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公路钢结构桥梁制造和安装施工规范(JTGT 3651—2022).pdf

公路钢结构桥梁制造和安装施工规范

附录E焊接接头超声检测方法及质量分级

注：L为单个不连续的指示长度，t为坡口加工侧母材板厚（不等厚对接焊缝以薄板计 管座角焊缝为焊缝截面中心线高度）。

GB／T 12085.3-2022 光学和光子学 环境试验方法 第3部分：机械作用力.pdf管座角焊缝为焊缝截面中心线高度）。

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附录F焊接接头射线检测质量评定

附录F焊接接头射线检测质量评定

F.0.1对射线探伤检测的结果进行质量评定时，焊接接头内应无裂纹、未熔合、未 焊透、缩孔、弧坑缩孔、铜夹杂等严重缺陷，否则应不予评定， F.0.2焊接接头射线检测的质量评定应包括圆形缺陷评定、条形缺陷评定和综合评 定，并应符合表F.0.2的规定

表 F.0.2气孔、夹渣、夹杂缺陷的评定

1.A一显示投影面积总和在L×WP区域中百分比，d一气孔直径，dA一气孔包络区域直 显示的宽度，L一焊缝任意100mm检测长度，1一显示的长度，s一对接焊缝公称厚度 焊缝宽度，二1一在L范围内缺陷总长度。 2.如果单条焊缝长度小于100mm，则显示的最大长度应不超过整条焊缝长度的25% 3.如果任意相邻缺陷的间距小于或等于其中较小缺陷的主要尺寸，则应被视为一个缺陷。 4.显示不应被划分到不同的L中。

1.A一显示投影面积总和在LXWP区域中百分比，d一气孔直径，dA一气孔包络区域直径， 显示的宽度，L一焊缝任意100mm检测长度，1一显示的长度，s一对接焊缝公称厚度，WF 焊缝宽度，1一在L范围内缺陷总长度。 2.如果单条焊缝长度小于100mm，则显示的最大长度应不超过整条焊缝长度的25%。 3.如果任意相邻缺陷的间距小于或等于其中较小缺陷的主要尺寸，则应被视为一个缺陷， 4.显示不应被划分到不同的L中。

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F.0.3对评定不合格的缺陷，可进行返修。返修后，对返修部位及补焊受影响的区 或，应按原检测条件进行复验，复探部位的缺陷应按本附录的规定重新评定。 F.0.4焊接接头射线检测方法和检测结果分级除应符合本规范的规定外，尚应符 合现行《焊缝无损检测射线检测第一部分：X和伽玛射线的胶片技术》（GB/T3323.1） 和《焊缝无损检测射线检测验收等级第一部分：钢、镍、钛及其合金》（GB/T37910.1） 的规定。

附录G摩擦面抗滑移系数试验方法

附录G摩擦面抗滑移系数试验方法

G.0.1本方法适用于采用高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数试验，采用高强度 环槽铆钉连接的摩擦面抗滑移系数试验可按此执行

G.0.2基本要求应符合下列规定： 1制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造 比可按单位工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批；分节段 安装的构件应以每10个节段为一批，不足10个节段时视为一批。选用两种及两种以 上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。 2每一批应制作6组试件，其中3组用于出厂试验，3组用于工地复验。设计文 牛对抗滑移系数试件的数量及规格有要求时，应符合其规定。 3抗滑移系数试验应采用双摩擦面的两栓拼接的拉力试件，试件的加工制作应 符合图G.0.2的规定

注：图中2t,≥t,

0.2抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸（尺寸单）

G.0.3试验方法应符合下列规定： 1试验用的试验机误差应在1%以内。 2试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前采 用试验机进行标定，其误差应在2%以内。 3测定抗滑移系数的试件应由钢结构制造厂加工，试件与所代表的钢结构应为 司一牌号、同批制作、同一摩擦面处理工艺，使用同一性能等级和同一直径的高强 度螺栓连接副，并在相同条件下运输、存放。试件的摩擦面在运输和存放过程中不

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得有损伤。 4试件的钢板厚度t1、t2应为所代表的钢结构中有代表性部件的钢板厚度，同 时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；试件的宽度b 应按表G.0.3确定。

表G.0.3试件宽度

G.0.4抗滑移系数μ应按式（G.0.4）计算，取两位有效数字：

式中：N一一由试验机测得的滑动荷载（kN，取3位有效数字）； nf一摩擦面面数，取nf=2; Pt一一高强螺栓预拉力实测值（kN）： ZPt一一与试件滑动荷载对应一侧的高强度螺栓预拉力实测值之和（kN，取3 位有效数字）。 G.0.5每批3组试

附录H高强度螺栓安装施拧工艺规程

附录H高强度螺栓安装施控工艺规程

H.1.1高强度螺栓连接副的紧固宜采用扭矩法施工；检查和验收可采用“松扣回 扣法”，当试验数据足够且准确时，也可采用“紧扣法”。 H.1.2每套高强度螺栓连接副应为一根螺栓、一个螺母和两个垫圈，并应配套使 用。高强度螺栓连接副不得重复使用

H.1.1高强度螺栓连接副 检查和验收可采用“松扣回 和法”，当试验数据足够且准确时，也可采用“紧扣法”

H.1.2每套高强度螺栓连接副应为一根螺栓、一个螺母和两个垫圈，并应配套使 用。高强度螺栓连接副不得重复使用

H.1.3高强度螺栓的预拉力应符合表H.1.3的规定。 表H.1.3高强度螺栓预拉力（kN

表H.1.3高强度螺栓预拉力（kN）

表H.1.3高强度螺栓预拉力（kN)

H.1.5高强度螺栓连接副在安装和施拧作业时，应遵守相关的安全规定。

H.2.1高强度螺栓连接副进场后，应按本规范附录A的规定进行扭拒系数试验， 代验后超过6个月再使用时，应重新进行扭矩系数试验，检验合格方可使用。 H.2.2对损伤严重的栓接板面，施工前应按相应的涂装工艺重新处理。 H.2.3对高强度螺栓连接副进行施拧前，应检查确认板缝中无任何杂物

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H.2.4作业者应是经培训考核合格、能熟练进行安装施行操作的专业人员。 H.2.5应配备足够的高强度螺栓连接副施工的工具，施和检查用的扳手应在施工 前进行标定和校正，并应符合下列规定： 1施用电动扳手和定扭矩讯响扳手应编号使用，每台电动扳手和控制器及稳压 电源，应固定配套编号，不得混杂。 2对标定好的电动扳手应指定专人使用，在使用过程中严禁随意调节控制器的旋 。 3高强度螺栓连接副施拧所用扭矩扳手的扭矩误差不得超过使用扭矩值的土5% 检查所用扭矩扳手的误差不得超过使用扭矩值的土3%

H.3.1高强度螺栓连接副的安装应在构件的位置精确调整定位后进行，且螺栓、 累母和垫圈应按制造厂提供的批号配套使用 H.3.2安装高强度螺栓连接副时，构件连接部位的摩擦面应保持清洁、干燥。 H.3.3安装高强度螺栓连接副时，螺栓头一侧和螺母一侧应各置一个垫圈，垫圈 有内倒角的一侧应分别朝向螺栓头或螺母支承面。螺栓的长度应符合安装图的规定 穿入方向应全桥一致。 H.3.4安装施工时，不得使用螺纹损伤及沾染污物的高强度螺栓连接副；不得将 高强度螺栓兼作临时螺栓使用；不得采用塞焊对螺栓孔进行焊接 H.3.5安装高强度螺栓时，螺栓应能自由穿入栓孔内，不得强行将螺栓敲入。当 需要对栓孔进行扩孔时，应经批准后方可实施；扩孔应采用绞刀完成，最大直径应 小于1.2倍螺栓直径；扩孔前应将该栓孔四周的螺栓全部拧紧；对扩孔的节段及孔 眼位置，均应进行记录。

H.3.1高强度螺栓连接副的安装应在构件的位置精确调整定位后进行，且螺栓、 螺母和垫圈应按制造厂提供的批号配套使用

附录H高强度螺栓安装施控工艺规程

置等方式予以解决，如果仍不奏效，则需要对栓孔进行扩孔。要求“扩孔前应将该 栓孔四周的螺栓全部柠紧”，是为防止钢屑落入板缝中。

机前应时场 栓孔四周的螺栓全部柠紧”，是为防止钢屑落入板缝中。 H.3.6高强度螺栓连接安装时，每个节点穿入的冲钉数量，宜由安装时其可能承 受的载荷经计算确定。采用支架法安装构件时，每个节点穿入的冲钉数量宜不少于 节点螺栓总数的25%；采用悬臂拼装法安装构件时，每个节点穿入的冲钉数量宜不 少于节点螺栓总数的50%。临时螺栓的数量应能保证莲接板板面与构件板面之间的 密贴，且不应少于2个。冲钉和临时螺栓应均匀地安装。 工形构件的翼缘板连接部位，高强度螺栓

H.3.6高强度螺栓连接安装时，每个节点穿入的冲钉数量，宜由安装时其可能承 受的载荷经计算确定。采用支架法安装构件时，每个节点穿入的冲钉数量宜不少于 节点螺栓总数的25%；采用悬臂拼装法安装构件时，每个节点穿入的冲钉数量宜不 少于节点螺栓总数的50%。临时螺栓的数量应能保证莲接板板面与构件板面之间的 密贴，且不应少于2个。冲钉和临时螺栓应均匀地安装

H.3.7对箱形构件的四面连接部位、工形构件的翼缘板连接部位，高强度螺栓连 亲副的安装均应使螺母朝外

H.3.7对箱形构件的四面连接部位、 二形构件的翼缘板连接部位，高强度螺栓连 接副的安装均应使螺母朝外。 H.3.8安装高强度螺栓连接副时，施拧部位的连接板与构件摩擦面之间不应有间 隙：当出现间隙时，应测量间隙并按表H.3.8的规定进行处理

H.3.8安装高强度螺栓连接副时，施部位的连接板与构件摩擦面之间不应有间 隙：当出现间隙时，应测量间隙并按表H.3.8的规定进行处理。

表H.3.8摩擦面间隙处理

H.4.1高强度螺栓莲接副的紧固宜分为初拧、复、终拧3个步骤，初拧扭矩应为 终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩；对螺栓数量较少且板层不超过3层的 节点可按初拧、终拧2个步骤进行。初拧、复拧、终拧应在同一工作日内完成，

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复拧的主要目的是：对螺栓初拧后的预拉力可能产生的不均匀性进行调整，使 所有螺栓受力均习，以提高预拉力的精度。正常情况下，高强度螺栓连接副的紧固 需要分为初拧、复拧、终拧3个步骤，尤其对大型节点或节点处板层较厚的情况； 大型节点一般指单排（列）螺栓个数超过15个的节点，需要进行复拧。但对螺栓数 量较少、板层相对较薄的节点，在保证初柠质量的前提下，则可以省略复拧这一步 骤，以提高施工效率。

H.4.2高强度螺栓连接副的施拧宜由螺栓群的中心开始向四周顺序进行，且应从 妾头刚度大的部位向约束小的方向依次拧紧。 H.4.3施拧时，应通过螺母施加扭矩，不得采用冲击拧紧和间断拧紧的方式作业 施力应连续、平稳，螺杆和垫圈不得随螺母一起转动；当有转动时，应更换螺栓重 新施拧。

附录H高强度螺栓安装施控工艺规程

一1初拧、复拧、终拧三个步骤螺栓紧固施拧标

H.4.7每批高强度螺栓的终扭矩应按式（H.4.7）计算确定。当扭矩系数值有变 化时，应以现场扳手标定测出的扭矩系数为准，

式中：Tc一一终拧扭矩（N·m）； K一一扭矩系数平均值，由测试试验确定； D一一螺栓公称直径（mm）：

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Pc一一施工预拉力（kN），见表H.1.3。

Pc一一施工预拉力（kN），见表H.1.3

H.4.8终拧时应对每把施拧扳手的使用情况

H.4.8终拧时应对每把施拧扳手的使用情况进行记录。

H.5.1对高强度螺栓施拧施工质量的检查应按自检、专检、监理工程师检查的程 序进行。专检应由专职质量检查人员进行。 H.5.2对初拧扭矩的检查应为每个栓群和节点高强度螺栓数量的100%；终拧扭 矩应抽检总数的5%，且对主桁节点、板梁和箱梁主体以及纵横梁连接处应不少于2 套，其余节点应不少于1套，

H.5.1对高强度螺栓施拧施工质量的检查应按自检、专检、监理工程师检查的程 序进行。专检应由专职质量检查人员进行。 H.5.2对初拧扭矩的检查应为每个栓群和节点高强度螺栓数量的100%；终拧扭 矩应抽检总数的5%，且对主桁节点、板梁和箱梁主体以及纵横梁连接处应不少于2 套，其余节点应不少于1套。 H.5.3高强度螺栓连接副的编号原则，宜以节点为单位，按接头位置、栓接面和 全孔位置分类，具体孔位宜从1开始以自然数字的顺序由节点中心向外流水编号。 H.5.4高强度螺栓连接副的初拧质量检查应符合下列规定： 1初拧后的全部高强度螺栓连接副应采用敲击法逐个进行检查。 2采用质量约0.3kg的小铁锤，敲击螺母对边的一侧，用手指紧按住螺母对边的 另一侧进行检查，颤动较大者即认为不合格，应予复拧。对复拧质量的检查应与初 质量检查的要求一致。

H.5.5高强度螺栓连接副的终拧质量检查应符合下列规定： 1对终拧后的全部高强度螺栓连接副，应逐个检查初或复拧时所做的油漆标记 是否发生错动，以此判断终拧时有无漏拧。 2高强度螺栓连接副终拧到位后，外露的丝扣数不得少于2个。 3终拧扭矩检查应在螺栓终拧1h之后、24h以内完成。 4对每栓群或节点进行检查的螺栓，其不合格率不得超过抽检总数的20%；超 过时，应继续抽检，直至累计合格率达到80%为止。 5对欠拧或漏的螺栓应进行补拧，补拧时不得使用电动扳手二次施拧，应使用 验查扳手直接将其施到终拧值；对超拧或垫圈转动的螺栓应进行更换，更换后应 使用检查扳手直接将其施拧到终值，并应在螺栓处做出标记， 6检查终拧扭矩时宜采用“松扣回扣法”。检查时应先在被检的螺栓与螺母上划 出标记线，然后将螺母拧松退回30°，再采用检查扳手将螺母重新拧至原来位置，

H.5.5高强度螺栓连接副的终拧质量检查应符合下列规定： 1对终拧后的全部高强度螺栓连接副，应逐个检查初拧或复时所做的油漆标记 是否发生错动，以此判断终拧时有无漏拧。 2高强度螺栓连接副终拧到位后，外露的丝扣数不得少于2个。 3终拧扭矩检查应在螺栓终拧1h之后、24h以内完成。 4对每栓群或节点进行检查的螺栓，其不合格率不得超过抽检总数的20%；超 过时，应继续抽检，直至累计合格率达到80%为止。 5对欠打或漏拧的螺栓应进行补，补拧时不得使用电动扳手二次施拧，应使用 检查扳手直接将其施拧到终拧值；对超拧或垫圈转动的螺栓应进行更换，更换后应 使用检查扳手直接将其施到终拧值，并应在螺栓处做出标记 6检查终拧扭矩时宜采用“松扣回扣法”。检查时应先在被检的螺栓与螺母上划 出标记线，然后将螺母拧松退回30°，再采用检查扳手将螺母重新拧至原来位置，

附录H高强度螺栓安装施控工艺规程

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附录J高强度环槽铆钉安装铆接工艺规程

J.1.1每套高强度环槽铆钉连接副应为一根铆钉和一个套环，并应配套使用

J.2.2对高强度环槽铆钉进行铆接前，应检查确认板缝中无任何杂物， J.2.3作业人员应经培训考核合格，并应熟练掌握高强度环槽铆钉施工的要点、程序 及注意事项。

J.2.3作业人员应经培训考核合格，并应熟练掌握高强度环槽铆钉施工的要点、程序 及注意事项。

附录I高强度环槽铆钉安装铆接工艺规程

J.3.1高强度环槽铆钉连接副的安装应在构件的位置调整准确后进行，且铆钉和套环 应按生产厂提供的批号配套使用。 J.3.2安装高强度环槽铆钉连接副时，构件连接部位的摩擦面应保持清洁、干燥，构 件连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺。

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J.3.3高强度环槽铆钉连接副安装时，铆钉的穿入方向宜以方便铆接为准，且方向 致。

J.3.4环槽铆钉在安装时应能自由穿入钉孔内，不得强行敲入；对不能自由穿入铆钉 钉孔，应在经批准后采用铰力进行扩孔，严禁采用气割方法扩孔。扩孔前应将该孔的 周采用临时螺栓紧固，使板层密贴，并应防止钢屑或其他杂物掉入板层缝隙中。扩孔 年修整后，孔的最大直径应不大于1.2倍铆钉直径，且扩孔的数量应不超过该节点连接 儿数量的25%。对扩孔的构件节段及孔眼位置，均应进行记录。 J.3.5安装施工时，每个节点应穿入足够数量的冲钉和临时螺栓，并不得采用塞焊对 连接孔进行焊接。 J.3.6高强度环槽铆钉不得作为定位使用。 J.3.7高强度环槽铆钉连接副安装时，每个节点上穿入的临时螺栓和冲钉的数量，宜 日节点处可能承担的荷载经计算确定，并不得少于节点高强度环槽铆钉总数的1/3，且 时螺栓数不得少于2个，冲钉数量不宜多于临时螺栓数量的30%。 J.3.8采用悬臂法架设安装构件时，冲钉的用量宜按受力计算确定，并不得少于钉孔 总数的50%，其余钉孔宜使用高强度环槽铆钉连接副；采用顶推法施工时，应先对连接 点采用高强度环槽铆钉连接副进行铆接，并经检验合格后方可进行顶推作业， J.3.9安装高强度环槽铆钉连接副时，宜先将临时螺栓作一般拧紧至板层密贴，对板 享公差、制造偏差或安装偏差等产生的摩擦面间隙，应按表H.3.8的规定进行处理。

附录I高强度环槽铆钉安装铆接工艺规程

图J.4.2短尾型高强度环槽铆钉铆接工艺步骤

图J.4.3拉断型高强度环槽铆钉铆接工艺步

J.4.4对铆接施工时设置的临时螺栓和冲钉，应在已安装的高强度环槽铆钉连接副铆 接完成后再进行替换，且应先替换临时螺栓，再替换冲钉

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J.5.1高强度环槽铆钉连接副铆接施工质量的检查应按照自检、专检、监理工程师检 查的程序进行。专检应由专职质量检查人员进行

J.5.2高强度环槽铆钉连接副铆接施工质量的检查应符合下列规定：

4成形尺寸不符合规定的，应将该铆钉连接副拆除，更换新的连接副重新进行铆

行加倍检查：如仍有不合格者，应对该节点所有剩余的高强度环槽铆钉进行

接，并应进行加倍检查；如仍有不合格者，应对该节点所有剩余的高强度环槽铆钉进行

附录I高强度环槽铆钉安装铆接工艺规程

条文说明 高强度环槽铆钉连接副铆接完成后，由于套环产生了明显的塑性变形GBT 42272-2022 水泥胶砂氯离子扩散系数检测方法，因此其成形 尺寸也随之改变，这是判定环槽铆钉连接副是否满足质量要求的重要指标之一，《环槽 铆钉连接副技术条件》（GB/T36993一2018）对此有相应的规定。

.5.3高强度环槽铆钉连按 应其有下列施工及检查记录： 1高强度环槽铆钉连接副的进场复验报告 2连接面抗滑移系数试验报告 3铆接质量检查记录。

J.5.4高强度环槽铆钉连接副的铆接质量检查合格后，应在铆钉群边的适当位置标识 检查人员和日期信息，并应及时进行高强度环槽铆钉连接副处的腻缝封闭和涂装

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1本规范执行严格程度的用词 2，采用下列写法： 1）表示很严格，非这样做不可的用词，正面词采用“必须”，反面词采用“严 禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”，反面词采 用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词，正面词采用“宜” 反面词采用“不宜”； 4表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”

1本规范执行严格程度的用词 2，采用下列写法： 1）表示很严格，非这样做不可的用词，正面词采用“必须”，反面词采用“严 禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”，反面词采 用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词，正面词采用“宜”， 反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2引用标准的用语采用下列写法： 1）在标准总则中表述与相关标准的关系时，采用除应符合本规范的规定外 尚应符合国家和行业现行有关标准的规定”。 2）在标准条文及其他规定中，当引用的标准为国家标准和行业标准时，表述 为“应符合《××××××》（×××）的有关规定”。 3）当引用本标准中的其他规定时，表述为应符合本规范第×章的有关规定” “应符合本规范第×.×节的有关规定”、“应符合本规范第×.×.×条的有关规定

2引用标准的用语采用下列写法： 1）在标准总则中表述与相关标准的关系时，采用除应符合本规范的规定外， 尚应符合国家和行业现行有关标准的规定”。 2）在标准条文及其他规定中，当引用的标准为国家标准和行业标准时，表述 为“应符合《×××××》（×××）的有关规定”。 3）当引用本标准中的其他规定时TY∕T 5002-2014 运动员营养品功效评价程序和方法，表述为应符合本规范第×章的有关规定”、 “应符合本规范第×.×节的有关规定”、“应符合本规范第×.××条的有关规定” 或“应按本规范第×..×条的有关规定执行”