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TBT3275-2011 铁路混凝土

不同强度等级混凝土的密实性（以56d电通量表示）应满足表28的要求。

不同强度等级混凝土的

Q／GDW 10639-2018 配电自动化终端检测技术规范表31冻融破坏环境下混凝土的性能

5.4.5氯盐腐蚀环境下，重要混凝土结构的混凝土护筋性技术要求应通过专门试验研究确定。 5.4.6磨蚀环境下，混凝土的耐磨性技术要求应通过专门试验研究确定。 5.4.7当设计有特殊要求时，混凝土的抗裂性技术要求应通过专门试验研究确定。

5.5.1无雄轨道底座混凝土、双块式轨枕道床板混凝土、自密实混凝土和预应力混凝王的56d收

检验，压力泌水率比按附录E检验。

6.8聚羧酸系高效减水剂

混凝土的原材料和配合比参数应根据混凝结构的设计使用年限、所处环境条件和作用

7.1.2混凝土中应适量掺加能够改善混凝土性能的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。 7.1.3混凝土中应适量掺加能够提高混凝土性能的高效减水剂，尽量减少用水量和胶凝材料用量：含气量 要求大于或等于4.0%的混凝土应同时掺加高效减水剂（或聚羧酸系高性能减水剂）和引气剂。 7.1.4混凝土配合比应按最小浆骨体积比原则设计。 7.1.5混凝土的碱含量应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土的碱含量应满足表32的要求

表32混凝土的碱含量最大限

境下，混凝土胶凝材料最小用量应满足表35的

表35混凝土的胶凝材料最小用量

7.2.5混凝土的砂率应根据骨料的最大粒径和混凝土的水胶比确定，一般情况下宜满足表38的要求

.2.5混凝土的砂率应根据骨料的最大粒径和混凝土的水胶比确定，一般情况下宜满足表38的要求

表38混凝士砂率的要求

7.3.6按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从上述试验结果满足要求的配 合比中选择合适的配合比作为试验室理论配合比。 7.3.7采用工程实际使用的原材料和搅拌方式搅拌混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测混凝 土拌和物的表观密度，求出校正系数，以便对试验室理论配合比进行校正（即以理论配合比中每项材料 用量乘以校正系数），即得到混凝土的理论配合比。校正系数按式（4）计算： 校正系数=实测拌和物表观密度/试验室理论配合比拌和物表观密度

3.3.4混凝土的浇筑应满足如下要

凝土的浇筑应满足如下要求： 尧筑宜连续进行，尽量避免出现间歇和留置施工缝。 昆凝土的入模温度不宜超过30℃。冬期施工时，混凝土的人模温度不宜低于5℃，且应对混 疑土采取适当的保温养护措施。 冬季施工时，与混凝土接触的介质温度不宜低于2℃；夏季施工时，与混凝土接触的介质温度 下宜超过40℃。 新浇混凝土人模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土、钢筋、模板等介质间的温差不应大干

d）蒸汽养护时，混凝土应有适当的静停养护时间，静停环境温度不应低于5℃静停时间

于4h，蒸汽的升、降温速度不宜大于10℃/h。预制梁脱模后的保温保湿养护时间不少于 14d。其他预制构件（轨道板、轨枕、接触网支柱和管桩）脱模后的保湿保湿养护时间不少于 10d。 当环境最低温度低于0℃时，不应对混凝土表面进行洒水养护。 3.3.70 混凝土的拆模应满足如下要求： 8 混凝土拆模时，混凝土应具有足够的强度以确保其表面和棱角不受损伤或塌陷。当拆除承重 模板时，混凝土的强度应满足设计要求；当拆除非承重模板时，混凝土的强度不应低于5MPa b） 7 混凝土拆模时，混凝土结构的芯部与表面、表面与环境之间的温差均不应大于20℃；轨枕、轨 道板、梁体芯部混凝土与表面混凝土之间、表面混凝土与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝

TB/T 32752011

土之间的温差均不应大于15℃。 混凝土拆模后，混凝土的强度未达到设计强度75%时，不应与直接流动的水接触。 混凝土拆模后，混凝土的强度未达到设计强度且养护时间不足6周时，不应与海水或盐渍 直接接触。

表43混凝土拌和物性能施工过程检验要求

d）试体破型：试体在浸泡液中浸泡56d，以及在饮用水中养护56d后，取出并用小型抗折机进行 抗折试验。其中，试体支点跨距为50mm，支撑圆柱直径5mm，加荷速度控制在0.78N/s。 破型前，应擦去试体表面的水和砂粒，清除支点圆柱表面黏着的杂物。试体放人抗折支点上时，应 侧面与圆柱接触

A.6试验结果计算与处理应符合下列规

b 剔去9块试体抗折强度的最大值和最小值，以其余7个试体抗折强度的平均值作为该 的抗折强度。 c 抗蚀系数以同龄期胶砂试体分别在浸泡液中浸泡56d和在饮用水中养护56d后的抗

物掺合料及外加剂抑制碱一骨料反应有效性检

d）搅拌：按GB/T17671规定的程序搅

搅拌：按GB/T17671规定的程序搅拌砂浆

e）成型：将砂浆分两层装人试模内，用小刀来回划匀胶砂（装人第二层砂浆时，划入深度应透过 第一层砂浆的表面），然后用捣棒在试模内顺序往返各捣压20次。捣压完毕，将试件表面抹 平、编号并标明测定方向。 每组试件按上述方法制作3条试件 当工程中仅是粗骨料具有碱一硅酸反应活性时，只取粗骨料按上述要求成型一组试件；当工程中 仅是细骨料具有碱一硅酸反应活性时，只取细骨料按上述要求成型一组试件；当工程用粗、细骨料均具 有碱一硅酸反应活性时，应分别取粗、细骨料按上述要求成型二组试件。 f）静停：试件成型后，应将试件连同试模一起放入标准养护室养护24h±2h

g）预养护：静停结束后，将试件拆模，并迅速将试件放人80℃的水中预养24h±2h。 h）养护与测长：测量经过预养护试件的初长，并迅速将试件放入80℃、1mol的NaOH养护液中 进行养护（养护容器中试件养护液的体积与试件的体积比应为4：1）。分别在3d、7d、14d、 21d、28d龄期时测量试件的长度。测量试件长度的过程（从养护液中取出起计）应控制在 15s以内。每次测量时，应仔细观察试件表面的变化情况，包括变形、裂缝、表面沉积物或渗出 物等。

附录C （规范性附录） 粗骨料 CI含量试验方法

C. 1 仪器设备如下：

金刚砂将试样观测面仔细研磨。每次磨完后应洗刷干净，再进行下次研磨。最后在抛光机转 盘的呢料上涂刷氧化铬进行抛光，并再次洗刷干净后，在105℃±5℃的烘箱中烘干，然后置 于显微镜下试测。当强光低人射角照射在观测面上时，若观测到表面除了气泡截面和骨料孔 隙外，视域基本平整，气泡边缘清晰，并能测出尺寸为10μm的气泡截面，即可认为该观测截 面已加工合格。 b 正式观测前，用物镜测微尺校准目镜测微尺刻度，并在观测面两端附贴导线间距标志，使选定 的导线长度均匀地分布在观测面范围内。调整观测面的位置，使十字丝的横线与导线重合， 然后用目镜测微尺进行定量测量。从第一条导线起点开始观察，分别测量并记录视域中气泡 个数及测微尺所截取的每个气泡的弦长刻度值。根据需要，也可增测气泡截面直径。第一条 导线测试完后再按顺序对第二、三、四条.导线进行观测，直至测完规定的导线长度。

D.6试验结果计算与处理如下：

试验结果计算与处理如下： 根据直线导线法观测的数据，按式（D.1）~式（D.8）计算各参数DBT 29-271-2019 天津市民用建筑信息模型设计应用标准_PDF密码解除，计算结果取3位有效数字 a）气泡平均弦长按式（D.1）计算：

一平均每1cm导线切割的气泡个数。 ）气泡间距系数按式（D.7）、式（D.8）计算： 当混凝土中浆气比P/A大于4.33时：

图E.1混凝土压力泌水仪

（规范性附录） 混凝土表面渗透性试验方法

表F.1根据初始电流选择测试电压

g）卸下试验装置，用蒸馏水清洗内、外室，必要时应使用稀盐酸对阳极进行除锈处理 F.5试验结果计算方法如下：

a）浓度变化率： 将稳态扩散后外室溶液的电导率对施加工作电压的时间进行作图，求出电导率随时间 d./d.，稳态后外室中氯离子的浓度变化率按式（E.1)计算：

DB11／T 3007-2017 混合气体气瓶充装规定.pdfd./d,=K×d./dj

d。/d,一一在阳极电解液中的浓度变化率，单位为摩尔每立方米秒mol/（m·s）； d,/d,一一电导率随时间的变化率，单位为西门子每米秒S/（m·s）； K值为经验常数，与所用仪器的电导率传感器有关。若无相关记录，应对K值进行预先测定，即从 试验达到稳态后每隔一定时间t（如15min）至少3次从外室各取出5mL左右的溶液，测试试样中氯 离子浓度ci、C2、Cs（mol/m"），同时记录外室溶液的电导率S，、S2、Ss，采用线性回归法分别计算出d。/d 和d,/d，代人式（F.1)即可求出K值。 b）混凝土表面氯离子扩散系数D按式（F.2)计算：