标准规范下载简介
TBT3265-2011 机车用刮雨器温室里放置4h，然后在相同的温度下开动刮雨器，以最高刮刷频率工作0.5h，同时喷水装置连续 喷水。
6.4.2.2低温试验方法
6.5.1.1试验台架按6.4.1.1的要求。
6.5.1.1试验台架按6.4.1.1的要求。 6.5.1.2喷嘴应适当布置，按6.4.1.6的要求。 6.5.1.3计数器应符合6.4.1.3的规定。
DBJ／T03-82-2017 装配式高层结构住宅通用图 集 墙板㈠--兼墙板.pdf6. 5. 2试验方法
将刮雨器安装在具有喷水装置、计数器的试验台架上，用含甲醇酒精或其他类似去污剂彻底清除 疲璃外表面的油渍，待于后，用3%（V/V）~10%（V/V）氨水擦拭，然后用棉布擦净，开动刮雨器，同时 喷水装置连续喷水，分别按最高工作电压、最低工作电压工作20min后，再按额定工作电压工作20min
安5.7.3测定刮刷频率之后，关闭刮雨器，检查刮片是否能返回至其初始位置。 刮杆对刮片压紧力及扭矩测量
6. 7. 1 试验设备
器和测力计，精度不低于0.01
6. 7. 2试验方法
测量刮杆对刮片的压紧力及扭矩，测量两次，均应符合5.7.5的要求。 6.8噪声试验
6.8.1.1试验台架按6.4.1.1的要求。
将刮雨器安装在具有喷水装置的试验台架上，开动刮雨器，同时喷水装置连续喷水，以 率刮刷3min后，试验人员听觉检查刮雨器工作有无异常声音发出。 刮雨器本体空载以最高刮刷频率工作3min后.测试刮雨器噪声
6. 9. 2试验方法
将刮雨器安装在具有计数器的试验台架上，用含甲醇酒精或其他类似去污剂彻底清除玻璃内外表 面的油溃，待干后，用3%（V/V）~10%（V/V）氨水擦拭，然后用棉布擦净。玻璃外表面不直接处于迎 风状态，并在其上均匀地喷撒薄薄一层千燥医用滑石粉。然后开动刮雨器，刮刷循环一次，目视检查刮 刷效果。以最高刮刷频率、最低刮刷频率各做一次检查
6.10雨刮表面光泽度测量
6. 11耐腐蚀性试验
将刮雨器安装在具有标尺的试验台架上，然后开动刮雨器，目视检查刮刷角度。以最高刮刷频率 最低刮刷频率各做一次检查。
6. 13. 1试验设备
6.13.1.1试验台架按6.4.1.1的要求。
6.13.1.1试验台架按6.4.1.1的要求。 6.13.1.2喷水装置按6.4.1.6的要求。
将刮雨器安装在具有喷水装置的试验台架上，开动刮雨器，同时喷水装置连续喷水，以 率正常工作3min后，当刮杆在刮刷循环中途任一位置时，施加一阻力使刮杆制动15s。 一次。
6.14气动刮雨器起动试验
6. 14.1试验设备
6.14.1.1试验台架接6.4.1.1的要求。
将气动刮雨器安装在试验台架上，气源压力调至245kPa，开动刮雨器，工作3min。 6.15耐久性试验
6. 15. 1试验设备
6.15.1.1试验台架按6.4.1.1的要求。 6.15.1.2喷水装置按6.4.1.6的要求。 6.15.1.3测温装置按6.4.1.2的要求。 6. 15. 1. 4计数器按 6. 4. 1. 3 的要求。
6.15.1.1试验台架按6.4.1.1的要求。
6. 15. 2试验方法
将刮雨器安装在试验台架上，处于正常使用状态，刮刷循环5×10°次后，应符合5.8的规定。然后 继续刮刷循环到2×10°次。
耐冲击和振动性试验按GB/T21563一2008I类A级要求。
涤器的检验和试验方法按附录A中A.4的规
7.1.1型式检验的样品数为3个。
7.1.1型式检验的样品数为3个。 7.1.2按表2中规定的检验项目进行型式检验，如果有一项试验不符合要求则判定为型式检验不 合格。
7.1.1型式检验的样品数为3个。
表2机车用刮雨器检验项目
按额定电压试验； 抽样检验。 注：符号“V"表示必做该项试验
7.1.3属于下列情况之一时，应进行型式检验 a） 新产品试制完成时； b) 转厂生产的产品试制完成时； c 产品停产一年以上恢复生产时； d）产品结构、工艺或材料有重大改变时。
7.2.1由产品生产者进行出厂试验。 7.2.2按表2中规定的检验顺序进行出厂检验，如果有一项检验不符合要求则判定为出厂检验不 合格。
8标识、包装、运输和储存
每个刮雨器应有在使用期限内清晰可见的标识，标识内容应至少包括下述内容： a）产品名称、规格型号； b）出厂编号及制造年月； C）制造单位名称或商标，
3.2.1包装箱应坚固，箱内衬有防潮、防尘、防震材料，按GB/T191一2008的规定作出向 止翻滚”等标志
8.2.2刮雨器包装箱上应注明
8.2.2刮雨器包装箱上应注明：
a）制造单位名称； b）产品名称、规格型号、数量、制造日期； c）运输要求标识。 8.2.3出厂装箱时至少应附带下列文件：
a）产品合格证； b）安装和使用说明书及相关附件
a）产品合格证； b）安装和使用说明书及相关附件。
8.3.1产品在运输过程中应用包装箱包装，注意防水。装卸时应轻拿轻放。 8.3.2产品应在通风、于燥、无腐蚀气体的库房内储存，在正常保管的情况下，自出之日起，制造 应保证产品在12个月内不锈蚀。
8.3.1产品在运输过程中应用包装箱包装，注意防水。装卸时应轻拿轻放。 8.3.2产品应在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内储存，在正常保管的情况下，自出厂之日起，制造厂 应保证产品在12个月内不锈蚀。
洗涤器密封性应符合5.7.1的规定。
洗涤器应能承受喷嘴被堵塞所引起的系统负载的增加，通过系统强度试验以后 规定的要求，
按照规定的容量，将水注人储液箱内。洗涤器按实际使用状态安装，按GB/T21563一2008中类 级给出的条件进行试验后，应符合A.1.1规定。 进行振动试验时，洗涤器应处于不工作状态。
先涤器采用间歇式工作制。经耐久性试验后，洗涤泵排量的减少应在试验前排量的20%以P 常工作。
A. 1. 8 耐腐蚀性
等金属件电镀层应符合JB28641981的有关
A.2.1储液箱、洗涤泵等与洗涤液直接接触的部分，应采用不会受容积比为50%的甲醇（或异丙醇 乙二醇）水溶液腐蚀的材料。 A.2.2输送洗涤液的导管推荐采用公称内径Φ4mm或Φ6mm的软管。
密封性试验按6.3的规定进行
A.3.2排出压力和排量试验
A.3.2.1试验设备
试验设备包括： a) 试验台架：应由固定洗涤器的夹具、测量仪表 时，洗涤器的安装如图A.1所示。 b) 流量测量装置。 洗涤泵至测压表之间的软管长度不应大于0.5m
试验设备包括： a） 试验台架：应由固定洗涤器的夹具、测量仪表及调整洗涤器排出压力的装置组成。进行试验 时，洗涤器的安装如图A.1所示。 b 流量测量装置。 洗涤泵至测压表之间的软管长度不应大干0.5m
A.3.2.2试验程序及评定
a）卸去洗涤器喷嘴，向储液箱内注人规定容量的水，并开动洗涤器； b）将洗涤器排出压力调整到0.3MPa，测量10s的流量。 试验结果应符合A.1.2的规定。
试验台（或试验车辆）应模拟机车的实际情况安装。
图A.1洗涤器安装示意图
试验台（或试验车辆）应模拟机车的实际情况安装。 A. 3. 3. 2 试验方法及评定
向储液箱内注人规定容量的水，调整喷嘴，直至洗涤液能被喷射到目标位置上为止。 试验结果应符合A.1.3的规定，
A.3.4洗涤器强度试验
A.3.4.1试验设备
试验台架按A.3.2.1a)的规
试验台架按A.3.2.1a)的规定。
A.3.4.2试验程序及评定
试验程序如下： 向储液箱内注入规定容量的水，并开动洗涤器，然后在喷嘴完全堵塞的情况下，控制装置在1min 内工作6次，每次工作至少3S。 试验结果应符合A.1.4的规定。
A. 3. 5. 1 试验设备
试验设备：高温箱、低温箱、测量装置。
试验设备：高温箱、低温箱、测量装置
A.3.5.2试验程序及评定
表 A. 1耐温性试验
A. 3. 6 耐振性试验
A. 3.7 耐久性试验
A. 3. 7. 1 试验设备
a）耐久试验台：耐久试验台应由电路控制系统、计数器等结构组成； b）流量测量装置。
A.3.7.2试验程序及评定
选涤器以水作为试验溶液，工作3$，停机27s为一次，按表A.2中给出的要求进行试验。试 符合A.1.7的规定。
进行第3项试验时，在试验中应使用低温洗涤液，以避免洗涤液冻结
GB/T 39204-2022 信息安全技术 关键信息基础设施安全保护要求A.3.8耐腐蚀性试验
洗涤器金属件电镀层的试验按JB2864一1981有关规定进行，并符合有关规定， 4检验规刚
洗涤器金属件电镀层的试验按JB2864一1981有关规定进行，并符合有关规定。
A. 4. 1 型试检验
&） 试验场所的状态如无特殊规定时定为温度：10℃~38℃；湿度：≤95%； b）试验电压如无特殊规定时，应按额定电压进行试验。 A.4.1.2进行型式检验时，产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，数量不应少于6台。先 按出厂试验项目进行复验，复验合格后将产品平均分成3组。第一组产品按顺序进行耐振性试验、 耐腐蚀性试验；第二组产品按顺序进行耐温性试验、低温试验、高温试验；第三组产品进行耐久性 式验，
A.4.1.3按表A.3中规定的检验项目进行型式检验CECS 491-2017-T 埋地排水用螺纹钢管管道工程技术规程，如果有一项试验不符合要求则判定为型式检验 不合格。
表A.3机车用洗涤器检验项目
A.4.2.1由产品生产者进行出厂试验。 A.4.2.2按表A.3中规定的检验顺序进行出厂检验，如果有一项检验不符合要求则判定为出厂检验 不合格。