标准规范下载简介

GB／T 25977-2022 除雪车.pdf

ICS 43.160 CCS T 51

Snowremovalvehicle

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

HG∕T 4190-2011 化工企业能源审计规范.pdfGB/T 25977—2022

范围 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 试验方法 检验规则 17 标*、使用说明书 8随车文件、运输和贮存 19 附录A（规范性）故障分类和统计· 20 附录B（资料性）雪的分类与密度

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 本文件代替GB/T25977—2010《除雪车》。与GB/T25977一2010相比，除结构调整和编辑性改动 主要技术变化如下： 更改了部分术语和定义（见第3章，2010年版的第3章）； 删除了融雪、偏角术语和定义（见2010年版的3.3、3.7）； 增加了除雪车、撒布、作业宽度的术语和定义（见3.1、3.4、3.19)； 增加了表面质量、涂镀层和化学处理层的相关要求（见4.2.2）； 更改了除雪车的焊接质量执行标准要求（见4.2.3，2010年版的4.2.4)； 增加了水路系统的要求（见4.2.5）； 一增加了电控开关及灯的要求（见4.2.7)； 更改了标识的要求（见4.2.8，2010年版的4.2.7)； 删除了气体燃料除雪车燃气系统要求（见2010年版的4.2.11）； 更改了除雪挂车的规定要求（见4.2.10，2010年版的4.2.13）； 更改了除雪车的可靠性要求（见4.2.11，2010年版的4.2.16）； 更改了除雪车基本性能参数要求（见4.2.12，2010年版的4.2.2、4.2.3）； 删除了除雪车照明及光信号装置、侧面及后下部防护的规定（见2010年版的4.3.2、4.3.3）； 更改了除雪车配备夜间作业照明装置、安装作业状态指示灯具要求（见4.3.3，2010年版的 4.2.10)； 增加了除雪车安装作业警示灯或标杆要求（见4.3.4)； 更改了除雪车副发动机的排放要求（见4.4.1，2010年版的4.4.1)； 增加了液压系统应设置安全阀等过载保护装置和低油量报警装置要求（见4.5.2)； 更改了液压系统渗漏要求（见4.5.4，2010版4.5.8.4）； 删除了液压阀工作时不允许有卡滞及不动作现象要求（见2010年版的4.5.8.3）； 删除了液压系统应有防水、防腐蚀保护要求（见2010年版的4.5.8.5）； 增加了推雪铲应设置侧防护装置要求（见4.6.1.2）； 更改了推雪铲安装标杆或灯要求（见4.6.1.2，2010年版的4.5.1.6）； 更改了推雪铲的避障能力要求（见4.6.1.3，2010年版的4.5.1.2）； 增加了推雪铲应有仿地面的偏转功能要求（见4.6.1.5）； 更改了推雪铲刚性部件离地最小间隙要求（见4.6.1.6，2010年版的4.5.1.4）： 更改了推雪铲应设置防止飞雪上扬的挡雪装置要求（见4.6.1.7，2010年版的4.5.1.5)； 更改了辊刷安装标杆或灯要求（见4.6.2.2，2010年版的4.5.2.4、4.5.3.4）； 增加了辊刷应有仿地面的偏转功能要求（见4.6.2.4）； 更改了辊刷应设置防止飞雪上扬的挡雪装置要求（见4.6.2.6，2010年版的4.5.2.2、4.5.3.2）； 更改了撒布机撒布要求（见4.6.3.1，2010年版的4.5.4.1)； 删除了撒布机实际的撒布密度、撒布宽度的误差要求（见2010年版的4.5.4.3、4.5.4.4）； 更改了除雪机具吹雪风道要求（见4.6.4.1，2010年版的4.5.7.1）； 更改了除雪机具除雪车风机要求（见4.6.4.2，2010年版的4.5.7.3）；

更改了破冰机的结构要求（见4.6.5.1，2010年版的4.5.6.1)； 更改了基本性能试验（见5.1，2010年版的5.1)； 更改了推雪铲最小离地间隙及作业角试验要求（见5.2.1.1、5.2.1.2，2010年版的5.2.1.1)； 增加了路面仿形角试验（见5.2.1.3）； 更改了推雪铲避障能力试验的要求（见5.2.1.4，2010年版的5.2.1.2）； 更改了推雪作业的试验条件（见5.2.1.5.1，2010年版的5.2.1.3.1）； 更改了推雪铲除雪试验要求（见5.2.1.5.2，2010年版的，5.2.1.3.2）； 更改了推雪作业宽度试验要求（见5.2.1.5.4，2010年版的5.2.1.3.4）； 更改了推雪作业除雪率计算要求（见5.2.1.5.5，2010年版的5.2.1.3.3） 更改了辊刷最小离地间隙试验要求（见5.2.2.1，2010年版的5.2.2.1.1、5.2.3.1.1）； 更改了辊刷作业角试验要求（见5.2.2.2，2010年版的5.2.2.1.2、5.2.3.1.2）； 增加了辊刷路面仿形角试验要求（见5.2.2.3）； 更改了辊刷除雪率、作业宽度及作业速度试验方法（见5.2.2.4，2010年版的5.2.2.2、5.2.3.2）； 更改了撒布功能试验（见5.2.3，2010年版的5.2.4）； 删除了速度变化时撒布宽度、撒布密度变化的测量要求（见2010年版的5.2.4.5、5.2.4.6）； 更改了吹雪最小离地间隙试验要求（见5.2.4.1，2010年版的5.2.5.1）； 更改了吹雪作业试验条件（见5.2.4.2.1，2010年版的5.2.5.2.1）； 更改了吹雪试验要求（见5.2.4.2.2，2010年版的5.2.5.2.2）； 更改了吹雪宽度试验要求（见5.2.4.2.4，2010年版的5.2.5.2.3）； 更改了吹雪作业除雪率要求（见5.2.4.2.5，2010年版的5.2.5.2.4）； 更改了破冰机最小离地间隙试验要求（见5.2.5.1，2010年版的5.2.6.1）； 更改了破冰试验条件（见5.2.5.2.1，2010年版的5.2.6.2.1）； 更改了破冰宽度试验要求（见5.2.5.2.4，2010年版的5.2.6.2.4）； 更改了破冰率计算公式（见5.2.5.2.5，2010年版的5.2.6.2.3）； 增加了破冰厚度测量要求（见5.2.5.2.6）； 更改了抛雪机最小离地间隙试验要求（见5.2.6.1，2010年版的5.2.7.1）； 一更改了抛雪试验条件（见5.2.6.2.1，2010年版的5.2.7.2.1）； 更改了抛雪距离试验要求（见5.2.6.2.2，2010年版的5.2.7.2.2）； 删除了抛雪筒抛雪方向的检查要求（见2010年版的5.2.7.2.5）； 更改了抛雪筒升降量试验要求（见5.2.6.2.5，2010年版的5.2.7.2.6）； 增加了作业可靠性试验要求（见5.3）； 更改了除雪作业时车外噪声试验要求（见5.4，2010年版的5.3）； 删除了燃气系统密闭性试验（见2010年版的5.4）； 更改了液压系统试验要求（见5.5，2010年版的5.2.8）； 增加了检验项目（见6.1）； 更改了出厂检验、型式试验要求（见6.2、6.3，2010年版的6.1、6.2）； 增加了使用说明书要求（见第7章）； 增加了随车文件要求（见8.1)； 一更改了运输、贮存要求（见8.2、8.3，2010年版的第7章）； 增加了故障分类和统计要求（见附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出。 本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)归口。

本文件起草单位：北京三兴汽车有限公司、长沙中联董科环境产业有限公司、徐州徐工环境技术有 限公司、汉阳专用汽车研究所、烟台海德专用汽车有限公司、丹东黄海特种专用车有限责任公司、沈阳德 恒装备股份有限公司、河南路太养路机械股份有限公司、南京金长江交通设施有限公司、辽宁大信专用 汽车制造有限公司、北京环卫集团环卫装备有限公司、北京汽车行业协会、安徽江田环卫设备股份有限 公司、中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司、滁州永强汽车制造有限公司、中汽研汽车检验中心 武汉）有限公司。 本文件主要起草人：刘冰、杨宽、单龙、杨平龙、孙国明、王继鑫、邵长永、*连军、许德金、**勇 单宝玉、刘怡、孙四五、*旭俊、滕明、张安裕、姜学艳、郝长千、郭*娟、胡钢、孙照成、朱军、冯会健、吴健 刘鹏、高玮、*佳伦、薛振东、葛伟宏、黄振文、王晓、赵岩、张丽丽。 本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。

本文件规定了除雪车的技术要求、试验方法、检验规则、标*、使用说明书、随车文件、运输和贮存。 本文件适用于在已定型的整车及二类底盘基础上进行改装的除雪车及除雪挂车的设计、制造、检验 和使用。使用其他底盘改装的除雪车参照执行

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新 本文件。 GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB1589汽车、挂车及汽车列车外廊尺寸、轴荷及质量限值 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T12534汽车道路试验方法通则 GB13954一2009警车、消防车、救护车、工程救险车标*灯具 GB/T18411机动车产品标牌 GB/T23336半挂车通用技术条件 GB/T31012环卫车辆设备用图形符号 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 QC/T252专用汽车定型试验规程 QC/T484—1999汽车油漆涂层 QC/T518汽车用螺纹紧固件紧固扭矩 QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层 QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值 QC/T29105.3专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方 QC/T29105.4专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 除雪车snowremovalvehicle 具备推雪、扫雪、撒布、吹雪、破冰、抛雪等一种或多种功能，用于清除地面积雪或冰层的专用作业 车辆。

下列术语和定义适用于本文件。 除雪车snowremovalvehicle 具备推雪、扫雪、撒布、吹雪、破冰、抛雪等一种或多种功能，用于清除地面积雪或冰层的专用价 辆。

3.2 推雪pushingsnow 将地面的积雪推向车辆一侧（两侧）的作业。 3.3 扫雪sweepingsnow 将地面的积雪扫向车辆一侧（两侧)的作业。 3.4 撒布spreading 将撒布料抛（喷）洒在地面上的作业。 3.5 吹雪blowingsnow 利用高速气流将地面的积雪吹出（离）一定距离的作业。 3.6 破冰breakingice 破碎地面冰层的作业。 3.7 抛雪throwingsnow 将地面的积雪抛出一定距离的作业。 3.8 除雪作业角 snowremovaloperationsdeclination 设计规定的、进行正常除雪作业时除雪机具的偏角。 注：对“人”字形和“八”字形推雪铲，指作业面铲刃在车辆支承平面上的投影与车辆纵向中心线的夹角的和。见 图1。

3.2 推雪pushingsnow 将地面的积雪推向车辆一侧（两侧）的作业。 3.3 扫雪sweepingsnow 将地面的积雪扫向车辆一侧（两侧)的作业。 3.4 撒布spreading 将撒布料抛（喷)洒在地面上的作业。 3.5 吹雪blowingsnow 利用高速气流将地面的积雪吹出（离）一定距离的作业。 3.6 破冰breakingice 破碎地面冰层的作业。 3.7 抛雪throwingsnow 将地面的积雪抛出一定距离的作业。 3.8 除雪作业角 snowremovaloperationsdeclination 设计规定的、进行正常除雪作业时除雪机具的偏角。 注：对"人”字形和"八”字形推雪铲，指作业面铲刃在车辆支承平 图1。

钻孔扩底灌注桩工程施工方案图1除雪作业角示意图

除雪车直线行进，推雪铲在规定的除雪作业角进行推雪作业时能清除雪的有效宽度 注：见图1中的L

破冰宽度widthoficebreaking 破冰机破冰时，能破除冰层的最大有效作业面的宽度 3.16 抛雪距离distanceofthrowingsnow 从车体中心面至被抛积雪的最高处之间的距离。 注：见图3

图2 吹雪宽度示意图

除雪车应按经规定程序批准的技术文件制造并

a）推雪； b）扫雪； c）撒布； d）吹雪； e）破冰； f）抛雪。 4.2.2除雪车各表面应光洁平整，不应有明显的凹凸和锤痕，外露黑色金属表面应进行防锈处理，采用 油漆涂层处理时，应不低于QC/T484一1999中的TQ3甲级的规定，采用涂镀层和化学处理层时应符 合QC/T625的规定。 4.2.3除雪车的焊接质量应符合JB/T5943的要求。 4.2.4除雪车的一般联结件、紧固件的紧固扭矩应符合QC/T518的要求。 4.2.5油路、气路、水路及电路系统的管路、线路应排列整齐、夹持牢固，不应与运动件发生摩擦或干 涉；除雪机具电气控制系统应有防水、防腐蚀保护。 4.2.6除雪车宜有良好的保养便利性建筑工地安全文明施工方案范本.doc，操作、保养部位宜有足够的操作空间，除雪机具宜便于拆装和更 换，易损件宜便于更换。 4.2.7电控开关应动作灵活、回位正常，自动回位的操纵手柄、踏板应操纵灵活、轻便、可靠，在操纵力 去除后，应能自动复位，各指示灯、照明灯及仪表灯应工作正常。 4.2.8操作按钮或手柄的表面或附近显著位置应有直观的作业标识，各操作标识、安全标识应清晰、完 整，并固定在相应明显部位。 4.2.9除雪车宜采用多轴驱动机构，并宜采用轴间和轮间差速锁止机构，以提高除雪能力。 4.2.10除雪挂车除应符合本文件的规定外，还应符合GB/T23336的要求。 4.2.11除雪车作业可靠性试验时间不应小于150h，可靠度应不小于80%，且不应出现附录A规定的 一类故障。 4.2.12除雪车基本性能参数应符合表1的规定。

表1 除雪车基本性能参数（续）