应清除内部的污物泥浆和其他杂物。安装好的预埋管两端

应临时封堵，待与明管接通之前再拆除临时封堵，并清洗预埋管道。

管道安装预埋完毕，在混凝土回填前，按规定进行水压试验。保持 30min 无渗 漏现象为合格。水压试验工作和管道安装预埋的验收工作应通知监理工程师参加，

并由监理工程师签署验收合格证后，方准进行混凝土的浇筑或回填。

11.4.3 设备安装

会同建设单位对设备（水泵和滤水器）进行清点检查和验收。

对设备的预埋基础清理和复核。同时对设备的有关部件拆卸、清洗、注油和组

设备就位、电机找正、靠背轮连接及有关附件安装。

电气设备线路连接、调试。

按有关规定要求进行试运转，并做试验记录。

11.5.1 工程概况

根据棉花滩水电站碾压混凝土重力坝施工招标文件， 钢板衬砌工程包括如下内

泄水底孔的钢板衬砌及通气管的全部制作与安装工程， 总计约 303t。具体包括

止水环、加劲肋、带有补强板及堵头的灌浆孔等。

提供上述工程量的施工措施，包括制作、安装和运输方案。

当闸门门槽安装后，将钢衬端部焊接在闸门的门框上。

要求，并应有厂家检验合格证和材料试验报告。

告将作为竣工资料移交。

11.5.3 钢板衬砌制造

水流方向、水平和垂直中心等符号，采用半自动切割机下料。

对通气管和要卷制的钢衬， 其卷板方向应和钢板的压延方向一致。卷制后的弧 度和对园的尺寸误差应符合《钢管规范》第 4.1.5～4.1.12 条的要求。加劲肋、止 水环的组装应符合《钢管规范》第 4.1.12～4.1.16 条规定。出厂前的钢衬应按规定

的统一标记表明其流向及上、下、左、右中心。

钢衬的制作在金结加工厂加工和组装。在厂内组装成型的钢衬允许偏差： 沿钢 衬纵轴线垂直的平面测量时，其水平和垂直方向应在 2mm 范围内（包括与闸门门柜 相连的端部断面）；相邻焊缝错位 1mm。对焊缝超过 1mm 的凹坑要用焊条补焊后磨平。 灌浆孔等附件的钻孔采用钻床加工，并在厂内焊好与钢衬同种材料的补强板。钢衬 采用分节制作，按来料板的宽度，每节约 2.0m 长；通气管每节约 1.8m 长，二节为

一段，约 3.6m 长。经内支撑加固和防腐喷涂后运工地安装。

焊接程序： 焊接用的焊条、焊丝、焊剂均应按规定保管、存放和烘焙， 焊工应 备有烘匣，随用随取。焊接前，无论是手工焊还是埋弧自动焊都应根据焊接规范进 行试焊，并根据实际情况进行修正，以制定好确保质量的焊接工艺规程。各管段组 装合格完毕后，方可焊接。焊接的试电流、引弧及收弧应在助焊板上进行，对手工 电弧焊，应严格执行焊接工艺，每条焊缝应连续焊成，不宜中断。对埋弧自动焊的 电源要求其电压波动不得大于±5%， 电弧电压的波动在±2V 之间， 电流波动在±30A 之间， 以确保焊接质量。焊接时， 应尽可能采用俯焊以保证焊接质量， 先焊的一侧， 其底部的金属应研磨、整平或用电弧气刨予以清除。T 型焊缝的钢板焊前应用超声

波检查有无夹层，内园角的根部应用贴角焊，以保证其焊缝金属的熔化和焊透。

焊接设备操作试验及焊工考试：焊接设备操作按批准的焊接程序和工艺进行， 如果按复核要求而改变焊接程序和工艺时，则要重新进行新的焊接设备操作试验。 对生产性试验焊接钢板的详细过程和试验结果应做好记录报送监理工程师。焊后的

试件应做外观检查及超探或射线检验以保证质量标准达到生产中的最低要求。

一、二类焊缝的点对工作）。

焊接工艺： 制定的焊接工艺必须满足经试验认为正确的焊接程序和工艺， 并于

始焊前 63d 报告监理工程师批准。所有焊缝表面的氧化皮、铁锈、油污和其他杂质 都应全部清理干净， 直至离焊缝边缘 15mm 以上。焊接时， 对每一层焊接的金属飞溅 和焊渣都应认真清理干净。用于环缝或附件的定位焊应按批准的焊接程序进行，当 规定焊接根部缝隙时， 焊件边缘应予固定， 以便在焊接时使间隙保持在允许公差内，

主要纵向焊缝上不准有定位焊。

11.5.4 钢板衬砌安装

安装方案：泄水底孔钢衬安装前按图示位置安装基础预埋件。当混凝土达到设

计要求的强度时，安放测量控制点，搭设钢衬安装平台。

采用 80t 汽车式起重机从上游往下游吊装单节钢衬于安装平台， 调整就位， 当

中心和高程调整后，将外拉杆和斜垫点焊加固牢靠。

安装措施：考虑运输、安装和混凝土浇筑可能对钢衬造成变形，在每节钢衬内安装

安装控制点在始装节的两端采用红铅油标示清楚， 且应设置坚固， 测量控制点 保留到验收合格后。钢衬的安装尺寸误差按设计图纸和《钢管规范》的要求。当钢

衬调整加固完毕后，安装和焊接钢衬加强肋上的所有锚筋。

钢衬加固点的焊缝， 如锚筋和其他附件的焊接， 其焊接材料和质量要求按焊接

工艺进行。钢衬节与节的对接焊缝以及端部与闸门门框的焊缝要进行射线检查。

混凝土浇筑时， 两侧应对称均匀分层上升， 并要加强振捣， 使之与钢衬结合良

好，钢衬端口处预留 80cm，以便下节钢衬安装调整。

严格按设计值控制灌浆压力，以避免钢衬产生鼓包现象。

钢衬的内部支撑在混凝土浇筑和灌浆 14d 后才能拆除， 拆除内支撑后应检查和

修补并磨平支撑焊头处钢衬的表面。

进行隧道装修工程施工组织设计，对钢衬内表面及其附件的表面采用喷丸除锈和喷涂保护。

工作环境要求空气相对湿度低于 85%，基体金属表面温度不低于露点以上 3℃。

金属构件表面在进行喷射处理之前， 必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物， 并

清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。

喷射处理所用的压缩空气， 必须经过冷却器和油水分离器的处理， 以保证压缩 空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理，压缩空气的压力应保证在 0.5~

60°为宜，当喷嘴孔口磨损增大 25%时K34 262.5樊家溪高架桥T梁技术交底，应更换喷嘴。

涂装工艺：涂装使用的涂料按设计图纸要求，采用 702 环氧富锌漆作为底漆，煤焦

油环氧树脂聚酰胺漆作为面漆，涂层干膜总膜度为 500 μm。