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0892.炉渣垫层施工工艺标准(701-1996).docx

本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应 大于 40mm（且不得大于垫层厚度的 1/2），粒径在 5mm 及以下的体积， 不得超过 总体积的 40%。

2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥杨屋中桥预应力空心板预制施工方案，其标号 325 号以上。

2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前 3～4d 洒水粉化，并加以过筛，其 粒径不得大于 5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉， 使用前加水溶化后方 可使用。

2.1.4 主要机具： 搅拌机、手推车、压滚石制或铁制， （直径 201mm， 长 600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、 3m 和 1m 长木制大 杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2 作业条件：

2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面 上+50cm 水平标高线已弹好。

2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝 土或 1∶3 水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐 蔽验收手续。

2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填 塞密实。

2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并 办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。

3.1 工艺流程：

基层处理 → 炉渣过筛与水闷 → 找标高、弹线、做找平墩 →

基层洒水湿润、拌合炉渣 → 铺炉渣垫层 → 刮平、滚压 → 养护

3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、 混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大 孔径筛，筛孔径为 40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为 5mm，主要筛去细粉末， 使粒径 5mm 及以下的颗粒体积不得超过总体积的 40%，这样做使炉渣具有粗细粒

径兼有的合理配比， 确保了石灰与炉渣的相互作用， 对促进垫层的成型和早期强 度提高很有利。

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣， 不得用新渣， 必须使用“陈渣 ”，所 谓“陈渣 ”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于 5d。

水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣， 应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷 透，闷透时间也不得小于 5d。

3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm 水平标高线及设 计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于 80mm）往下量测出垫层 的上平标高， 并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂 浆抹成 60mm×60mm 见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌 合料），其间距 2m 左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低 的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。

3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基 层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。

3.1.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符 合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具） 与水泥干拌均匀后， 再加水拌合， 要严格控制加水量， 以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来 确定加水量。

水泥白灰炉渣的拌合方法同上， 先按配合比干拌均匀后， 再加水拌合均 匀。

3.1.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比 为 0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控 制在 1.3∶1，例如设计要求垫层为 80mm，拌合料虚铺厚度为 104mm（垫层厚度 如大于 120mm 时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4）。

3.1.7 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗 略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过 20mm 时，应用平板 振捣器），并随时用 2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压 平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。

水泥炉渣垫层应随拌随铺， 随压实， 全部操作过程应控制在 2h 内完成。 施工过程中一般不留施工缝， 如房间大必须留施工缝时， 应用木方或木板挡好留 槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为 0.4～0.5）后，再继续铺 炉渣拌合料。

3.1.8 养护： 垫层施工完后应进行洒水养护， 严禁上人乱踩、弄脏， 待其凝固后方可进行面层施工。

4.1 保证项目：

4.1.1 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设 计要求及有关标准的规定。

4.1.2 施工配合比， 铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。

4.1.3 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。

5.1 运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时，注 意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。

序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法

1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查

2 标 高 ±10 用水准仪检查

3 坡 度 2/1000，且不大于 30 用坡度尺检查

4 厚 度 个别地方不大于设计厚度 1/10 尺量检查

5.2 炉渣垫层浇筑完之后， 要注意加以养护， 常温 3d 后方能进行面 层施工。

5.3 不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以 免影响与面层的粘结力。

6.1 垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：

6.1.1 基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又 没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。

6.1.2 炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。

6.1.3 炉渣内微小颗粒（粘径在 5mm 及以下）比例较大。

6.2 炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待

水泥初凝后再进行抹平， 已比较困难了GB 14048.2-2020-T 低压开关设备和控制设备 第2部分：断路器.pdf， 因此必须严格按工艺流程操作， 整个操 作过程控制在 2h 之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。

6.3 垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全 过程过长， 初凝后仍进行滚压， 造成垫层松散， 垫层浇筑完后， 未经养护过早上 人操作等因素，都易导致表面松散强度低。

本工艺标准应具备以下质量记录：

深圳线前场铁路大型货场牵引供电工程施工组织设计7.1 水泥出厂合格证。

7.2 炉渣出厂证及试验记录。

7.3 炉渣垫层分项质量验收评定记录。