标准规范下载简介

GB20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座.pdf

承压板的直径与厚度偏差应符合表15的规定。

表15稳胶承压板的直径与厚度偏

某河道整治工程施工组织设计_secret表16聚四点乙烯板尺寸偏考

6.3.4.3盆式支座组装后整体高度偏差

盆式支座竖向承载力大于等于20MN小于50MN时，偏差不应大于士3mm。

6.3.4.7用于盆式支座锚固的螺栓孔距偏差按图纸要求执行

5.1放置在钢质圆形盆腔内的金属构件（不包括铜材和不锈钢），应按图纸要求进行防魔蚀处理 5.2盆式支座的外露（除不锈钢板表面外）金属表面应按相关行业的涂装防护体系进行防护。 5.3错固螺栓应采用镀锌处理，其技术要求应符合GB/T18684的规定

6.3.5.1放置在钢质圆形盆腔内的金属构件（不包括铜材和不锈钢)，应按图纸要求进行防魔蚀处理

硅脂性能试验应按HG/T2502的规定进行

7.5. 1 平面尺寸

普通橡胶支座及组件的平面尺寸应用游标卡尺测量。 圆形板式橡胶支座和盆式支座的橡胶承压板、橡胶密封圈：应在二个垂直交叉的位置测 图8a）。

矩形板式橡胶支座和盆式支座的上支座板、下支座板等：应在每边的二个不同位置测量边长值，见 图8b）

7.5.2L度和整体高度

板式支座厚度和盆式支座组装后的整体高度应用游标卡尺或量规测量。 圆形板式橡胶支座和盆式支座：应在圆周上的4个不同位置测量厚度（高度）值，此4点的2条连线应 互相垂直并通过圆心。 矩形板式橡胶支座：应在4个角点位置测量厚度值， 测量结果取其实测值的平均值，不应超出偏差范围

板式支座解剖检验，应取一块橡胶层数大于等于3层的支座，将其沿垂直方向锯开，进行规定项目检 验。剥离胶层按HG/T2198规定制备试样

通橡胶支座检验分为原辅材料及外购件检验、出厂检验和型式检验。 检验项目及要求 原辅材料和外购件以每个订单量为一批，同种胶料以1t为一批，不足1t时以1个月的用量 17的要求进行检验，并附有每批进料材质证明

表17蓄通橡胶支座原热材料检验要求

GB20688.4—2007表17（续）项月检验内容检验周期钢板机械性能、外观每批钢板不锈钢板机械性能、厚度、粗糙度每批钢板硅脂油物理性能每批原料(不大于50kg)一次粘结剂与钢板、橡胶、四氟板粘结剥高强度每批铸钢件裂纹及缺陷、机械性能每批黄铜机械性能、化学成分每批8.2.2出厂检验8.2.2.1板式支座应满足表18的要求。表 18 板式支座出厂检验要求检验项目样品数量要求平面尺寸、厚度偏差抽检25%5. 3. 5外观质量每块支座5. 3. 4内部缺陷、偏差每200块取一块5. 3.3抗压弹性模量、抗剪弹性模量每种规格产品的4%且不少于3块5. 3. 1极限抗压强度不少于3块5. 3. 18.2.2.2盆式支座应满足表19的要求表 19盆式支座出厂检验要求检验项目样品数量要求各部件尺寸按图纸要求橡胶承压板的直径和厚度公差6.3. 4. 1聚四氟乙烯板储脂槽尺寸及排列方向6.3. 4. 2每个支座聚四氟乙烯板凸出衬板的外露厚度尺寸偏差6.3.4.2组装后盆式支座的高度偏差6. 3. 4.3魔蚀防护6. 3. 58.2.3型式检验本部分5.3所列的全部项目为板式支座的型式检验项目，6.3所列的全部项目为盆式支座的型式检验项目。通常在下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品的试制定型鉴定；b)产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备等方面有重大改变；c)转产、转厂、长期停产(超过12个月)后恢复生产；d)合同规定；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；f)仲裁检验或国家质量监督检验机构提出要求时。8.3判定规则8.3.1原辅材料检验应全部项目合格后方可使用，不合格材料不得用于生产。胶料物理机械性能检验结果如有一项不合格，则应取双倍试样进行该项复试，复试结果如仍不合格，15

GB 20688.42007

当5.3规定的全部项目满足要求时为合格。平面尺寸、厚度偏差、外观质量、内部缺陷和偏差等若有 项不合格，则应从该种规格产品中随机再取双倍支座，对不合格项目进行复检，若仍不合格，则判定该种 规格产品不合格。力学性能试验时，在抽检的样品中，若有一块（或一对）各一项指标不能满足要求；剿应 从该种规格产品中随机再抽取双倍支座对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该种规格产品 不合格。

当6.3规定的全部项目满足要求时为合格。 竖向承载力、转角、单向活动支座和双向活动支座障擦系数、整体支座及所有部件的关键尺寸，试验结 果其中有一项不合格则视为该件产品不合格，对于这种不合格应另抽取双倍的试样进行复试一次，复试后 仍有不合格项，则应判该种规格产品不合格。

9标志、包装、运输和购存

9.1在每个普通橡胶支座的明显位置上应有永久性标志或标牌，内容包括：生产制造商的商标或产品标 记、生产许可证编号、生产日期和制造编号以及生产制造商的全称。 9.2普通橡胶支座应根据分类、规格分别进行包装，包装应牢固可靠，随包装应附有产品合格证和产品使 用说明书等文件，产品说明书中应包括支座的安装工艺和养护要求。包装内技术文件须装入封口的塑料 袋中以防受潮。 9.3普通橡胶支座在运输中，应避免阳光直接曝晒、雨淋、雪浸，并应保持清洁，不能与影响橡胶质量的物 质相接触，并不得磕碰。 9.4储存普通橡胶支座的库房应干燥通风，支座应整齐放置，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等 相接触，并远离热源。存放环境温度一20℃～40℃。 9.5普通橡胶支座储存期超过2年时，在应用时应按本部分要求进行有关检验

9.1在每个普通橡胶支座的明显位置上应有永久性标志或标牌，内容包括：生产制造商的商标 记、生产许可证编号、生产日期和制造编号以及生产制造商的全称。 9.2普通橡胶支座应根据分类、规格分别进行包装，包装应牢固可靠，随包装应附有产品合格证 用说明书等文件，产品说明书中应包括支座的安装工艺和养护要求。包装内技术文件须装入封 袋中以防受潮。

9.3普通橡胶支座在运输中，应避免阳光直接爆晒、雨淋、雪浸，并应保持清活，不能与影响橡胶 质相接触，并不得磕碰。 9.4储存普通橡胶支座的库房应干燥通风，支座应整齐放置，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有 相接触，并远离热源。存放环境温度一20℃~40℃。 2.5酱通放胶支座储存期超过2年时在府用时应按本部分职史进行有关检验

附录A （规范性附录） 板式支座成品力学性能试验方法

20688.1规定的方法进行试验，对于非地震区们 版式支座成品力学性能试验应采用本附录规定的试验方法进行试验

本附录规定了板式支座抗压弹性模量、抗剪弹性模量、抗剪老化、摩擦系数、转角、极限抗压强 法和判定规则

A.4. 1 试验条件

实验室的标准温度为（23士5）C，目不能有腐蚀性气体及影响检测的震动源

试样应满足以下要求： a）正常情况下，试样为实体板式支座。当受试验机吨位限制时，可由抽检单位或用户与检测单位协 商用特制试样代替实样； b）试样的外形尺寸（长边、短边、直径）及内部钢板的外形尺寸（长边、短边、直径）、中间层橡胶片厚 度、总厚度等，均以该种试样的公称值为准； c）摩擦系数试验使用的试样： 不锈钢板试样，应满足本部分5.3.2.4a)规定的要求，试样为矩形，且每一边应超出板式支座试件相应 长100mm，厚度不应小于2mm

品接触过的板式支座不得用作试样使用

A.5.1抗压弹性模试验

压弹性模量应按下列步骤进行试验（见图A.1)

5.1.1抗压弹性模量应按下列步骤进行试验(

上承载板； 下承载板； 位移传感器 支座试样。

图A.1压缩试验装置示意图

图A.1压缩试验装置示意图

a）将试样置于试验机的承载板上，上、下承载板与板式支座接触面不得有油渍；对准中心，偏差应小 于1%的试样短边尺寸或直径。缓缓加载至压应力为1.0MPa且稳压后，核对承载板四角对称安 置的4只位移传感器，确认无误后，开始预压。 预压。按板式支座加劲钢板尺寸计算压应力。将压应力以(0.03～0.04)MPa/s速率连续地增至 平均压应力g=10MPa，持荷2min，然后以连续均匀的速度将压应力卸至1.0MPa，持荷5min， 记录初始值，预压3次。 c）正式加载。每一加载循环自1.0MPa开始，将压应力以（0.03～0.04)MPa/s速率均匀加载至 4MPa，持荷2min后，采集支座的变形值，然后以同样速率每2MPa为一级逐级加载，每级持荷 2min后，采集板式支座变形数据直至平均压应力。为止，再以连续均匀的速度卸载至压应力为 1.0MPa。10min后进行下一加载循环。加载过程应连续进行3次。 以承载板四角所测得的变化值的平均值，作为各级荷载下试样的累计竖向压缩变形△，按试样橡 胶层的总厚度T，求出在各级试验荷载作用下，试样的累计压缩应变E;=/T。 1.2试样实测抗压弹性模量应按式（A.1)计算

A. 5. 1.3 结果

一块试样的抗压弹性模量E，为3次加载过程所得的3个实测结果的算术平均值。但单项结 均值之间的偏差不应大于算术平均值的3%，否则应对该试样重新复核试验一次。 抗剪弹性模量试验 1抗剪弹性模量应按下列步骤进行试验（见图A.2）：

每一块试样的抗压弹性模量E，为3次加载过程所得的3个实测结果的算术平均值。但单项结果和 算术平均值之间的偏差不应大于算术平均值的3%，否则应对该试样重新复核试验一次，

A.5.2抗剪弹性模量试验

抗剪弹性模量应按下列步骤进行试验（见图

GB 20688. 42007

图A.2剪切试验装置示煮图

图A.2剪切试验装置示煮图

A.5.2.2试件的实测抗剪弹性模量应按式（A.2)计算

A. 5. 2. 3结果

但各单项结果与算术平均值之间的偏差应不大于算术平均值的3%，否则应对该试件重新复核

A.5.3抗剪老化试验

将试样置于老化箱内，在（70士2)℃温度下经72h后取出，将试件在标准温度（23士5）℃ ，在标准实验室温度下进行剪切试验，试验与标准抗剪弹性模量试验方法步骤相同。老化后抗 G，的计算方法与标准抗剪弹性模量计算方法相同

A.5.4.1摩擦系数应按下列步骤进行试验（见

1摩擦系数应按下列步骤进行试验（见图A.

A.5.4.2摩擦系数应按式（A.3)计算

每对试样的摩擦系数为3次试验结果的算术

施加压应力至平均压应力6，则试件产生垂直压缩变形；用千斤顶对中间工字梁施加一个向 工字梁产生转动，上、下试件边缘产生压缩及回弹两个相反变形。由转动产生的板式支座边缘自 小于由垂直荷载和强制转动共同影响下产生的压缩变形（见图A.4和图A.5）。

A. 5. 5. 2 试验步要

日A.4转角试验装营示意图

转角试验应按下列步骤进行： 将试件按图A.4规定摆放，对准中心位量，偏差应小于1%的试件短边尺寸。在距试件中心L处， 安装使梁产生转动用的千斤顶和测力计，并在承载梁（或板）四角对称安置4只位移传感器（精度 0.01mm)。 预压。将压应力以(0.03～0.04)MPa/s的速率连续地增至平均压应力a，维持5min，然后以连续 均匀的速度卸载至压应力1.0MPa，如此反复3遍。检查传感器是否灵敏准确。 加载。将压应力按照竖向平均压缩变形试验要求增至，采集支座变形数据，并在整个试验过程 中维持。不变。用千斤顶对中间工字梁施加一个向上的力P，使其达到预期转角的正切值（偏差 不大于5%），停5min后，记录千斤顶力P及传感器的数值

a）实测转角的正切值应按式（A.4)计算

a）实测转角的正切值应按式（A.4)计算： 4i+4 tang= 21

GB20688.4—2007

A.5 ·（CA.6)

A。=a/2tang

实送转用产 一矩形板式橡胶支座试样的短边尺寸，mm；圆形板式橡胶支座采用直径d，mm d）在各种转角下，试样边缘最大、最小变形应按式(A.8)、式(A.9)计算：

A.5.6极限抗压强度试验

..........(A. ·(A.9)

极限抗压强度试验应按下列步骤进行： a）将试样放置在试验机的承载板上，上、下承载板与板式支座接触面不得有油污，对准中心位置，偏 差应小于1%的试件短边尺寸； 以0.1MPa/s的速率连续地加载至试件极限抗压强度R.不小于70MPa为止，并随时观察试件 受力状态及变化情况，试件是否完好无损，

B. 2. 1 试验条件

试验宜在环境温度（23土5）℃条件下

附录B （规范性附录） 盆式支座成品力学性能试验方法

成品力学性能试验应采用实体盆式支座，当试验能力受到限制时，可经双方协商选用同批材料、同种 工艺制作的额定承载力较小的盆式支座进行试验

B.3.1竖向承载力试验方法

B.3.1.1盆式支座竖向承载力试验应测定垂直荷载作用下，盆式支座竖向压缩变形和钢质圆形盆腔径向 变形。检验荷载为盆式支座竖向设计承载力的1.5倍。在被试验盆式支座的四周对称放置4个百分表测 定竖向压缩变形，另对称放置4个干分表测定钢质圆形盆腔径向变形。应确保试样不从试验装置中滑出。 试验时先预压3次，预压荷载为支座设计承载力。荷载由零至检验荷载均分10级，试验时以盆式支座竖 向设计承载力的1%作为初始压力，然后逐级加压，每级荷载稳压2min后读取百分表及千分表数据，并在 支座设计荷载时加测读数，直至检验荷载，稳压3min后卸载，往复加载3次。 B.3.1.2变形分别取4个百分表及千分表读数的算术平均值某住宅高层建筑施工组织设计，盆式支座的竖向变形值和下支座板的圆形 盆腔径向变形值为往复3次试验结果的算术平均值

B.3.2鹿据系数试验方法

B.3.2.1盆式支座摩擦系数测定试验应在专用的双剪摩擦试验装置上进行。应确保试验过程中试件整 体或部分不从试验装置中抛出。 2一法验吐生对大康故加重克设让益 去用的正大威江水

.3.2.1盆式支座摩擦系数测定试验应在专用的双剪摩擦试验装置上进行。应确保试验过程中试件整 体或部分不从试验装置中抛出。 B.3.2.2试验时先对支座施加垂直设计荷载，然后用千斤顶施加水平力，由专用的压力传感器记录水平 力值，盆式支座一发生滑动，即停止施加水平力。然后再次对盆式支座第二次施加水平力使其滑动，可测 定第2次摩擦系数。反复上述水平力加载过程，直至盆式支座第5次施加水平力使其滑动。实测盆式支 座第2次至第5次滑动摩擦系数的算术平均值，作为盆式支座的实测摩擦系数。试验装置见图B.1。

图B.1盆式支座摩擦系数试验

B.3.3转角试验方法

B.3.3.1盆式支座转角试验在专用的试验装置上进行，试验装置见图B.2。 B.3.3.2试验时先将两个盆式支座试样按图B.2所示置于装置上，试验机先对支座顶施加1.5倍的 垂直设计荷载，然后用千斤顶顶起加载横梁，使支座产生设计转角值混凝土集中搅拌站施工方案，保持荷载1h后卸载。盆式支座 在测试中以及测试后拆解时，均应进行目测检查，要求中间钢衬板、聚四氟乙烯板及黄铜紧箍圈无明显 损伤，且橡胶承压板无裂缝或被挤出。 B.3.3.3对单向、双向活动支座进行转角试验时，应确保试验过程中试件整体或部分不从试验装置中 抛出。

图B.2盆式支座转角试验装置示意图