钢筋混凝土核芯筒专项方案.doc

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标准类别:建筑工业标准
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钢筋混凝土核芯筒专项方案.doc

P2=10×0.1+0.2=1.2 Mpa。

弯管:90º,R=1000,1个;90º,R=500,8个;锥管1个,每个弯管、锥管压力损失0.1 Mpa,分配阀压力损失0.2 Mpa。

P3=ρgH=12.5 Mpa。

ρ—混凝土密度DB3201T 1142-2023 建筑工程施工图信息模型智能审查系统数据规范.pdf,取2600kg/m3

H—泵送高度,按492m计算

泵送492米高所需压力总压力:

P=P1+P2+P3=6.3+1.2+12.5=20 Mpa

主系统油压为p=20 Mpa。

柴油机额定转速为2010rpm。

主油泵2台,排量为520 毫升/转。

恒压泵2台,排量28ml/r,最高工作压力16Mpa

齿轮泵2台,排量22ml/r,最高工作压力11Mpa

主油泵功率W1=P×Q/60=24×1040/60=346 kW

恒压泵的功率W2= P×Q/60=16×56/60×2=29.9kW

辅助泵的功率W2= P×Q/60=11×44/60×2=16.1kW

W=(W1+W2+W3)/η=(346+29.9+16.1)/0.88=445kW

η:机械效率,取0.88

6.3.2最大混凝土出口压力及功率的确定

确定的功率—546kW 功率的不确定因素较少,而且设计的泵送量为53m³/h,按80%的容积效率计算,实际泵送量也在40m³/h以上,因此功率无需再增加储备,不低于计算的较大值选取就可以满足要求,我们选两台273kW的DUETZ柴油机,总功率为546kW。

6.3.3 HBT90C2135D混凝土泵实际工作能力预测

1)泵送201米高度时

表2.3.6.3

注: 因C60混凝土粘性大,吸入效率比普通混凝土低。

2)最大泵送高度(按一般情况下留20%的压力储备)

6.4 混凝土的泵管输送设计

超高层泵送中,输送管是一个非常重要的因素。考虑到本工程施工用的大都是C60高强度混凝土,粘性非常大,较低的混凝土流动速度有利于泵送。采用内径为125mm的输送管道。

表2.3.6.5 20号钢与45号钢管力学性能比较表

同时为了保证35Mpa高压水洗的密封性,我们采用O形密封圈的密封结构。采用活动法兰螺栓紧固结构联接,方便接管。砼管联接结构如下图2.3.6.5:

图2.3.6.5 砼管联接结构图

1)砼管固定装置A用于将输送管固定在水泥地板上、墙壁以及横向支撑桁架上,安装高度可根据施工实际情况确定;底板用4个M20×90的膨胀螺钉固定。

图2.3.6.6 砼管固定示意图1

2)砼管固定装置B用于将输送管固定在水泥楼层面上,安装高度可根据施工实际情况确定;底板用3个M20×90的膨胀螺钉固定。

3)在地面水平管与垂直管路之弯管采用混凝土方式固定,以承受垂直管道混凝土之压力,避免发生松动。

图2.3.6.7 砼管固定示意图3

6.4.3插管(截止阀)

图2.3.6.8 截止阀示意图

混凝土泵送施工中,有时需要对泵机进行保养或维修。为保证此时的保养或维修工作正常进行,在混凝土泵至垂直泵管之间的水平管段接入插管(截止阀),如上图,用于阻止垂直泵管内混凝土回流。

插管(截止阀)由独立的液压系统控制。旨在混凝土泵出现问题时仍然有效。

6.4.4管道水洗技术

我方采用三一重工的泵车设备,该公司附带有专项管道水洗技术,利用该专项专利技术的砼活塞、自动补偿磨损间隙的专利眼镜板、切割环及管路的良好密封性,采用世界上独一无二的水洗技术,直接用混凝土泵泵送水洗,使其能够做到泵送多高,水洗多高。水洗输送管可以最大限度利用管道中的混凝土,减少混凝土浪费和对施工环境的污染。

3)采用图二所示水洗方法,用混凝土泵先直接泵一料斗砂浆再泵水清洗,其原理几乎与泵送混凝土的原理完全一样。从而实现泵送多高,水洗多高。当浇筑层之管头出现过渡层混凝土(与正常混凝土不一样)时,用斗承接过渡层的混凝土,及到出水。然后反抽,首先残留石子在自重作用下,沉入管路底层,反抽形成真空,在高层水柱压力作用下,将残留石子吸压回料斗,如此完成整个管路清洗。

图2.3.6.9 水洗混凝土泵管示意图

6.5 混凝土泵送浇注施工

1)混凝土材料在施工前应做可泵性级配试验,选定合理的配合比。

2)泵送管出提升平台配置定型水平分配管,并接布料机直接浇注。

3)泵送管沿竖直方向到达最顶层核芯筒布料杆层后,连接到一个泵送分配器,分配器端口接两根水平泵管及一根竖向泵管。首先关闭竖向管阀门,混凝土由水平泵管输送至布料机,用于浇注钢管混凝土及压型钢板楼层填充混凝土;待浇注完毕后,打开竖向泵管阀门,关闭水平管阀门,混凝土沿竖管直达钢平台,采用布料机浇注核芯筒剪力墙及楼板。

6.6 泵送混凝土配合比的试验研究

在本工程中混凝土一次泵送高度达到436.75米。除泵车选择和工艺保证外,满足高标号混凝土可泵性的配合比研究也是一个技术难点。我方在原有超高层泵送技术成果的基础上,结合广州新电视塔工程的特点,已开展了C70混凝土配合比可泵性的研究。为若中标后马上进入核芯筒箱基C70砼的施工争取时间。

第七节 钢筋混凝土核芯筒裂缝控制

核芯筒钢筋混凝土有害裂缝可能产生的原因是多方面的。其控制的方法与我方在基础工程裂缝控制中所采取的控制方法一样,即采用综合控制的方法来处理。主要分为材料控制、施工控制、结构构造控制、外部环境控制四个方面。

为了控制或减少混凝土结构的有害裂缝,应妥善选定组成材料和配合比,以

使所配制的混凝土除符合设计和施工所要求的性能外,还具有抵抗开裂所需要的功能。

1)水泥:采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;对大体积混凝土,采用中低热硅酸盐水泥。所用水泥的铝酸三钙(C3A)的含量小于8%。水泥质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定。

2)骨料:选用洁净、级配良好的中砂和级配良好、空隙率较小的粗骨料。骨料质量分别符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。同时要加强对骨料中的含泥量、泥块含量和其他有害物质检查。

3)矿物掺合料:为改善混凝土性能适量掺入矿物掺合料,所用掺合料分别符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。

4)外加剂:所用外加剂符合《混凝土外加剂》GB7086、《混凝土泵送剂》JC473的规定,并按《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119的规定进行施工;选用外加剂时,必须根据工程具体情况做好水泥适应性及实际效果试验。

5)水:符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。当使用混凝土搅拌站中的回收水时,应经过沉淀,去除砂石、泥浆,澄清后的水方可使用,并注意回收水中所含外加剂和其他有害物质对混凝土质量 的影响。

6)钢筋:所用钢筋应分别符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13778、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《冷轧带肋钢筋》GB13778的规定。

1)混凝土配合比按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定外,根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性等要求进行配合比设计,同时要考虑以下参数。

2)干缩率:混凝土90天的干缩率宜小于0.05%。

3)坍落度:在满足施工要求的条件下,尽量采用较小的混凝土坍落度;采用泵送混凝土时,建筑物底部的混凝土坍落度宜控制在150±30mm,建筑物上部的混凝土坍落度宜控制在180±30mm。

4)扩展度:钢管中的自流平混凝土的扩展度宜控制在550±75mm。

5)用水量:不宜大于180kg/m3。

6)水泥用量:根据不同设计强度等级,确定不同的水泥用量。高强混凝土不宜大于550kg/m3(含替代水泥的矿物掺合料)。

7)水胶比:应尽量采用较小的水胶比。混凝土水胶比不宜大于0.55。

8)砂率:在满足混凝土工作性的前提下,应采用较小砂率。

9)泌水量:宜小于0.3ml/m3。

10)宜采用萘系、聚羧酸外加剂。

11) 在箱基工程中建议采用混凝土的后期强度,降低混凝土的水泥用量以控制箱基的开裂。

钢筋混凝土工程有害裂缝的产生,与施工技术措施是否合理有相当影响因素。在各道工序各个环节配置相应技能的熟练人员,按施工组织设计技术方案进行施工。

7.2.1模板的安装和拆除

1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇注混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载,以及上层结构施工时产生的荷载。

2)安装的模板必须构造紧密、不漏浆、不渗水,并能保证构件形状正确规整。

3)安装模板时,为确保钢筋保护层厚度,应准确配置混凝土垫块或钢筋定位器等。

4)拆除模板前,应对混凝土进行充分的浇水养护,拆除模板后,应马上涂刷养护液。

中建系统空调水施工方案--最终版(37P)-.pdf5)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计的要求。

6)已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度达到设计要求的强度后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算并加设临时支撑。

7.2.2混凝土的制备和运输

1)采用预拌混凝土。其质量符合《预拌混凝土》GB/T14902的规定。

2)对品质、种类相同的混凝土,原则上要在同一预拌混凝土厂订货,如在两家或两家以上的厂家订货时污水厂深基坑支护及降水施工方案,应保证各预拌混凝土厂所用主要材料及配合比相同,制备工艺条件基本相同。

3)混凝土运输时,应能保持混凝土拌合物的均匀性,不应产生分层离析现象,运送容器应不漏浆,内壁光滑平整,并宜快速运输。运送频率,应保证混凝土施工的连续性。

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