施工组织设计下载简介

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（5）开工前必须由试验室进行各种原材料的试验、配合比的试验，以试验数据指导施工。工地要及时索取试验结果，做好原材料及砼制品、半成品的进场验收及检验工作，严禁不合格原材料及砼制品、半成品进场。

（6）施工中应定期或在重要工序施工前对检测仪器进行校核，避免在超常规条件下使用而影响工程精度、质量。同时加强对技术人员培训，操作人员必须持证上岗作业。

（7）对作完的工序和项目做好防护工作DBJ41_T075-2016河南省公共建筑节能设计标准2016.pdf，制定防护措施避免造成已完工序的损坏和污染。

（8）工地应安排定期召开质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对后续工程提出预防措施，以确保高质量的施工。

（9）制定奖罚措施，对造成质量事故的个人和单位必须严肃处理，对不合格的项目坚决推倒重来，返工造成的工料等损失由责任者自负。

（10）要求所有施工人员做到“三检”、“四按”、“五不准”。

三检——自检、交接检、专业检。

四按——按图纸、按规范、按标准、按工艺。

五不准——方案不合理不准开工、土石方不试验不准上路、材料不合格不准进场、上一工序不合格不准进入下一工序、达不到质量标准不准验收计量支付。

（11）工程竣工后，依然要做好防护工作，经常加强巡视发现问题及时整修。在保修期内接收社会投诉，认真做好服务。

（1）严格按照图纸设计、施工方法及规范进行施工，提高管理水平，项目经理部认真落实岗位责任制，做到各尽其能、各尽其责。

（2）由工程项目经理组织项目部成员，认真学习、熟悉图纸和有关技术文件，了解和熟悉现场情况。

（3）每道工序在开工前由施工员对参加施工的各施工队和生产班组进行详细的技术交底，对于关键工序和特殊部位必须进行书面技术交底，讲明具体的施工方案和操作要点，每个项目完成后还应提出具体的工程产品防护要求，以避免损失或污染。

加强对施工全过程的技术控制包括施工、测量、材料、机械具体操作和检验，对不能按章作业或违背操作规范的施工及时纠正，给以批评和处罚。

各道工序施工方法和技术保证措施。

根据图纸与技术交底提供的管道中线桩及高程水准点复测无误后，进行各工作坑、接受井的定位及放样，并增设控制桩。为了顶进时校测管线位置，工作坑内应设置中心桩和高程桩，都由地面引入。

根据招标答疑要求，污水全线按双排井点降水考虑。

利用现有排水管道排放降水井点抽出的地下水。

井点安装位置：井点抽水设备安装在污水南侧，设置双排轻型井点，井点安装距工作坑上口边缘0.5～1m，井点排水管道距井点10m左右，用管子将井点与排水管道连接。

井点采用轻型井点，降水工艺流程为：

开挖排水沟铺设总管 冲孔、下井管、灌砂、封口安装连接软管

安装抽水设备、接通电源试抽抽水

砂滤层应选用干净粗沙，填缝均匀，砂填至滤管顶上1～1.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。

若井点降水效果不好，则沿管线方向采用大口井形式降水，井深30m，井径40cm，井距30m，位置放在设计污水管线北侧，并在设计污水工程起点西侧增加一座大口井，每座井内放置2台2寸高压潜水泵，安排专人记录实际水位下降情况，待水位降至设计管底30cm以下，即刻组织污水顶管施工。大口井降水排水通过橡胶带排入工地现有污水井中。

顶管工作坑，是顶管工程的重要设施，工作坑有单向坑、双向坑、转向坑、多向坑。向一个方向顶进所能达到的最大长度，为一次顶进长度。矩形工作坑底部尺寸应符合以下要求：

L=L1+L2+L3+L4

式中B—矩形工作坑的底部宽度（m）

L—矩形工作坑的底部尺度

L2—运土工作间长度（m），一般取1.5m

L3—千斤顶长度（m）

工作坑深度应符合下列公式要求：

H1=h1+h2+h3

式中H1—顶进坑地面至坑底的深度（m）

H2—接受坑地面至坑底的深度（m）

h1—地面至管道底部外缘的深度（m）

h2—管道底部外缘底部至轨底面的高度（m）

h3—基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）

工作坑后背墙应坚固，有足够的强度和风度，且平整，并与管道顶进方向垂直；开挖工作坑，应按施工设计要求及时支护，支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。

由施工人员负责检验工作坑平面尺寸及工作坑上下管道、出土方式；前方挖出的土，应及时运出管外，以避免管端因堆土过多而下沉，并改善工作环境。用特制小管车运土，土运到工作坑后，由起重设备吊上来再运到工作坑外，并清运。

由质检员负责检验工作坑上部、下部的中线、高程控制桩。如土质不好的情况下可采用现场浇注混凝土后靠背，以达到满意的强度。顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。

为防止工作坑地基沉降，导致管子顶进位置误差。应在坑底浇筑砼基础。工作坑挖至坑底标高后，即可做20cm厚14%石灰土垫层，然后浇筑25cm厚C15砼基础，在此过程中避免扰动土基。

工作坑上设工作台，用圆木及木板安设，平台上安装四脚架，架上罩工作坑防护棚，工作坑四周留临时通道以供运管、出土和排水。

导轨是起保证管子顶进方向作用的，是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确。必须在方木上固定牢固，两导轨应顺直、平行、等高，导轨顶面高程要依据设计管子流水面及管皮厚而定，纵向坡度与管道纵坡相一致。导轨安装的允许偏差应为：

顶面高程：0～+3mm

顶管采用原土作后背，即先把后背土壁铲修平整，紧直靠紧土壁横排方木，方木前要放立铁，立铁前横向叠放横铁。

千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。

油泵宜安装在千斤顶附近，油管顺直、转角少；与千斤顶相匹配，并应备有油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续进行顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。顶进时，工作人员不得在

顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。

采用起重设备下管时，正式作业时应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近期工作。施工中，由材料员负责顶管设备的安装、调试、运行情况、由质检员、施工员共同检验导轨安装。

a、开始顶进前在下列条件具备时方可开始顶进：

全部设备经过检查并经过试运转。

第一只管子在导轨上的中心线、坡度和高程符合规定。

防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施。

b、挖土与运土：管前挖土是保证顶进质量及防止地面沉降的关键。由于管子在顶进中是顺着已挖好的土壁前进的，所以管道挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的正确性，因此管前周围超挖应严格控制。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管端上方允许有≤15mm的空隙，以减少顶进阻力。管端下部135°中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可以留10mm厚土层不挖，在管子顶进时切去，防止管端下沉，在不允许顶管上部土下沉地段顶进时，管周围一律不准超挖。

管前挖土深度，应视土质情况和千斤顶的工作行程而定，一般为千斤顶的出镐长度。如果超挖过大，土壁开挖形状不易控制，容易引起管位偏差和上方坍塌。特别对松软土层，应对管顶上部土进行加固，或者管前安装管檐。操作人员工作时，要警惕土方坍塌伤人。

管前挖出的土应及时外运。

c、顶进：顶进是利用千斤顶出镐在后背不动的情况下，将管子推入水中。其操作过程如下：

安装弧型顶铁或圆形顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后，启动油泵，操作控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离。

操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩。

安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止。

卸下顶铁，下管。在管道顶进的全部工程中，应控制管子前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线围之和高程；有错口时，应测出相对高差。“F”形接头的密封采用双重形式。第一道密封是在钢套管与后续管段的插头之间安装一条橡胶密封圈，第二道密封在两相邻管段的端面之间。

重新装好弧型顶铁，重复上述操作。

顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，尽量避免中途停止。手工掘进时，管子进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数。全段预完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差。测量记录应完整、清晰。

a、纠偏目的是使管道沿设计轴线顶进。管子开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。

b、应在顶进中纠偏；应采用小角度逐渐纠偏。

c　、纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态纠偏，首先纠偏力大，土质越硬，纠偏力越大。其次，静止纠偏测点偏差有时反而增大。顶进中纠偏，纠偏量逐渐增加。再者，纠偏会对第一段钢筋砼管会产生较大的不均匀力。

ｄ、第一段管段的质量要好。因为第一段管段要承受工具管纠偏的反复应力，而且最大。为此长距离或超长距离顶管第一段管段也可采用钢制管段代替钢筋砼管段。

ｅ、第一管段的长度不宜过长。管段越短有利于纠偏，管段长要影响纠偏的灵敏度。

f、钢筋砼顶管纠偏失灵，多数原因是遇到了软弱土层、不均匀地层，或者是覆

盖层太薄，因此纠偏需要有一定的地基反力。

8、工作坑内排管工程：

a、工作坑顶管完成后，坑内管子进行围座、钢丝网水泥沙浆抹带接口。

b、管节安装前应进行外观检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。

c、管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应于5.0MPa方可进行安管，管节安装前应将管内外清扫干净。

d、木工程采用机械和人工配合下管，管节下入工作坑时，不得与坑壁及坑下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

e、管节安装时应使管内底高程符合设计规定。逐节调整管节中心及高程，并用砼垫块垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。

管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。

管座浇筑前先将管座平基冲净。浇筑时先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。

浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，按每工作班组不应不少一组，每组3块，按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—2002进行强度评定。

接口为钢丝网水泥砂浆抹带接口。

钢丝网应洁净无锈、无油垢，事先按规定的宽度和长度截好备用。

钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入混凝土内，插入管座的深度为10cm。在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆，认真捣固。

抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。为了保证闭气成功，可采用

抹第一层水泥砂浆厚15mm并压实，使管壁粘结牢固。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于10cm，用铅丝扎牢。

待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，用弧形抹子挤压成型，初凝后赶光压实。

对于≥700mm的管道，管缝超过10mm，抹带时应在管内接口处用薄片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实再分层施做。当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。

抹带完成后，立即用草袋覆盖保温。

回填土时，应分层铺土进行夯实，筑土厚度为20cm，用蛙式打夯机夯实，回填土应按回填土的要求进行施工及验收。

(1)填土应在管道基础混凝土达到一定程度后进行。回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。

(2)工作坑内不得有积水。支撑拆除应与回填土的填筑高度配合进行S531-1～5 湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物（2004合订本），且在拆除后及时回填。

(3)井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。

(4)拆除密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上时再拆除上层横撑。

（5）回填土时要及时检测调整含水量，使之达到或接近最佳含水量。

（6）与本管线交叉的其他管线，回填土时要妥善处理。

九、机械压浆填充管外空隙

由于人工管道掏土在操作过程中容易出现管下135°范围内外超挖现象（规范允许），另外在纠偏过程中也会出现超挖。此部分空隙虽然不是很大，但如果有某一地方漏水冲刷将土填充此部分空隙时，会形成至少1m3的洞，对路基、建筑物造成很大的危害。因此，该部分空隙应作处理。本工程拟采用机械注浆法进行处理。具体方案

（1）沿管线中心每间隔2m用洛阳铲矿石专用码头陆域开山回填工程施工组织设计方案，自地面向管顶掏洞（洞直径不宜小于10cm）至管上顶。