GBT 9142-2000 标准规范下载简介
GBT 9142-2000 混凝土搅拌机（无水印版）主：当量故障次数为揽拌机构可靠性试验、料斗提升机构可靠性试验、供水系统可靠性试验三者当量故摩次
式中：n;一在可靠性试验中，样机出现i类故障次数； E;第i类故障的危害度系数。 当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于1 的轻度故随，则平均无故障工作时间按式（23)或式（24)表示。
6.15.8.5可靠度（R） 可靠度按式（25)计算：
式中：t修复故障所用时间总和TB／T 3373-2017标准下载，h。 注: tat 均不含保养时间。
6.15.9试验汇总表
「靠性试验结束后，按附录F中表F5填写试验
（在规定的折算后的600h试验时间内未发生任何故障）。 MBTF=to .(24
（在规定的折算后的600h试验时间内只发生X次轻度故障）。 2）
检验分出厂检验和型式试验。
7.2.1所有产品均应进行出厂检验。
a）5.1.4.1~5.1.4.3的要求。 b）5.1.13中a）和b）、5.1.14中b)以及5.1.15、5.1.16的要求。 c）5.2.1、5.2.2、5.2.4中a)、b)、d)~h)、5.2.5、5.2.7的要求。 3出厂检验的内容全部合格时，判定该产品为合格；否则判为不合格。
7.3.十产品有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品停产3年及3年以上者； c）产品的结构或材料有重大改变，可能影响性能时； d）国家质量技术监督机构提出要求时。 7.3.2型式检验的内容包括第5章的全部要求。 7.3.3供性能试验或可靠性试验的样机，应从近一年内生产的产品中随机抽取，样本为1台。并做好记 录和封存。 7.3.4提供的检查批批量应满足下列要求：公称容量在350L以下（包括350L）者不少于10台；公称 容量在500～750L（包括750L）者，不少于5台；公称容量在1000L以上（包括1000L）者，不少于2 台；对突击抽检、在用户中抽取及新产品鉴定的试验样机，其检查批批量不受上述限制。新产品鉴定的试 验样机充许送样。 7.3.5型式检验的合格与否按下列原则判定： 7.3.5.1第5章规定的各项要求全部合格时，该批产品或该种产品可判为合格。 7.3.5.2被抽检样机的型式试验结果，若附录E中表E14中的第1、3、8项，表E15中上料机构的第1 项，以及可靠性3项指标均合格，而其他项目有3项以下（含3项)不合格时，允许在被抽样的产品中再 抽取两台进行复检，复检项目为原不合格项。这些项目全部合格时，则判定该批产品或该种产品为合格。 仍有不合格项目时，则判为不合格。
3.5型式检验的合格与否按下列原则判定
7.3.5.1第5章规定的客项要求全部合格时，该批产品或该种产品可判为合格。 7.3.5.2被抽检样机的型式试验结果，若附录E中表E14中的第1、3、8项，表E15中上料 项，以及可靠性3项指标均合格，而其他项目有3项以下（含3项)不合格时，允许在被抽样白 抽取两台进行复检，复检项目为原不合格项。这些项目全部合格时，则判定该批产品或该种产 仍有不合格项目时，则判为不合格。
8标志、包装、运输与购存
3.1搅拌机应在明显位置设置产品标牌和商标，产品标牌的型式和尺寸应符合有关标准的规定，标牌 应标明下列内容：
a）产品名称、型号； b）公称容量； c）进料容量； d）主电机功率； e）搅拌机拌简转速（或搅拌轴转速）； f）整机质量； g）外形尺寸； h）出厂日期及编号； i）制造厂名称。
8.2搅拌机出厂一般不装箱，凡活动的零部件应可靠地固定或放置在机体的适当位置。随
机出厂一般不装箱，凡活动的零部件应可靠地固定或放置在机体的适当位置。随机工具、易损 几文件应放置在能防雨、防水的工具箱内，并加锁。
8.3搅拌机出厂时，供水系统不得留
a）产品使用说明书； b）易损件图册； c）随机工具及备件清单； d）动力及其他配套件制造单位所提供的技术文件； e）产品合格证。
输，运输时应可靠固定。
GB/T9142—2000附录A（标准的附录）混凝土拌合物含气量试验A1适用范围本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物料的含气量。A2仪器及工具a）气压式含气量测定仪（见图A1）；b）振动台或插入式振动器；c）秤：称量50kg，感量50g；d）打气筒、木锤、水桶、抹刀、玻璃板及刮尺等。压力表排气网操作阀进气阁室容器图A1A3试验步骤A3.1用湿布把容器和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样，用振动台或插入式振动器振实。采用振动台振实时，一次将混凝土试样装满高出容器，装料时允许用捣棒稍加插捣，振实过程中如混凝土沉落低于简口，则应随时添加混凝土，振动时间不得过长，当混凝土表面变得相对平整并呈釉光时则表示振动合适。用插人式振动器振实时，混凝土试样分两层装人，每层振实后的高度约为容器高度的二分之一。每层用振动器插人三次，三次插人的位置应均匀分布在截面上，并应避免振动器碰到容器底和壁，振实顶层时，振动器应穿透该层并刚好进人下层。每次振实时间不得过长，当振动器周围的混凝土表面变得相对平整并呈釉光时即表示振实合适。A3.2用刮尺沿容器上口表面将混凝土试样刮平，表面如有凹陷，应予填平，然后用抹刀抹平，使其表22
面光滑，擦干净容器外的混凝土物料，称出容器和混凝土试样的总质量，并由此求得容器内的混凝土质 量（W）。 A3.3在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小张薄纸或塑料膜，擦净法兰盘，放好密封圈，加盖并拧紧螺 栓。 A3.4关闭操作阀和排气阀，打开进气阀，用气简打气，使气室内的压力稍大于0.1MPa，轻扣表盘，使 指针稳定，并用排气阀调整压力，使压力计指针刚好指在0.1MPa，然后关紧所有阀门。 A3.5打开操作阀，使气室内的压缩空气进人容器，待压力计指针稳定后，读出表值，并以此读数按预 先标定好的含气量与压力表读数关系曲线查得相应的含气量值（A）。 A3.6打开排气阀，解除压力。 A3.7重复A3.4～A3.6的操作步骤，测得另一次含气量值。 如第二次测得值与第次相差大于0.2%（绝对值），则应进行第三次测定，如第三次测定值与第二 次测定值相差仍大于0.2%，则此试验作废。
面光滑，擦十净容器外的混土物料，称出容器和混凝土试样的总质量，并由此求得容器内的混凝土质 量（W）。 A3.3在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小张薄纸或塑料膜，擦净法兰盘，放好密封圈，加盖并拧紧螺 栓。 A3.4关闭操作阀和排气阀，打开进气阀，用气简打气，使气室内的压力稍大于0.1MPa，轻扣表盘，使 指针稳定，并用排气阀调整压力，使压力计指针刚好指在0.1MPa，然后关紧所有阀门。 A3.5打开操作阀，使气室内的压缩空气进人容器，待压力计指针稳定后，读出表值，并以此读数按预 先标定好的含气量与压力表读数关系曲线查得相应的含气量值（A）。 A3.6打开排气阀，解除压力。 A3.7重复A3.4～A3.6的操作步骤，测得另一次含气量值。 如第二次测得值与第次相差大于0.2%（绝对值），则应进行第三次测定，如第三次测定值与第二 次测定值相差仍大于0.2%，则此试验作废。
测定石料的视密度。 本方法适用于最大粒径不大于40mm的碎石和卵石。
a）托盘天平：称量5kg，感量1g； b）广口瓶：1000mL，磨口，并带玻璃片（可用含气量测定仪代替）； c）筛：筛孔径为5mm； d)毛巾、刷子等。
（标准的附录） 碎石和卵石的饱和面干视密度试验
B4.1将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中，装试样时，广口瓶应倾斜放置，注人饮用水，用玻璃覆盖瓶 口，以上下左右摇晃的方法排除气泡（可用含气量测定仪代替）。 B4.2气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其贴 紧瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片的总质量（g1）。 B4.3将瓶中的试样倒人浅盘中，用毛巾擦干至饱和面干状态，并测其质量（g。）。 B4.4将瓶洗净，重新注人饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后测出质量（g2）。 注：试验时各项质量测定可以在15～25℃的温度范围内进行，但从试样加水静置后的2h起直至试验结束，其温度 变化不应超过2℃。
B4.1将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中，装试样时，广口瓶应倾斜放置，注人饮用水，用玻璃覆盖瓶 口，以上下左右摇晃的方法排除气泡（可用含气量测定仪代替）。 B4.2气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其贴 紧瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片的总质量（g1）。 B4.3将瓶中的试样倒人浅盘中，用毛巾擦干至饱和面干状态，并测其质量（g。）。 B4.4将瓶洗净，重新注人饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后测出质量（g2）。 注：试验时各项质量测定可以在15～25℃的温度范围内进行，但从试样加水静置后的2h起直至试验结束，其温度 变化不应超过2℃。
视密度按式（B1）计算（精确至0.01kg/L）
式中：YG一 视密度，kg/L； 。一 用毛巾擦干后的试样质斑，kg； g1一试样、水、瓶和玻璃片的总质量，kg g2—一水、瓶和玻璃片的总质量，kg; Pw—水的密度，kg/L。取pw=1kg/L。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果之差大于0.02kg/L，则应重新取样进行试 验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过规定时，可取四次测定结果的算术平均值作为 测定值。
搅拌机外观质量评定细则见表C1。
表C1搅拌机外观质量评定细则
GB/T9142—2000附录E（提示的附录）试验记录表表E1试验样机主要技术性能表试验样机型号制造厂出厂编号出厂日期项目单位数值公称容量L工作周期s型号搅拌电动机功率kw转速r/min型号提升电动机功率kw转速r/min型号水泵电动机功率kw转速r/min骨料最大粒径mm轮距mm轮胎规格最大拖行速度km/h整机质量kg27
表E2试验样机腹历表
项目栏：填写总装、试车、修理、已生产的混凝土量（m")等，应接顺序记入。 情况记录栏：记入主要零件、项目、整机性能合格率、调整、修理次数、程度、更换零件、已生产的混凝土量 （m）等
表E3工作周期、妍落度、残留率、生产率测试记录表
表E3工作周期、毋落度、残留率、生产率测试记录表
GB/T9142—2000表E4混凝士拌合物匀质性测试记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员搅拌时间落度设计值10~3030~50mm实测值罐次试样编号混凝土试样质量kg压力表读数MPa含气量测定混凝土含气量L空气容积L不含空气的混土试样容积L质量kg试样留在5mm筛上的骨料容积L质量kg混凝土试样中的砂浆容积L混凝土拌合物中砂浆密度（M)kg/L单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量（G）kg/L混凝土拌合物中砂浆密度的相对误差（AM)单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差(△G)校对记录30
表E5整机能耗及主要机构功率测试记录
公称容量时尴拌功率按功率曲线稳定时的平均值讯
表E6供水精度及供水能力测试记录表
注：差值系指实测值与该点三次平均值之差
表E7超载能力测试记录表
GB/T91422000
表E8噪声测试记录表
表E9泼料、撒料、溢浆、溢料率测试记录表
GB/T 9142=2000
表E10手柄操作力测试记录表
GB/T9142—2000表E11搅拌机制造和装配质量检测记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员径向圆既动量要求实测径向圆跳动量mmmm进料口圆直径mm端面圆跳动量要求实测端面圆跳动量mmmm沿齿高接触长度%开式齿轮副啮合情况（查小齿轮）沿齿宽接触长度%是否灵活传动系统有无异常声音运转情况减速器渗、漏油情况环境温度减速器额定负载运转1h油温温升情况温升K叶片、村板检测点235平均值间隙mm实测值校对记录37
表E12搅拌机拖行试验记录表
表E13搅拌机外观质量检查记录表
试验样机型号 制造厂
表E14搅拌机整机技术性能检测结果记录汇总表
“检测结巢”按实测记录整理数据填写。 2“检测结论”按实测结果分为“合格”或“不合格”。 3自落式搅拌机不检测序号11项
“检测绪集”按实测记录最理效据块写， 2“检测结论”按实测结果分为“合格”或“不合格” 自落式搅拌机不检测序号11项
GB/T9142—2000表E15搅拌机主要部件性能检测结果汇总表试验样机型号制造厂出厂编号机构序号检测项目规定要求检测结果检测结论1料斗重载提升时制动情况能在任意位置可靠安全制动2料斗提升平稳情况能平稳提升料斗投料时波料、撒料率不超过进料量的0.1%料斗卸料门开闭情况开闭自如，无卡料漏料现象上料机构5料斗和中间料斗水泥残留率≤0.8%6搅拌时溢浆、溢料率不超过进料量的0.12%混凝土残留率不超过公称容量的5%应灵活，在上、下限位置应能可靠8搅拌简机动倾翻情况定位卸料高度见表910操作手柄操作力≤200N操作机构及密封情况不应有漏水现象供水系统11供水系统水泵停30min再启动不需加灌引水能继续启动工作校核：记录整理：41
表E16搅拌机制造和装配质量主要部件性能检测结果汇总表
表E16拌机制造和装配质量主要部件性能检测结果汇总表
附录F （提示的附录） 可靠性试验记录表
重庆市建筑工程施工图消防设计文件技术审查要点（重庆市住房和城乡建设委员会2020年7月）表F1混凝土搅拌机可靠性试验样机抽样
参加抽样封机人员（签字）： 被检单位人员(签字)：
参加抽样封机人员（签字）： 被检单位人员（签字）：
表F2搅拌机构可靠性试验记录表
GB/T 9142—2000
表F3料斗提升机构可靠性试验记录表
表F4供水系统可靠性试验记录表
(津)12J5-2 坡屋面GB/T91422000
表F5混凝士撒拌机可节性试验汇总表